Vibro-puristetut Päällystyslaatat: Päällystyskivet Ja Muut, Paremmat Kuin Tärylaatat, GOST Ja Laattojen Tuotanto, Miten Valita Ja Asennustekniikka

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37

Kiharoiden päällystysosien valmistustekniikat ovat erilaisia. Samaan aikaan vibropuristettuja päällystyslaattoja pidetään erityisen suosittuina rakentajien keskuudessa. Tämän artikkelin materiaalista opit mitä se on, mitä se on, mistä ja miten se on tehty. Lisäksi harkitsemme hänen valintansa ja tyylinsä vivahteita.

Mikä se on?

Vibro-puristetut päällystyslaatat ovat eräänlainen betonipinnoite, jota käytetään jalkakäytävien, aukioiden ja teiden järjestelyissä. Se on rakennusmateriaali, jolla on erinomaiset suorituskykyominaisuudet . Se kestää maksimaalisesti lämpötilan vaihtelua, korkeaa kosteutta.

Puristetut laatat on suunniteltu kestämään vaikuttavia yleisiä ja paikallisia kuormia . Se valmistetaan tärypuristimella, tämä prosessi on täysin automatisoitu. Sitä säännellään GOST 17608-2017 ("Betoniset jalkakäytävälaatat").

Tärinänpuristustekniikka sisältää vähemmän vettä kuin tavanomaisen betonin valmistuksessa.

Tällaista materiaalia pidetään yleisenä. Se on kuumuutta kestävä, sopii helposti hiekkatyynylle, muodostaa tiheän ja tasaisen pinnoitteen . Laattoja käytetään radan suunnitteluun. Ulkoisesti se muistuttaa tiilimuurausta. Ei päästä myrkyllisiä aineita, ympäristöystävällinen.

Lajikkeesta riippuen se kestää jopa 15 tonnin kuormituksen 1 neliömetriä kohti. m . Se ei tuhoudu happojen vaikutuksesta, vaan se erottuu käytettyjen kivien voimakkaasta puristumisesta. Sille on ominaista korkea esteettinen suorituskyky. Se voi olla eri muotoinen, mikä mahdollistaa erilaisten asennusjärjestelmien käytön ajoradan järjestämisessä.

Soveltuu kaikkien tieosuuksien päällystykseen. Ei halkeile kylmässä, sillä on laaja värivalikoima. Se voi olla erikokoinen, eri tekstuurinen, sillä on pitkä käyttöikä. Sisustaa täydellisesti maiseman, sopii alueiden järjestämiseen eri arkkitehtonisten tyylien rakennusten lähellä.

Materiaalin tekniset ominaisuudet ovat seuraavat:

• hankaus - 0, 21 g / m2. cm;
• lujuus - M -300 - M -500;
• pakkaskestävyys - F 300;
• veden läpäisevyys - W6.

Vesi-sementti-sekoitussuhde on 0,55. Mittapysyvyytensä ansiosta materiaalia on helppo käsitellä.

Sen asettamisen jälkeen liitokset on mahdollista täyttää tavallisella halvalla hiekalla (ei kvartsilla). Sitä ei huuhtele sade eikä tuuli puhalla.

Mitä käytetään valmistukseen?

Tärytettyjen päällystyslaattojen valmistuksessa käytetään sementtiä, kiviaineksia, vettä ja modifioivia lisäaineita. Seoksen pääainesosat ovat hiekka, sora, sementti, vesi, pigmentit. Jokainen komponentti antaa ratkaisulle tiettyjä ominaisuuksia.

• Sementti on sideaine. Sen väri voi olla perinteinen harmaa, valkoinen. Valkoista sementtiä käytetään laattojen valmistamiseen kirkkaalla, puhtaalla värillä. Sementtiä tarvitaan moduulien lujuuden ja kosteuden kestävyyden kannalta.
• Käytetty murskattu kivi lisää laattojen puristuslujuutta ja lisää niiden kestävyyttä. Lisäksi se vähentää virumista, kutistumista ja sementin kulutusta.
• Hiekka on vastuussa seoksen plastisuudesta. Se estää betonin halkeilua ja on vastuussa pinnan sileydestä.
• Pigmenttien avulla voit monipuolistaa työratkaisun sävyjä. Niiden ansiosta voit asettaa värillisiä raitoja eri sävyistä, sekä yksivärisiä että kuviollisia.

Tuotantoteknologia

Seoksen annostelu, sekoittaminen ja puristaminen suoritetaan automaattisesti. Tällaisen tuotantojärjestelmän ansiosta myös seoksen värjäyksen laatu on parempi. Tuotannossa käytetään muotteja ja puolikuivaa betoniseosta.

Tuotteet muodostetaan matriisin ja lävistimen avulla värähtelevän puristimen vaikutuksesta. Tämä prosessi on erittäin monimutkainen ja kallis, mutta sitä pidetään parhaana tapana valmistaa kiviä. Tuotanto itsessään muistuttaa värähtelevää valua, mutta automaation avulla on mahdollista toimittaa betonituotanto virtaukseen.

Prosessi näyttää tältä:

• laitteet annostelevat betoniseoksen koostumuksen määrätyissä suhteissa;
• sekoitetaan seos homogeeniseksi;
• laite täyttää kiharat lomakkeet puolikuivalla materiaalilla;
• sen jälkeen moduuleja puristetaan koneella staattisten ja dynaamisten kuormien vaikutuksesta;
• purkaa tiivistetyt työkappaleet.

Irrotuksen jälkeen valmiit moduulit varastoidaan kuormalavoille tavallisissa varastoissa. Joskus rakennusmateriaaleja säilytetään ulkona . Pystysuoran paineen automaation käyttö varmistaa, että moduulien paksuus on sama ja tiheys sama. Prosessin automatisointi yksinkertaistaa irrotusta ja mahdollistaa paitsi tyypillisten yksikerroksisten, myös kaksikerroksisten laattojen valmistuksen. Konetta käytettäessä moduulien lujuusominaisuudet ja viimeistely lisääntyvät.

Linjatuotannolla on selviä etuja muihin päällystekivien valmistustekniikoihin verrattuna . Tämä valmistusmenetelmä tärinällä ja seoksen samanaikaisella puristamisella mahdollistaa homogeenisen tuotteen aikaansaamisen.

Laatta voidaan painaa hyperpuristettuna. Tässä tapauksessa rei'itys painaa matriisin sisällä olevaa liuosta. Tämän seurauksena saadaan erityislujia laattoja ja minimaalinen veden läpäisevyys . Valitettavasti niiden käsittely on lähes mahdotonta.

Tämän vuoksi viimeistelyjärjestelmää valittaessa on suosittava yksinkertaisimpia vaihtoehtoja.

Vertailu vibrocast -laattojen kanssa

Suurin ero on moduulien muodostamisen periaate. Valutangot muodostetaan oman painonsa alla. Vibropressed - puristamalla . Vibro-puristetut päällystyslaatat ovat monessa suhteessa valettuja edellä kustannuksia lukuun ottamatta. Sen pakkaskestävyys, lujuus, käyttöikä ja kulutuskestävyys ovat 2 kertaa korkeammat.

Se voidaan asentaa kevyiden ajoneuvojen teiden rakentamisessa . Se on kestävämpi ja käytännöllisempi kuin tärinävalu. Sen tiheys on huomattavasti suurempi kuin valu- ja tärinävalu. Sen valmistusprosessi on kuitenkin monimutkaisempi ja aikaa vievä. Se kestää sään ja auringonvalon.

Ero materiaalien välillä on pintatyypissä . Vibropuristetuilla laattoilla on karkea rakenne. Tämän seurauksena se lisää jalankulkijoiden turvallisuutta sateessa ja jäässä. Värähtelevät laatat ovat kuitenkin halvempia. Värähtelevän lajikkeen pinta on sileä ja liukas, joten valmistajat tekevät siitä usein kuvioidun.

Lisäksi vibrocast -laatat on helppo leikata ja haalistua nopeasti. Se valmistetaan nestemäisellä työliuoksella. Ylimääräisen kosteuden haihtumisen jälkeen rakenteeseen jää tyhjiöitä, mitä ei tapahdu tärinäpaineistetussa analogissa.

Vibrocompression -tekniikalla luotujen laattojen rakenne on hienoksi huokoinen . Vesi ei voi tunkeutua siihen. Valettu materiaali päästää sadeveden läpi, ja kovassa pakkasessa jää voi rikkoa moduulin sisältä, mikä heikentää sen lujuusominaisuuksia.

Kuten käytäntö osoittaa, laskettu puristettu tiepohja vaatii korjausta vähintään 25 vuodessa ja vaihdetaan noin 20-30% moduuleista. Vibro-valetut laatat on korjattava 5-10 vuoden kuluttua. Ja noin 70-80% lattiasta on vaihdettava.

Valulaattojen geometria ja paksuus eivät aina ole ihanteelliset. Pinnoitteen lujuus kärsii tästä . Automaattisella tuotantomenetelmällä saadaan tarkkoja muotoja ja kokoja olevia tankoja. Kuitenkin muotojen vaihtelevuuden suhteen värähtelylajike on monipuolisempi.

Materiaalien välinen ero näkyy myös rakenteessa . Värähtelymateriaalilla on havaittavissa kerrosten heterogeenisyys. Tämä voi aiheuttaa pintarainan irtoamisen alustasta. Vibro-puristetuilla laattoilla ei ole tätä haittaa. Hänellä on ainutlaatuinen rakenne ja jalo ulkonäkö, mutta hänen sävyt eivät ole niin kirkkaita.

Mitä tapahtuu?

Vibro-puristetut päällystyslaatat eroavat toisistaan värin, koon, muodon, rakenteen ja kerrosten lukumäärän mukaan. Sen väriratkaisut ovat erilaisia: ostaja voi ostaa harmaita, hiekkaisia, punaisia ja mustia moduuleja. Sitä paitsi, Myynnissä on ruskean, terrakotta-, vihreän-, valkoisen- ja suo -sävyinen materiaali.

Mitä tulee tekstuuriin, materiaali on ehdollisesti sileä, karkea ja kuvioitu. Muiden vaihtoehtojen lisäksi myynnissä on kosketustyyppisiä moduuleja. Puristettujen moduulien muodot voivat olla neliöitä, suorakulmaisia, timantin muotoisia, kuusikulmaisia.

Myös päällysteiden koot vaihtelevat. Myynnissä on tuotteita, joiden parametrit ovat 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Moduulit, joiden paksuus on 20, 40, 60, 80 mm, ovat suosittu materiaali.

Materiaalin paino vaihtelee myös: neliömäinen moduuli 40x40 cm painaa 21 kg. 500x500 mm kivi painaa 38 kg, jos kiven paksuus on 70 mm ja 34 kg, kun paksuus on 60 mm. Päällystyskiven 200x200x60 mm paino on 5,3 kg (1 kpl). Tiili, jonka parametrit ovat 200x100x60 mm, painaa 2,6 kg.

Valinnanvaraa

Vibro-puristetut laatat ovat yksi parhaista materiaaleista minkä tahansa alueen sokeille alueille. Jotta se toimisi pitkään, raaka -aineita ostettaessa on kuitenkin otettava huomioon useita vivahteita.

Moduulien laatu näkyy niiden ulkonäössä . Jos silmämääräisessä tarkastuksessa nopan kääntöpuolella on havaittavissa harvinaisia pyöreitä tai soikeita kuoppia (halkaisija 2-6 mm, syvyys 1-2 mm), tämä osoittaa rakennusmateriaalien tuotantotekniikan rikkomisen. Tai se on värähtelyllä valmistettu laatta.

Tämän materiaalin suorituskykyominaisuuksia ei tunneta. Jotta et epäilisi valintaa, sinun on pyydettävä myyjältä vaatimustenmukaisuustodistus tai passi tavaroille . Laadukkaalla materiaalilla on kaikki tarvittavat asiakirjat.

Siksi sen käyttöikä lasketaan vuosikymmeninä. Tällainen pinnoite kestää keskimäärin jopa 30 vuotta.

Varmenteen on sisällettävä protokollan numero ja varmennustestien päivämäärä. Jos näitä tietoja ei ole saatavilla, materiaalin laatua ei vahvisteta, samoin kuin sen valmistustekniikkaa ja koostumusta.

Jos tuote on korkealaatuinen, paksuus määritetään kuorman tyypin mukaan . Moduuleja, joiden paksuus on 3-4 cm, käytetään puutarhan ja kävelyreittien, terassien, sokean alueen varustamiseen talon lähellä. Kun rakennusmateriaalia tarvitaan kevyiden ajoneuvojen rajoitetusti liikkuville alueille, valitaan levyt, joiden paksuus on 4, 5-6, 5 cm.

7 cm paksuja laattoja käytetään päällystysalueilla, joissa on paljon liikennettä . Paksuus ei kuitenkaan ole tärkein indikaattori. Pakkasenkestävyydellä on väliä. Jos komponenttien pakkasluokka ei vastaa tietyn alueen talvilämpötilaa, sinun tulee kieltäytyä ostamasta. Alhaisella pakkasenkestävyydellä laatta alkaa halkeilla ja murentua muutaman vuoden kuluttua asennushetkestä.

Kokeneet urakoitsijat haluavat ostaa materiaalia tehtailta, jotka valvovat tiukasti tuotteiden laatua. Samalla he huomaavat sen hyvä materiaali ei ole liian halpaa: usein halvat laatat valmistetaan käyttämällä huonolaatuisia väriaineita ja sementtiä.

Puristuskerrosten kriteeri on tärkeä. Kaksikerroksinen laatta on moduuli, jossa on karkea pohjakerros ja toinen koristekerros.

Elementin pohja on valmistettu diabaasista tai murskatusta graniitista. Yläkerros on iskuja ja kulutusta kestävä.

Yksikerroksiset laatat, vaikka ne ovat vahvoja, eivät ole niin vahvoja. Lisäksi sillä ei ole sellaisia koristeellisia ominaisuuksia kuin kaksikerroksinen. Kaksikerroksisen moduulin laadun arvioimiseksi sinun on asetettava sen pää lavalle ja kaadettava vettä pohjaan (2-3 cm) . Jos 5 minuutin kuluttua nousu on yli puolet tiilistä, tämä tarkoittaa huonoa laatua.

On mahdotonta valita hyvää laattaa poissa ollessa: rakennusmateriaalin ulkonäkö on tarkastettava . Sen pinnalla ei saa olla ilmeisiä vikoja (halkeamia, rakeisuutta, epätäydellisyyttä). Voit ottaa 2 moduulia ja osua kevyesti toisiinsa: soittoääni osoittaa tuotteen hyvän laadun.

Sinun on otettava pigmentoituneet laatat yhdestä erästä . Jotta ylimääräistä materiaalia ei osteta, laskelmat suoritetaan ennen asettamista. Materiaalia ei myöskään oteta päästä päähän: vähimmäisvarastoa tarvitaan.

Muotoiluvaihtoehdot

Värähtelevien päällystyslaattojen asennusjärjestelmät voivat olla erilaisia. Ne riippuvat käytetyn materiaalin muodosta; ne voivat olla klassinen tavallinen paneeli tai pinnoite, jolla on poikkeuksellinen kuvio. Tässä tapauksessa muotoilu voi olla perinteinen tai vaihtaa.

Esimerkiksi laatat voidaan laittaa diagonaalisen kalanruoto -periaatteen mukaisesti: yhden värin tai kahden (kolmen) kontrastin materiaalilla. Samat tiilimoduulit voidaan asentaa hampailla muodostaen niistä aaltoilevia rivejä.

Pinta, joka on asetettu tavanomaisella "tiilillä, jossa on siirto", näyttää kauniilta . Jos viimeistelyn asennuksen aikana vaihdetaan samanmuotoista, mutta eri sävyistä materiaalia, saat pinnoitteen, jossa on diagonaaliset rivit.

Kun valitset yhden tai toisen asennusvaihtoehdon, voit käyttää samoja kaavioita kuin lattia (seinä) laattojen asennuksessa . Tämä voi olla kohtisuorassa olevien elementtien vuorottelu, laattojen kiertäminen spiraalin periaatteen mukaisesti. Jotkut käsityöläiset voivat luoda kankaita, joilla on tilavuusvaikutus tavallisista geometrisista palkeista.

Samojen mittojen vuoksi laattalaattoja voidaan kääntää ja siirtää halutulla tavalla.