2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11
Läpinäkyvää ja sävytettyä muovia käytetään laajalti rakennusten vaippojen asentamiseen. Nykyaikaiset valmistajat tarjoavat kahdenlaisia laattoja - solu- ja monoliittisia. Ne on valmistettu samoista raaka -aineista, mutta niissä on merkittäviä eroja. Puhumme katsauksessamme siitä, kuinka valita oikea materiaali katokselle.
Lajien yleiskatsaus
Polymeerimateriaaleista valmistetut katot ja katokset ovat yleistyneet viereisten alueiden, vähittäiskauppojen, kasvihuoneiden ja pysäköintialueiden järjestelyissä. Ne sopivat loogisesti tilan arkkitehtoniseen ratkaisuun ja pystyvät jalostamaan jopa yksinkertaisimman, merkityksettömän rakennuksen ulkonäön. Useimmiten läpinäkyvä katto asennetaan yksityisiin taloihin kuistin, grillipaikan, leikkipaikan, uima -altaan tai kesäkeittiön suojaamiseksi . Se on asennettu parvekkeille, lodžoille ja kasvihuoneisiin.
Polykarbonaattia on kahta tyyppiä - solu (solu) ja monoliittinen . Ne eroavat laatan rakenteesta. Monoliitti on kiinteä valettu massa ja muistuttaa visuaalisesti lasia.
Hunajakennon suunnittelussa oletetaan onttojen solujen läsnäolo, jotka sijaitsevat yksittäisten muovikerrosten välissä.
Monoliittinen
Tämän tyyppistä polykarbonaattia kutsutaan jokapäiväisessä elämässä iskunkestäväksi lasiksi. Suurempi valonläpäisevyys yhdistyy poikkeukselliseen lujuuteen ja kulutuskestävyyteen - tämän kriteerin mukaan polykarbonaattipolymeeri on 200 kertaa parempi kuin perinteinen lasi . Levykarbonaattia valmistetaan paksuus 1,5-15 mm. On sileitä valettuja paneeleja sekä aaltopahvia, joissa on jäykistävät kylkiluut.
Toinen vaihtoehto on korkealaatuisempi - se on vahvempi kuin tavallinen monoliittinen, se taipuu helpommin ja kestää suuria kuormia . Haluttaessa se voidaan rullata rullalle, mikä helpottaa huomattavasti liikkumista ja kuljetusta. Ulkoisesti tällainen materiaali muistuttaa ammattimaista arkkia.
Huomaa monoliittisen polymeerin tärkeimmät edut
- Lisääntynyt voima. Materiaali kestää merkittäviä mekaanisia, tuuli- ja lumikuormia. Kaatunut puun oksa ja raskaat lumisateet eivät vahingoita tällaista katosta. Tuote, jonka leikkaus on 12 mm, kestää jopa luodin.
- Kestää useimmat aggressiiviset liuokset - öljyt, rasvat, hapot ja suolaliuokset.
- Valettu polykarbonaatti voidaan puhdistaa helposti tavallisella saippualla ja vedellä.
- Materiaali on muovia, joten sitä käytetään usein kaarevien rakenteiden rakentamiseen.
- Melu- ja lämmöneristys on paljon korkeampi verrattuna tavalliseen lasiin. Paneeli, jonka paksuus on 2-4 mm, voi vaimentaa jopa 35 dB. Ei ole sattumaa, että se esiintyy usein lentoasemien rakennuskotelon koostumuksessa.
- Monoliittinen polymeeri on lasia kevyempi.
- Materiaali kestää laajaa lämpötila -aluetta -50 -+130 astetta.
- Polykarbonaatin suojaamiseksi ultraviolettisäteilyltä muovimassalle lisätään stabilointiaineita tai levitetään erityinen kalvo.
Haittoja ovat:
- melko korkeat kustannukset;
- heikko vastustuskyky ammoniakille, emäksille ja metyyliä sisältäville yhdisteille;
- ulkoisen altistuksen jälkeen polykarbonaattipintaan voi jäädä naarmuja ja naarmuja.
Solu
Ontto rakenne vaikuttaa materiaalin fyysisiin ja suorituskykyominaisuuksiin. Sen ominaispaino on paljon pienempi ja tuotteen mekaaninen lujuus pienenee vastaavasti.
Solupaneeleja on useita tyyppejä
- Viisikerroksinen 5X - koostuu viidestä kerroksesta, niissä on suorat tai kaltevat jäykisteet. Leikkauksen koko on 25 mm.
- 5-kerroksinen 5W - myös 5 kerrosta, mutta ne eroavat 5X: stä jäykisteiden vaakasuorassa sijoittelussa muodostaen suorakulmaisia hunajakennoja. Tuotteen paksuus 16-20 mm.
- Kolmikerroksinen 3X - 3 -kerroksiset laatat. Kiinnitys suoritetaan suorilla ja kulmikkailla jäykisteillä. Levyn paksuus on 16 mm, jäykisteiden poikkileikkauksen koko riippuu tuotannon erityispiirteistä.
- Kolmikerroksinen 3H - eroavat 3X -polymeereistä suorakulmaisen kennomaisen järjestelyn mukaisesti. Valmiit tuotteet esitetään kolmessa liuoksessa: 6, 8 ja 10 mm paksu.
- Kaksikerroksinen 2H - sisältää pari arkkia, neliösoluja, jäykisteet ovat suorat. Paksuus 4-10 mm.
Solumuovi on paljon halvempaa ja kevyempää kuin valettu . Ilmatäytteisen onton hunajakennon ansiosta polymeeri saa lisää lujuutta, mutta pysyy kevyenä. Tämä mahdollistaa kevyiden rakenteiden valmistamisen ja vähentää samalla kustannuksia merkittävästi. Jäykisteet lisäävät suurinta taivutussädettä. Solupolykarbonaatti, jonka paksuus on 6-10 mm, kestää vaikuttavia kuormia, mutta toisin kuin lasipinnoitteet, se ei rikkoudu tai murene teräviksi sirpaleiksi. Lisäksi kaupoissa tuote esitetään monenlaisissa sävyissä.
Solupolymeerin haitat ovat samat kuin monoliittisen paneelin, mutta hinta on paljon alhaisempi. Kaikki levyjen suorituskykyominaisuudet ovat vain valmistajien tiedossa.
Tavalliset käyttäjät joutuvat tekemään päätöksen tämän tai toisen materiaalin käytöstä niiden ihmisten arvioiden perusteella, jotka ovat käyttäneet tätä materiaalia visiirien rakentamiseen käytännössä.
Ensinnäkin huomataan useita ominaisuuksia
- Lämmönjohtavuuden suhteen monoliittinen polykarbonaatti eroaa vähän solupolykarbonaatista . Tämä tarkoittaa, että jää ja lumi jättävät solupolymeeristä valmistetun katoksen huonommaksi tai paremmaksi kuin monoliittisesta muovista tehdystä rakenteesta.
- Valupaneelin taivutussäde on 10-15% suurempi kuin hunajakennolevyn . Näin ollen sitä voidaan käyttää kaarevien katosten rakentamiseen. Samaan aikaan hunajakennoinen monikerroksinen polymeeri soveltuu paremmin kaarevien rakenteiden valmistukseen.
- Monoliittisen muovin käyttöikä on 2,5 kertaa pidempi kuin solumuovin, eli 50 ja 20 vuotta . Jos sinulla on taloudelliset mahdollisuudet, on parempi maksaa enemmän, mutta ostaa kannen, joka voidaan asentaa - ja unohda se puoli vuosisataa.
- Valettu polykarbonaatti pystyy siirtämään 4-5% enemmän valoa kuin solupolykarbonaatti . Käytännössä tämä ero on kuitenkin lähes huomaamaton. Ei ole mitään järkeä ostaa kallista valumateriaalia, jos pystyt tarjoamaan korkean valaistustason halvemmalla hunajakennolla.
Kaikki nämä väitteet eivät tarkoita ollenkaan sitä, että monoliittiset mallit ovat käytännöllisempiä kuin solumallit. Jokaisessa yksittäistapauksessa lopullinen päätös on tehtävä katoksen rakenneominaisuuksien ja sen toimivuuden perusteella. Esimerkiksi valetun polykarbonaattilevyn massa on noin 7 kg per neliö, kun taas neliömetri solupolykarbonaattia painaa vain 1,3 kg. Kevyen kaaren rakentamiseen parametreilla 1, 5x1, 5 m on paljon käytännöllisempää rakentaa 3 kg: n katto kuin asentaa 16 kg: n visiiri.
Mikä paksuus on parempi ottaa?
Laskettaessa optimaalista polymeeripaksuutta katon asentamiseen on otettava huomioon katoksen tarkoitus ja kuormien määrä, joita se kokee käytön aikana. Jos harkitsemme solupolymeeriä, sinun on noudatettava useita asiantuntijavinkkejä.
- 4 mm - Näitä paneeleja käytetään pienille aidoille, joilla on suuri kaarevuussäde. Yleensä tällaiset levyt ostetaan katoksille ja pienille kasvihuoneille.
- 6 ja 8 mm - ovat merkityksellisiä suojarakenteille, jotka altistuvat suurelle tuuli- ja lumikuormalle. Tällaisia laattoja voidaan käyttää autokatoksiin ja uima -altaisiin.
- 10 mm - optimaalinen kattojen rakentamiseen, jotka altistuvat voimakkaalle luonnolliselle ja mekaaniselle rasitukselle.
Polykarbonaatin lujuusparametreihin vaikuttavat suurelta osin sisäisten jäykisteiden suunnitteluominaisuudet. Ohje: on suositeltavaa laskea aidan lumikuormitus ottaen huomioon SNiP 2.01.07-85: n vaatimukset maan jokaiselle luonnolliselle ja ilmastoalueelle. Valetun polymeerin osalta tämä materiaali on paljon vahvempaa kuin sellulaarinen. Siksi tuotteet, joiden paksuus on 6 mm, ovat yleensä riittäviä pysäköintitilojen ja katosten rakentamiseen.
Tämä riittää takaamaan suojan tarvittavan lujuuden ja kestävyyden monenlaisissa sääolosuhteissa.
Värin valinta
Yleensä ihmiset pitävät rakennusten arkkitehtonisia piirteitä ja verhorakenteiden suunnittelua yhtenä kokonaisuutena. Siksi Kun valitset sävytysratkaisua katolle polymeerille, on ehdottomasti otettava huomioon viereisten rakennusten yleinen värimaailma . Yleisimpiä ovat vihreän, maidon ja myös pronssin väriset polymeerit - ne eivät vääristä suojan alle asetettujen esineiden todellisia värejä. Kun käytetään keltaista, oranssia ja myös punaista sävyä, kaikki visiirin alla olevat esineet saavat vastaavan aallon. Kun valitset sävyn polykarbonaattia, on otettava huomioon polymeerimateriaalin kyky siirtää valoa. Esimerkiksi tummat värit hajottavat sen, se on melko tumma peiton alla. Lisäksi tällainen polykarbonaatti lämpenee nopeasti, huvimajan ilma kuumenee ja siitä tulee liian kuuma.
Kasvihuoneiden ja viherhuoneiden peittämiseen keltaiset ja ruskeat paneelit ovat ihanteellisia . Ne eivät kuitenkaan sovellu uima -altaan ja virkistysalueen suojaamiseen, koska ne eivät päästä ultraviolettivaloa läpi. Tässä tapauksessa on parempi antaa etusija sinisille ja turkoosille väreille - vesi saa voimakkaan meriveden.
Mutta samat sävyt eivät ole toivottavia ostospaviljongin katolle. Siniset sävyt vääristävät värin havaitsemista, jolloin hedelmät ja vihannekset näyttävät luonnottoisilta, ja tämä voi pelotella mahdollisia ostajia.
Suositeltava:
Kuinka Käyttää Kameraa? 32 Valokuvaa Kuinka Ottaa Video Käyttöön Ja Ottaa Kuva? Kuinka Pitää Kiinni Ja Tehdä Epäselvä Tausta? Kuvaustilat
Kuinka käyttää kameraa? Miten otan videon käyttöön ja otan kuvia ja otan kuvia? Kuinka pitää laitetta oikein työn aikana? Mitä tiloja valokuvaajat käyttävät ja miten he eroavat toisistaan?
Vaahtomuovia Sohvalle (16 Kuvaa): Mikä On Paras Huonekaluvaahtokumi Ja Mitä Tiheyttä, Jäykkyyttä Ja Paksuutta Tarvitaan, Kehyksetön Malli
Sohvavaahto on suosittu täyteaine, joka takaa mukavuuden ja mukavuuden. Mikä on paras huonekalu vaahto valita? Minkä tiheyden, jäykkyyden ja paksuuden tarvitset täyteainetta mukavien pehmustettujen huonekalujen valmistamiseksi? Mitkä ovat tuotemerkkityypit ja niiden tarkoitus?
Pitäisikö Minun Valita Trimmeri Tai Ruohonleikkuri? Mikä On Parempi Ja Nopeampi Leikata Ruohoa Maassa? Miten Tekniikka Eroaa?
Jotta nurmikko pysyy kunnossa, tarvitset erikoislaitteen. Pitäisikö minun valita trimmeri tai ruohonleikkuri? Mikä on parempi ja nopeampi leikata ruohoa maassa? Miten tekniikka eroaa? Kuinka tehdä valinta?
Hiekkapuhallus: Kvartsi Ja Muu Hiekka. Kumpi Kannattaa Ottaa Hiekkapuhallukseen? Kuinka Käyttää Sitä Hiekkapuhallukseen?
Hiekkapuhallukseen käytettävä hiekka on erilainen syystä - sen valinta riippuu käsiteltävästä pinnasta. Mitä materiaalia tulisi ottaa hiekkapuhalluslaitteella poistamaan kalkki metallista tai kirjaimet ruiskupurkilla betonista? Mitkä ovat kvartsin ja muun hiekan ominaisuudet?
Läpinäkyvä Polykarbonaatti: Arkki Polykarbonaatti, Sileä Kuin Lasi, Ohut 4-6 Mm Ja Muut Koot. Onko Se Parempi Kuin Värillinen Polykarbonaatti?
Mikä on kirkas polykarbonaatti? Mitä ominaisuuksia lasisileällä polykarbonaattilevyllä on? On ohut levy 4-6 mm ja muita kokoja - mitkä? Missä tätä materiaalia käytetään? Kuinka se asennetaan?
