Paisutetut Savilohot (56 Kuvaa): Paisutetun Savilohkon Ja GOST: N Koot, Tehtaat, Seinät Ja Urat, Ominaisuudet, Edut Ja Haitat, Arvostelut

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Paisutetut betonilohot ovat rakennusmateriaali, jonka valmistuksessa käytetään sementtiä, hiekkaa ja vettä. Liuokseen lisätään myös paisutettua soraa, jonka kokonaismassa on enintään 60%ja jonka koko on 5-10 mm. Mitä suurempi osuus, sitä pienempi valmiiden tuotteiden lujuus ja niiden paino. Paisutetut savibetoniseinät valmistetaan standardin GOST 33126-2014 mukaisesti. Niitä on erilaisia ja niitä käytetään eri tarkoituksiin.

Hyvät ja huonot puolet

Paisutettujen savilohkojen suurin etu on ympäristöystävällisyys . Niiden valmistuksessa ei käytetä haitallisia kemiallisia komponentteja, mikä tekee niistä turvallisia asuintilojen ja julkisten rakennusten rakentamiseen.

Muitakin etuja on

1. Erinomaiset lämmöneristysominaisuudet . Lohkot, jotka on valmistettu laadukkaista raaka -aineista teknologisen prosessin mukaisesti, säilyttävät täydellisesti lämmön huoneen sisällä. Tämän ominaisuuden ansiosta niitä voidaan käyttää ankarassa ilmastossa toimivien rakennusten rakentamiseen.
2. Pitkä käyttöikä . Lohkot pystyvät säilyttämään alkuperäiset ominaisuudet ja suorituskykyominaisuudet 70 vuoden ajan.
3. Hyvät äänieristysominaisuudet , tuotteen sisältämien aukkojen ansiosta.
4. Tulenkestävyys . Lohkot eivät pala, kun ne altistuvat avotulelle. Kuumennettaessa ne eivät päästä myrkyllisiä aineita ilmakehään.
5. Vahvuus . Toisin kuin hiilihapotettu betoni, paisutetut savilohot ovat paljon vahvempia. Tämän ansiosta ne eivät vaadi vahvistusta teräsbetonisella "vyöllä".
6. Korkea tarttuvuus , saavutetaan karkealla pinnalla.
7. Vesihöyryn läpäisevyys . Paisutetut betonituotteet ja luonnonpuu voivat "hengittää", minkä vuoksi huoneeseen luodaan suotuisa mikroilmasto.
8. Vastustuskyky haitallisille mikro -organismeille , homeen ja homeen muodostuminen.
9. Kestää kaikenlaisia sääolosuhteita . Materiaali ei pelkää suoraa auringonvaloa, sateita, pakkasta, äkillisiä lämpötilan muutoksia.

Toisin kuin kaasusilikaattilohkot, paisutettu savi on halvempaa. Lisäksi materiaalin keveyden vuoksi ei ole tarvetta aiheuttaa lisäkustannuksia massiivisen perustuksen rakentamisesta.

Materiaali on suuri verrattuna tiiliin (1 tilavuuslohko voi korvata 7 savitankoa). Tämän ominaisuuden ansiosta muurauksen nopeus ja yksinkertaisuus lisääntyvät merkittävästi.

Paisutetut savilohot eivät ole ihanteellinen rakennusmateriaali . Hänellä, kuten kaikilla muillakin, on joitain haittoja. Haittoja ovat hauraus, jonka vuoksi tuotteet eivät siedä iskuja ja dynaamisia kuormia huonosti. Kun rakennusmateriaalia käsitellään, leikataan tai sahataan, siihen muodostuu helposti siruja, halkeamia ja muita vikoja.

Haittoja ovat mm seinälohkojen edustamaton ulkonäkö , siksi niistä rakennettu rakenne vaatii ulko- ja sisäpinnan viimeistelyä koristemateriaaleilla.

Miten lohkot tehdään?

Materiaali valmistetaan erikoistuneissa tehtaissa. Tekninen tuotantoprosessi kussakin yrityksessä on erilainen . Esimerkiksi eri yritykset käyttävät eri raaka -aineosuuksia, jotkut valmistajat säätelevät koostumuksessa pehmentäviä lisäaineita tuotteiden ominaisuuksien parantamiseksi. Suurissa tehtaissa lohkot valmistetaan kuljetinlaitteilla.

Pienemmät yritykset käyttävät kiinteitä linjoja - ne ovat vähemmän tuottavia, mutta myös halvempia. Tuotteiden itsevalmistukseen käytetään betonisekoitinta, muotteja ja vibropressiä.

Käsintehty tuotanto sisältää useita vaiheita

Raaka -aineiden valmistus . 100 kg laastin valmistamiseksi klassisen reseptin mukaan tarvitset 54,4 kg paisutettua savea, 27,2 kg hiekkapohjaa, 9, 21 kg sementtiä ja 9,09 kg vettä. Sementin määrän lisääntyessä lohko saa lisää lujuutta, mutta tämä lisää sen painoa ja huonontaa lämmöneristystä. Liuoksen valmistamiseksi on tarpeen laittaa komponentit betonisekoittimeen tiukassa järjestyksessä: ensin kaadetaan nestettä, sitten paisutettua savea ja sementtiä, hiekkaa - viimeisenä. Kaikki komponentit sekoitetaan betonisekoittimessa vähintään 2 minuutin ajan.

Täyttäminen lomakkeiden seoksella . Jotta kuiva lohko pääsee helposti ulos, muotit on voideltava käytetyllä öljyllä. Ne asennetaan tärypöydälle ja täytetään tasaisesti seoksella lapion avulla. Ratkaisun tiivistämiseksi sinun on käynnistettävä tärinä säännöllisesti - tärinä edistää betonimassan tasaista jakautumista.

Lohkojen kuivaus . Liuosta sisältävien lomakkeiden on seisottava 24 tuntia, minkä jälkeen lohkot on vedettävä ulos ja asetettava siten, että niiden välinen etäisyys on 2-3 cm. Tässä muodossa olevat tuotteet on kuivattava 28 päivän kuluessa, minkä jälkeen ne saavuttaa optimaalinen merkkivahvuus.

Paisutetun betonilohkon tuotanto tehtaalla tapahtuu saman periaatteen mukaisesti . Ero on automatisoidussa prosessissa. Yrityksissä käytetään erityisiä autoklaaveja tuotteiden lopulliseen kuivaamiseen. Tällaisissa kammioissa korkean lämpötilan vuoksi kuivumisaika lyhenee 28 päivästä 12 tuntiin.

Ominaisuudet

Jotkut tärkeimmistä teknisistä ominaisuuksista ovat lujuus ja tiheys. Ensimmäinen parametri vaikuttaa seinien kantavuuteen, toinen - lämmönsäästöön ja äänieristykseen . Lohkon tiheys vaihtelee laajalla alueella. Arvo on 500 - 1800 kg / m3. Se riippuu suoraan käytetyn paisutetun saven koosta: mitä pienempi fraktio, sitä suurempi tiheys. Materiaalin lujuuden vähimmäisarvo on 35 kg / cm2, maksimi 250 kg / cm2.

Lämmönsiirto liittyy suoraan lohkojen tiheyteen . Esimerkiksi tuotteiden, joiden tiheys on 500 kg / m3, lämmönsiirto on enintään 0,24 W / ms ja tiheyden 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / ms.

GOST: n mukaan lohkotettuja betonimateriaaleja valmistetaan useilla pakkasluokilla:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Merkinnän numerot osoittavat täysin nesteellä kyllästetyn lohkon jäädytys- ja sulatusjaksojen lukumäärän (menettämättä teknisiä parametreja ja suorituskykyä).

Kaikilla paisutetuilla betonituotteilla on korkea palonkestävyys - niiden paloturvallisuusluokka on A1 . Tämä tarkoittaa, että lohkot kestävät altistumista avotulelle 8 tunnin ajan romahtamatta.

Lajien yleiskatsaus

Valmistajat tuottavat useita erilaisia paisutettuja lohkoja. Täyttöasteesta riippuen ne on jaettu kiinteisiin, onttoihin ja uritettuihin. Korpulentin tapauksessa sisäisiä ilmaonteloita ei ole. Jos verraamme niitä onttoihin, ne erottuvat suuremmasta painosta ja paremmasta kantavuudesta . Tämän ominaisuuden vuoksi kiinteitä lohkoja käytetään useimmiten rakenteiden rakentamiseen, jotka joutuvat tulevaisuudessa suurelle kuormitukselle.

Onttoissa tuotteissa on läpivirtaus (tuuletus) tai osittainen ilmaontelo … Tällaisten onteloiden ansiosta rakennusmateriaalilla on vähemmän painoa ja pienempi lämmönjohtavuus. Ontelot ovat suorakulmaisia tai lieriömäisiä. Tuuletustuotteissa on neliönmuotoiset ontelot.

Ontot lohkot ovat halvempia kuin kiinteät lohkot.

Uratuotteilla on erilainen pituus- tai poikittaissuuntainen sijainti rakojen läpi (6-13) . Suosituin on kuuden korttipaikan lohko. Se on suunniteltu ulkoseinien rakentamiseen. Uratut rakennusmateriaalit maksavat enemmän kuin ontot.

Lohkot luokitellaan myös toiminnon mukaan . Ne ovat seinät, väliseinät tai seinät. Jokaisella lajilla on omat ominaisuutensa.

Seinä

Suunniteltu ulkoisten kantavien rakenteiden rakentamiseen. Seinäratkaisut ovat sekä täyteläisiä että ilmatiiviitä. Tällaisten tuotteiden vakiomitat ovat 400x200x200 mm. Suuret lohkokokot mahdollistavat seinän pystyttämisen nopeasti ja vähentävät sementtilaastin kulutusta.

Osiointi

Useimmiten niitä käytetään sellaisten sisärakenteiden rakentamiseen, jotka eivät suorita kantavaa toimintoa. Toisin kuin entinen, niillä on pienempi massa ja pienempi kantavuus. Tuotteet valmistetaan kooltaan 400x200x200 mm, ja valmistajat tarjoavat myös epätyypillisiä ratkaisuja.

Edessä

Verhouslohkot ilmestyivät markkinoille niin kauan sitten, eikä niillä ole vielä ollut aikaa saada suurta suosiota. Niiden pääominaisuudet:

• laaja värivalikoima;
• tiheä ja sileä pinta ilman karheutta, onteloita ja muita ulkoisia vikoja (myynnissä on myös tuotteita, jotka on koristeltu luonnonkivellä);
• oikea geometria.

Värillisiä lohkoja voidaan käyttää rakennusten ulkoverhoukseen, kun rakennetaan aidat ja puutarhan reunakivet.

Mitat ja paino

Muurausseinien massiivilohkojen suosituimmat mitat ovat 390x190x188 mm. Kun käytetään tällaisia tuotteita (vakioseinämäpaksuus 400 mm), on mahdollista rakentaa rakenteita yhteen lohkoon. Valmistajat tuottavat myös pieniä ja suuria lohkomateriaaleja. Niiden mitat ovat TU: n määräämiä. Suositut koot:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Myynnissä on myös tuotteita, joiden koko on 300x200x200 mm. GOST 6133-99 -säädösten mukaan moduuleilla voi olla pieniä koon poikkeamia. Leveys- ja pituuserot - ± 3 mm, korkeus - ± 4 mm, seinämän paksuus - ± 3 mm . Valmistajat ovat usein mukana myös mittatilaustyönä valmistetuissa lohkoissa. Se voi olla esimerkiksi moduuleja, joiden mitat ovat 400x400x200 mm.

Tuotteiden massa riippuu monista tekijöistä: moduulien koosta, tyhjiökerroimesta, alkuperäisen liuoksen koostumuksesta (mitä vähemmän paisutettua savea käytettiin tuotannossa, sitä suurempi oli lopputuotteiden paino). Vakiolohkojen vähimmäispaino on 8 kg, enimmäispaino 22 kg. Suurikokoisilla korpulenteilla moduuleilla on suurempi paino.

Valmistajat

Monet kotimaiset tehtaat tuottavat erityyppisiä paisutettuja lohkoja. Luetellaan suosituimmat.

Kstovon laajennettu savibetonitehdas . Tuottaa moduuleja käyttämällä 5-10 mm paisutettua savijaetta. Materiaali valmistetaan Rifey-Polyus-automatiikalla. Yhtiö harjoittaa kiinteiden ja neljän raon lohkojen tuotantoa.

" Teplostroy IM ". Yritys on perustettu Cheboksary. On tuottanut kevytbetonimoduuleja vuodesta 2005. Tuottavuus on 1500 lohkoa päivässä. Rakennusmateriaalien valmistamiseksi yritys ostaa 10-20 mm: n paisutettua savea, joka murskataan edelleen pienemmiksi fraktioiksi-5-7 mm.

Ishleyskin rakennusmateriaalitehdas . Yksi ensimmäisistä paisutettujen savilohkojen valmistajista Chuvashiassa. Yhtiö on perustettu vuonna 2000. Ensimmäisinä toimintavuosina moduulit valmistettiin kotitekoisilla laitteilla. Nykyään niiden valmistukseen käytetään automaattista linjaa "Rifey-Universal". Laitoksen päivittäinen tuottavuus on 1200 tuotetta.

Bloks 21 . Yhtiö harjoittaa onttojen savilohkojen valmistusta Novocheboksarskissa. Suurin tuottavuus on 1500 tuotetta päivässä. Bloks 21 tarjoaa asiakkailleen oman toimituksen ja purkamisen.

EcoBlock . Suurikokoisten lohkojen valmistaja. Tehdas sijaitsee Naberezhnye Chelnyn alueella. Tarjoaa ei-vakiokokoisia moduuleja sekä koristeellisia ratkaisuja verhoustöihin. Yhtiö harjoittaa lohkojen valmistusta ilman hiekkaa. Liuoksen valmistukseen käytetään paisutettua savea, sementtiä ja vettä.

Suosittuihin paisutettujen savimateriaalien valmistajiin kuuluvat myös yritykset "AlyansStroy", "PF Veles", "GK Mercury", "Forward".

Rakentamisen käyttöalueet

Paisutettuja savilohkoja on käytetty rakennusteollisuudessa ympäri maailmaa useiden vuosikymmenten ajan. Käyttämällä tällaista materiaalia voit säästää merkittävästi rakennuskustannuksissa.

Paisutetuista lohkoista pystytetään erilaisia rakennuselementtejä ja rakenteita

• Säätiö . Tätä varten käytetään kestävimpiä runkomoduuleja - ne kestävät raskaita kuormia. Säätiö seisoo pitkään, koska lohkot eivät kutistu eivätkä pelkää pohjavettä.
• Jalusta / sokkeli . Tämä on rakenteen "jalka", joka sijaitsee perustuksella.
• Laakeriseinät, väliseinät ja katot . Niitä käytetään laajalti matalarakentamisessa enintään 3 kerroksisten rakennusten rakentamisessa.
• Kylpyammeet . Jotta korkeille lämpötiloille ja kosteudelle altistuva rakennus pysyisi pitkään, on tärkeää varmistaa sen hyvä vedeneristys ja eristys.
• Autotallit, kellarit ja kellarit .
• Huvimajat, verannat ja terassit, erilaiset lisärakennukset asuinrakennukseen tai mökkiin . Sekä avoimet että suljetut rakenteet on rakennettu paisutetuista lohkoista.
• Aidat Tällaiset rakenteet on usein pystytetty useista rakennusmateriaaleista, esimerkiksi laajennetuista savimoduuleista, puusta, takorautaelementeistä. Oikealla lähestymistavalla suunnitteluun aidat näyttävät alkuperäisiltä.

Paisutetun savilohkon epätyypillinen käyttö on joka vuosi yhä yleisempi . Niistä pystytetään puutarhapenkkejä - niistä tulee usein alkuperäinen ja edullinen ratkaisu lepopaikan parantamiseen. Paisutetuista savimoduuleista voit rakentaa kuistin, portaikon ja kaivon.

Lohkoja, joissa on suuria tyhjiöitä, käytetään myös kukkapenkkien tekemiseen . - ne tuovat tilaan eleganssia ja kirkkautta. Värikkäämpää muotoilua varten lohkot voidaan maalata haluamillasi väreillä.

Määrälaskenta

Talon, kellarin, maalaistalon tai muiden rakenteiden rakentaminen omin käsin on hankala ja taloudellisesti kallis tapahtuma. Tallentaaksesi budjetin sinun on valmisteltava arvio etukäteen ja laskettava tarvittava määrä lohkoja.

Oikeiden laskelmien ansiosta on mahdollista vähentää riskejä käyttää rahaa ylimääräisen materiaalin ostamiseen.

Tarvittavien lohkojen lukumäärän laskemiseksi sinun on tehtävä mittauksia. Toimintojen algoritmi:

• rakenteen kehän laskeminen (helpoin tapa on laskea suorakulmion kaikkien sivujen summa);
• tuloksena oleva arvo on jaettava 1 moduulin pituudella - tällä tavalla määritetään 1 rivin rakentamiseen tarvittava lohkojen määrä;
• rivien kokonaismäärän laskemiseksi jaa rakennuksen korkeus lohkon korkeudella;
• tarvittavien lohkojen lukumäärän selvittämiseksi sinun on kerrottava kohdissa 2 ja 3 saadut arvot.

Tässä tapauksessa ei ole syytä ottaa rakennusmateriaalitarjontaa, koska laskelmissa ei otettu huomioon ikkuna- ja oviaukkojen läsnäoloa. Voit myös käyttää online -laskinta lohkojen lukumäärän laskemiseen.

Koska lohkot on varastoitu lavoille, sinun on myös laskettava, kuinka monta kuormalavalla on . Määrä riippuu lavan pinta -alasta, rakennusmateriaalin painosta ja sen mitoista. Jos esimerkiksi 60 paisutettua savi -lohkoa on pinottu lavalle, jaa tarvittava määrä palikoita tällä arvolla.

Muuraus sekoitus

Muurauslaastilla on oltava tiettyjä ominaisuuksia, jotka antavat lohkoista pystytetylle rakenteelle vaaditun lujuuden. Tätä varten mittasuhteita on ehdottomasti noudatettava seoksen valmistuksessa. Laastin valmistuksessa on suositeltavaa käyttää sähköistä tai manuaalista betonisekoitinta . Jos sitä ei ole, sopivat tarvittavan tilavuuden astiat.

Älä sekoita paljon liuosta kerrallaan - määrä on laskettava niin, että se riittää 2 tunnin työhön.

Liimamassan valmistamiseksi tarvitset:

• sementti (luokka vähintään M 400);
• hiekka (on parasta ottaa jokihiekka);
• vettä.

Suositeltava hiekan, sementin ja veden suhde – 3: 1: 0, 7, vastaavasti . Tarvittaessa veden määrää voidaan lisätä tai vähentää - muutos suuntaan tai toiseen riippuu hiekan alkuperäisestä kosteuspitoisuudesta. Liuoksen valmistamiseksi sinun on ensin sekoitettava kuivat komponentit ja lisättävä sitten nestettä osittain. Sakeuden tulisi muistuttaa paksua smetanaa.

Keskimääräisten laskelmien perusteella voidaan päätellä, että 1 m3 lohkoja varten tarvitaan 0,2 m3 itsenäisesti valmistettua sementtilietettä. Myös valmiita seoksia on myynnissä . Niihin lisätään erilaisia lisäaineita, joiden ansiosta valmis massa saa enemmän plastisuutta. Keskimäärin 1 m2 muurauksen loppuunsaattamiseen tarvitaan noin 30 kg valmiita seoksia. Valmiita formulaatioita on helppo käyttää. Niiden suurin haitta verrattuna itse valmistettuun ratkaisuun on niiden korkeampi hinta.

Muurausohjelma

Paisutetun betonilohkon muurauksesta on useita muunnelmia. Valinta riippuu ilmasto -ominaisuuksista, halutusta seinämänpaksuudesta ja kehittäjän henkilökohtaisista mieltymyksistä.

1 rivin asianmukaiseksi asettamiseksi sinun on levitettävä vedeneristyskuori säätiölle . Työt on aloitettava kulmista. Tätä varten tontille asetetaan liuos, jonka kerros on enintään 3 cm. Moduulit on asennettu 4 kulmaan ja niitä painetaan. Rakennustasoa käytetään oikean asennon tarkistamiseen. Lisäksi kulmaosuuksia pitkin sinun on vedettävä narusta - sen linjaa pitkin asetetaan 1 moduulirivi.

Luettelemme suosittuja muurausjärjestelmiä

1. Puoli korttelia . Tällä menetelmällä lohko on asetettava pohjaa pitkin pituudelta (tässä tapauksessa seinämän paksuus on yhtä suuri kuin 1 moduulin leveys). Tätä järjestelmää käytetään useimmiten kotitalouksien rakentamisessa.
2. 1 korttelin leveä . Tämä on yleisin menetelmä. Toisin kuin yksi kaavio, tällaisen muurauksen neliömetrissä käytetään noin 2 kertaa enemmän lohkoja. Tätä menetelmää käytetään asuinrakennusten ja autotallien rakentamisessa. Tässä tapauksessa seinämän paksuus on yhtä laajennetun savilohkon pituus. Tämän seurauksena saat kestävämmän, luotettavamman ja lämpimämmän rakenteen, jota varten ei ole tarpeen tarjota lisäeristystä.
3. No muuraus . Sille on ominaista 2 seinän rakentaminen laajennetusta savimoduulista: sisäinen ja ulkoinen. Niiden välissä on tyhjiöitä, jotka on tarkoitettu niiden täyttämiseen myöhemmin eristemateriaalilla.

Viimeisen rivin asettamisessa on suositeltavaa vahvistaa monoliittisella betonikerroksella tai tehdä vahvistettu hihna. Se auttaa jakamaan kuorman tasaisesti katolta seinien yli.

Katsauksen yleiskatsaus

Asuinrakennusten, mökkien tai ulkorakennusten rakentamiseen käytetään yhä useammin paisutettuja savilohkoja. Rakentajat huomaavat tämän rakennusmateriaalin seuraavat edut:

• alhainen hinta;
• nopea rakennusaika lohkojen suuren koon vuoksi;
• pieni paino, minkä vuoksi muuraus voidaan tehdä itsenäisesti ilman erikoislaitteita;
• kestävän muurauksen hankkiminen, joka kestää vakavia kuormia;
• kyky tehdä halpa viimeistely käyttämällä kipsiä.

Jotkut rakentajat pitivät moduulien haitoista "kylmäsiltojen" muodostumista muurauksen aikana, vaikeuksien syntymistä lohkojen sahauksessa . Joidenkin arvioiden perusteella, jotta asuntoon saadaan optimaalinen mikroilmasto kylmällä säällä, on suoritettava lisäeristys.