Graniittimurska (41 Kuvaa): 5-20 Mm, 40-70 Mm Ja Muut Jakeet, Murskatun Kiven Tiheys Ja Paino 1 M3, Punainen Ja Muu Graniittimurska, GOST

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Graniittimurska on yleisin rakennusmateriaalityyppi, se saadaan vulkaanisesta kivestä, jonka lujuus on lisääntynyt ja jolla on rakeinen rakenne. Sävy voi olla melkein mikä tahansa, kaikki riippuu koostumuksesta. Luonnollinen graniitti on erityisen kestävä ja kova kivilaji.

Hyvät ja huonot puolet

Graniitin edut

• Lisääntynyt lujuus ja kovuus - tällä luonnonkivellä on korkein kerroin.
• Helppo käsitellä, koska se on hyvin vuorovaikutuksessa erilaisten tartuntaosien kanssa.
• Käytännöllinen - sopii käytettäväksi eri aloilla ja teollisuudenaloilla.
• Ulkonäkö - graniittimurska näyttää kiveltä, jossa on monia mustan, harmaan ja valkoisen värin sulkeumia, tällaista erityistä väriä käytetään usein koristustöihin.
• Alhainen veden imeytyminen - tällä ominaisuudella on tärkeä rooli rakentamisessa, koska graniitti ei muodostu kosteudesta.
• Pakkasenkestävyys.
• Kestävyys.

Miinukset graniitista

• Toisin kuin dolomiittimurska, jonka kovuus- ja lujuuskerroin on sama kuin graniitti, toisella on korkeampi hinta. Tämä on materiaalin suurin haitta.
• Työläs valmistusprosessi, lisävaiheet ovat tarpeen louhoksen louhinnan jälkeen.
• Ympäristöystävällisyys - graniittimurska voi sisältää haitallisia komponentteja, toisin kuin kalkkikivi, jonka radioaktiivisuus on alhaisempi, vaikka molemmat kivet ovat luonnollista alkuperää. Kun valitset tietyn raunion, sinun on tarkastettava sertifikaatit ja valittava 1 radioaktiivisuusluokka, on parempi olla käyttämättä graniittilajiketta asuintilojen rakentamisessa.

Poisto -ominaisuudet

Puhekielessä käytetään yleensä sellaista ilmaisua kuin "murskatun kiven louhinta" - tämä ei ole täysin totta, itse asiassa murskattu kivi saadaan keinotekoisella menetelmällä. Vain kiveä louhitaan - tämä on alkuperäinen raaka -aine. Itse materiaali valmistetaan murskaus- ja seulontalaitteilla.

Itse prosessi koostuu kolmesta vaiheesta - tämä on raaka -aineen uuttaminen, murskaus, lajittelu.

Rodun poiminta

Murskattujen kivien tuottajat käyttävät erilaisia raaka -aineita - graniittia, marmoria, kalkkikiveä jne., Riippuen siitä, millaisen tuotteen haluat saada lopuksi. Graniittimurska on valmistettu vuosisatoja vanhasta vulkaanisesta (vulkaanisesta) materiaalista - jäädytetystä magmasta. Ennen työn aloittamista valmistetaan louhos - poistetaan ruohon yläkerros ja sitten maaperän yläkerros. Graniittilohkoja louhitaan maasta räjähdysten ja tekniikan avulla, tarvittaessa ne jaetaan pienempiin paloihin.

Murskatun kiven tuotanto voi olla kohdennettua tai sivutuotetta. Ensimmäisellä tavalla valmistetun materiaalin laatu ja hinta ovat korkeammat. Toisessa tapauksessa murskattu kivi on sivutuote, joka saadaan mineraalien uuttamisen tai tuotteiden valmistuksen aikana. Kiven louhinta voidaan suorittaa neljällä tavalla.

Kiven leikkaus - tämä menetelmä on kallein, mutta samalla yksi tehokkaimmista. Kivileikkauslaitteiden avulla suuret lohkot sahataan välittömästi louhoksesta. Koneet on varustettu teräs- tai kiekkosahoilla, joissa on timanttikärjet. Tällä tavalla työskennellessä saadaan halutun muotoisia ja kokoisia paakkuja, niihin ei muodostu mikrohalkeamia.

Buroklinova - tämä menetelmä on yksi vanhimmista ja sitä käytetään nykyään melko harvoin. Täällä työ alkaa lohkon ääriviivoilla, sitten kaivot porataan tätä merkkiä pitkin. Niihin asetetaan erityiset tapit, joihin törmäyksen jälkeen lohko erotetaan ennalta määrättyä viivaa pitkin. Kovimmat kivet louhitaan yleensä tällä menetelmällä. Tämän tekniikan ainoa haitta on, että se soveltuu vain pienille kivikappaleille.

Burohydrokline On kehittynyt borokliinitekniikka. Kaivostoiminta etenee saman suunnitelman mukaisesti, mutta teräskiilot korvaavat hydrauliset kiilat. Ne täytetään vedellä, joka on paineen alaista, ja laajenevat tasaisesti porattuihin reikiin. Tätä menetelmää voidaan käyttää erittäin suurten kivien palojen poistamiseen vaikeimmin saavutettavissa olevista paikoista. Ruskean hydrokiilotekniikan suuri etu on melun ja tärinän täydellinen puuttuminen, joten kallion rakenne säilyy mahdollisimman paljon.

Poraus ja räjäytys (räjähtävä) - tämä menetelmä on suosituin sekä kiven louhinnassa että malmin louhinnassa. Kiviin porataan myös reikiä ja niihin asetetaan räjähteitä. Räjähdys rikkoo monia kivikappaleita, suurimmat kerätään ja viedään käsittelyyn.

Tämä menetelmä edellyttää laskelmien tarkkuutta, mikä tahansa virhe johtaa kustannusten nousuun . Suuri määrä räjähteitä pilaa kiven, ja räjähteiden puute, päinvastoin, palaset osoittautuvat liian suuriksi, ne on jaettava uudelleen.

Poraus- ja räjäytysmenetelmä on taloudellisin ja samalla tuhoisin, koska räjähdyksen aikana vain 70% kiviainesta soveltuu jatkokäsittelyyn, kun taas loput 30% menee seulontaan.

Erota

Sitten kivikappaleet ladataan kuorma -autoihin ja viedään bunkkerien käsittelypisteisiin. Niistä materiaali lähetetään syöttölaitteisiin (erikoislaitteet, joiden ansiosta raaka -aineiden toimitus tapahtuu tasaisesti). Kivien alkuperäiset mitat ovat 50-120 senttimetriä ja lopputuotteen koon tulisi olla 0,5-12 senttimetriä . Murskausprosessissa kappaleita voidaan pienentää satoja kertoja, joten työ tapahtuu yleensä 2 - 4 vaiheessa.

Murskaus voi olla kolmea tyyppiä - suuri (enintään 30 cm), keskikokoinen (enintään 10 cm), hieno (jopa 4 cm) . Moderneilla laitteilla varustetuissa tehtaissa murskausprosessi tapahtuu samanaikaisesti lajittelun kanssa. Kussakin vaiheessa kivi lajitellaan alustavasti, kun suurempia kiviä erotetaan pienistä.

Siten vain ne kivet, jotka on murskattava, lähetetään edelleen laitteeseen.

Murskatun kiven käsittelyyn käytetään 6 tyyppistä murskauslaitetta

Leuka - käytetään murskaamisen ensimmäisessä vaiheessa . Niiden toimintaperiaate on iskunkestävä murskaus. Laitteisto sisältää kaksi laattaa (posket), joiden väliin sijoitetaan graniittikappaleita. Sitten he alkavat lähestyä toisiaan ja murenevat kiviä.

Rulla - työ tapahtuu saman järjestelmän mukaisesti , kuten leukamurskaimissa, vain levyjen sijaan täällä on sisäänrakennettu erityisiä akseleita, jotka pyörivät eri suuntiin. Akselien pinta voi olla sileä, hammastettu tai aallotettu.

Kartiomainen - käytetään graniitin hiomiseen pieniksi ja keskikokoisiksi . Tällaisten murskainten suunnittelu on monimutkaisempaa - kiinteässä kartiomaisessa astiassa on liikkuva kartio, jonka yläosa on suunnattu ylöspäin. Erityisen suppilon kautta kivet syötetään tiheään, ja kartio edestakaisin, lähestyy paikallaan olevaa pohjaa ja murskaa kallion.

Pyörivä - näiden murskainten toimintaperiaate on isku . Laite näyttää kammiolta, jonka reunoja pitkin on kohoamislevyt, ja keskellä on roottori. Lyöjät (olkapäät) on kiinnitetty siihen. Murskauskoneeseen tuleva graniitti leikkaa iskulevyihin ja toisiinsa. Pyörivien laitteiden toiminnalle on ominaista korkea valikoivuus - eli suurin osa graniittikivistä on kuution muotoisia (80 - 85%).

Vasaramurskaimet - tällaisten murskainten rakenne on identtinen edellisen tyypin kanssa , mutta terien sijaan täällä toimivat vasarat. Useimmiten näitä murskaimia käytetään pehmeisiin kiviin.

Keskipakoputki - murskain on sentrifugi , jossa kivi suurella nopeudella osuu seiniinsä ja toisiaan vasten. Tämä laite saa työskennellä jopa 10 senttimetrin graniitilla.

Lajittelu

Kun kivi on läpäissyt murskausvaiheen, se siirtyy värähteleviin seuloihin - seuloihin. He saivat tällaisen nimen ominaisesta melusta käytön aikana. Lajittelu voi olla tällaista.

• Alustava - tässä murskaamattomia kiviä erotetaan, ja huonompi, se suoritetaan ennen murskausprosessia.
• Valvonta - suoritetaan murskaamisen jälkeen. Prosessi erottaa graniitin, joka vaatii uudelleenkäsittelyä.
• Hyödyke - tämäntyyppinen lajittelu, murskattu kivi kulkee ennen kuin se valmistetaan myyntiin.

Pääpiirteet

• Hilseily - graniittitaso, ominaisuus määräytyy neulojen ja levyjen muodossa olevien sulkeumien läsnäolon kalliorakenteessa. Tarttuvuus eri aineisiin riippuu murskatun kiven muodosta. Alhaisempi hilseilykerroin osoittaa graniitin korkeaa laatua.
• Vahvuus - ominaisuus otetaan huomioon rakennusten rakentamisessa. Kun murskattu kivi puristetaan, sen lopullinen lujuus näkyy. Nykyisen GOST -standardin mukaan vähimmäislujuuden omaavien kivien prosenttiosuus ei saa olla yli 5 yksikköä.
• Irtotiheys - ominaisuus määrittää 1 m3: n ominaispainon luonnollisessa tilassa, toisin sanoen kappaleiden väliset tyhjät tilat ja huokoset otetaan huomioon. Materiaalin paino riippuu suoraan siitä. Jos haluat tietää, kuinka monta tonnia murskattua kuutiota, sinun on jaettava 1 tonni (1000 kg) irtotiheyskerroimella. Monet valmistajat pakkaavat murskattua 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litran pusseihin. Voit selvittää, kuinka monta roskapussia on kuutiossa, käyttämällä erityisiä taulukoita. Tämä ominaisuus määrää, miten tuotteet varastoidaan ja kuljetetaan, sekä kuinka paljon sementtiseosta tarvitaan rakentamisen aikana. Mitä suurempi tiheyskerroin, sitä vähemmän laastia tarvitaan.
• Pakkasenkestävyys - ominaisuus kuvaa kuinka monta sulatusta ja jäätymistä murskattu kivi kestää. Se on merkitty kirjaimella "F", ja sen vieressä oleva numero osoittaa jäädytys- / sulatustoistojen määrän - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktiivisuus - otetaan huomioon tuotteiden toimittajaa valittaessa. Murskattu kivi on säteilyn lähde; lisäksi se voi kerätä sitä. Murskattu kivi on jaettu kolmeen luokkaan: 1 - alle 370 Bq / kg - asuin- ja muiden tilojen rakentamiseen; 2 - 370 - 740 Bq / kg - tienvuoteille ja tehtaiden perustuksille; 3 - yli 740 Bq / kg - sallittu vain moottoriteillä.
• Tarttuvuus - Tämä on osoitus siitä, kuinka tiukasti murskattu kivi tarttuu eri aineisiin. Rodun suurin tarttuvuus on harmaa.

Tyypit ja merkit

Lajeja on yhteensä viisi

• М1200 - 1400 - suuri lujuus.
• М800 - 1200 - kestävä murskattu kivi.
• М600-800 - keskivahva.
• М300-600 - heikko lujuus.
• M200 - erittäin heikko lujuus.

Graniitin sävy riippuu alueesta, jolla tulivuoren materiaali louhittiin. Se voi olla valkoinen, harmaa, vaaleanpunainen, punainen jne.

Värivalikoima määräytyy sulkeumien runsauden perusteella graniittikiven rakenteessa.

Tehtailla murskattu kivi käsitellään lisäkäsittelyssä

• Huuhtelu - tarvitaan materiaalin puhdistamiseen pölystä ja savesta. Huuhtelutarve syntyy vain, jos savi- ja pölyhiukkasten sallittu määrä ylittyy. Pesuprosessi on melko työläs ja kallis; lisäksi tuotteen kuivaus on tarpeen. Pestyä murskattua kiviä valmistetaan harvoin ja vain tiettyihin tarkoituksiin.
• Bitumin kyllästäminen - tätä käsittelyä käyttävää murskattua kiveä käytetään tienrakennuksessa, se on peitetty tervalla, bitumilla tai bitumilaastilla. Prosessi tapahtuu asfaltin sekoituslaitteissa. Bitumia tai mustaa murskattua kiveä ei voida säilyttää pitkään, koska sen käyttöikä on lyhyt, yleensä se lähetetään välittömästi työmaalle.
• Värjäys - tällaista käsittelyä käytetään vain koristetarkoituksiin. Graniitti voidaan värjätä tehtaissa tai kotona. Värillistä murskattua kiviä valmistetaan vain tilauksesta ja pieninä erinä. Tässä tapauksessa kannattaa muistaa, että jopa korkealaatuisin väriaine haalistuu tai alkaa hakeutua ajan myötä.
• Jauhaminen (heiluminen) - tällaista graniittia käytetään myös koristeellisissa töissä. Murskattu kivi on materiaali, joka on kokenut mekaanista rasitusta, minkä seurauksena terävät reunat tasoittuvat. Käsittely tapahtuu rumpussa, johon asetetaan luonnonkiveä, hankaavia aineita ja vettä. Toisiinsa ja hankausaineisiin kohdistuvan kitkan vuoksi hiontaprosessi tapahtuu.

Kaataminen on melko kallis prosessi, joten kiillotettu murskattu kivi valmistetaan vain tilauksesta.

Fraktioiden yleiskatsaus

Yksi murskatun kiven tärkeimmistä ominaisuuksista on sen jakotislaus, se määritetään louhintavaiheessa ja sitten graniitin käsittelyvaiheessa. Jaettu luokkiin.

0-10 mm - ShchPS (murskatun kiven ja hiekan seos) , koostumus sisältää komponentteja, kuten hiekkaa ja murskattua kiveä. GOST: n mukaan tuotteilla on oma granulometrinen luokitus, vastaavasti on useita hiekka-murskattu kiviseoksia. Erinomainen kuivatuskerroksena, jota käytetään teiden asfaltointiin.

5-10 mm - hieno graniitti . Tuotteet erottuvat kestävyydestään ja edullisesta hintaluokasta. Sitä käytetään betonikoostumusten valmistukseen, joita käytetään töissä massiivisten ja raskaiden esineiden kanssa.

5 - 20 mm ovat kaksi kokoluokkaa sekoitettuna keskenään . Ihanteellinen talojen perustuksen rakentamiseen.

20-40 mm - keskikokoinen graniitti , materiaali löysi tarkoituksensa asuinrakennusten perustuksen täyttämisessä, tehtaan tiloissa, asfaltoinnissa ja raitiovaunulinjojen asettamisessa.

40-70 mm-lujat suurikokoiset graniittikivet . Niitä käytetään suurten kohteiden rakennustyömailla.

70-120 mm, 150-300 mm - suuri vakiokokoinen epäsäännöllisen muotoinen graniitti. Tämän luokan GOST on maalattu erityisiin taulukoihin, joita käytetään siltojen ja patojen rakentamiseen. Suuremman lujuutensa vuoksi sitä käytetään betonialustan asettamiseen.

Lopettaa

Murto 0-5 mm tai graniittilastuja - tämä luokka on pienin, se näkyy toissijaisena tai sivumateriaalina. Seulojen ulkonäkö muistuttaa hiekkaa, mutta graniitin ominaisuuksilla.

Sitä käytetään kävelyreittien, jalkakäytävien ja puistoalueiden järjestelyssä.

Sovellukset

Murskatun kiven ensimmäinen tarkoitus on rakennusmateriaali. Mutta lajien suuren määrän vuoksi sitä käytetään eri tarkoituksiin ja tehtäviin - siltojen jälleenrakentamisesta lannoitukseen.

1. Rakentamisessa - betonin luomiseksi, viemärikerros, halkaisemiseksi pienempiin kokoihin, maaperän vahvistamiseen rakennusten perustuksen alla, tonttien ja alueiden tasoittamiseen.
2. Tietyöissä - likaa, asfalttia ja rautateitä varten.
3. Maanparannus - polkuja ja polkuja, alueen sisäänkäyntiä, maaperän tiivistymistä, pysäköintialueiden ja urheilukenttien kaatamista, suojaa jäältä ja jäältä.
4. Maisemasuunnitteluun - kukkapenkkien, purojen, keinotekoisten vesistöjen, gabionien ja alppiliukumäkien koristeluun.
5. Tuotannossa - päällystys- ja teräsbetonituotteille, mineraalisille irto -aineille.
6. Suunnittelutyöt - siltoja, patoja ja padoja, ylikulkusiltoja varten.