Jousilanka: Ruostumattoman Teräslangan Ominaisuudet Jousien Valmistukseen. Mistä Se On Tehty Ja Missä Sitä Käytetään?

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37

Jousilanka (PP) on erittäin luja metalliseostuote. Sitä käytetään puristus-, vääntö-, jatkojousien vapauttamiseen; erityyppiset koukut, akselit, hiusneulat, piano -jouset ja muut osat, joilla on jousen ominaisuudet.

Ominaisuudet ja vaatimukset

Halutuin halkaisija on 6-8 millimetriä. Jousilangan valmistukseen käytetään teräslankaa. Tekniset vaatimukset on määritelty GOST 14963-78 tai GOST 9389-75 mukaisesti . Joskus poikkeamat jousivaijerin vaatimusten normeista ovat sallittuja. Esimerkiksi asiakkaan pyynnöstä koostumuksessa olevaa mangaanimäärää voidaan muuttaa, mutta vain, jos valmistuksessa ei käytetty kromia ja nikkeliä.

Valmiiden tuotteiden osittaisen tai täydellisen tuhoutumisen välttämiseksi GOST määrää ihanteellisen lankapinnan ilman virheitä.

Käytön aikana kuorma syntyy paikkoihin, jotka eivät kestä vikoja. Siksi kaikki raaka -aineet testataan ennen jousien valmistusta.

Jousiterän lujuus riippuu suoraan halkaisijan koosta, pienen halkaisijan lujuus on paljon suurempi . Esimerkiksi 0, 2-1 millimetrin poikkileikkaus on lähes kaksi kertaa vahvempi kuin lanka, jonka poikkileikkaus on 8 millimetriä. Valmiiden jousivaijereiden irrotusmuoto voi olla kelat, kelat (sallittu paino 80-120 kiloa) ja kelat (500-800 kiloa).

Tuotanto

GOSTin vakiintuneiden sääntöjen mukaan lanka luodaan avaamalla tai piirtämällä ensimmäiset aihiot reikien läpi, jotka on järjestetty leikkaavan osan halkaisijan mukaan. Vetolujuuden lisäämiseksi lämpökäsittely suoritetaan lopussa . Piirtäessä koneen viimeiseen poistoaukkoon asennetaan erityinen kalibrointimuoto - muotti. Se asennetaan, kun materiaali on valmistettava jo kalibroituna eikä sen pinnalla saa olla vikoja.

Langan valmistuksessa käytettävien raaka -aineiden pääominaisuudet ovat materiaalin joustavuus ja juoksevuus. Joustavuuden lisäys saavutetaan sammuttamalla seos öljyssä, jonka lämpötila voi olla 820-870 C.

Sitten lanka karkaistaan 400-480 C: n lämpötilassa. Rainan kovuus on 35-45 yksikköä (1300-1600 kilogrammaa tason neliömetriä kohti). Teknisten ominaisuuksien, kuten jännityksenvaimennuksen, parantamiseksi käytetään hiiliterästä tai seosterästä. Yleensä valmistajat valmistavat sen metalliseoksista - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Lajien yleiskatsaus

Kemiallinen koostumus teräslanka on jaettu hiileen ja seokseen. Ensimmäiset on jaettu vähähiilisiin, joiden hiilipitoisuus on enintään 0,25%, keskipitkähiilisiin, joiden hiilipitoisuus on 0,25–0,6%, ja suurhiilisiin, joiden hiilipitoisuus on 0,6–2,0%. Erillinen lajike on ruostumaton teräs tai korroosionkestävä . Tällaiset ominaisuudet saavutetaan lisäämällä seoskomponenttien koostumukseen-nikkeliä (9-12%) ja kromia (13-27%). Lähtöaineesta riippuen langan lopputulos voi olla tumma tai valkaistu, pehmeä tai kova.

On huomattava, että sellainen lajike kuin teräslanka muistilla - titaani ja neodyymi koostumuksessa antavat sille epätavallisia ominaisuuksia.

Jos tuote suoristetaan ja kuumennetaan jonkin ajan kuluttua tulessa, lanka palaa alkuperäiseen muotoonsa. Mekaanisten ominaisuuksiensa mukaan jousilanka on jaettu:

• luokat - 1, 2, 2A ja 3;
• tuotemerkit - A, B, C;
• kuormien kestävyys - erittäin kuormitettu ja raskaasti kuormitettu;
• käyttö kuormille - puristus, taivutus, kiristys ja vääntö;
• poikkileikkauksen halkaisijan koko - pyöreä ja soikea, neliö ja suorakulmainen, kuusikulmainen ja puolisuunnikkaan muotoinen ovat myös mahdollisia;
• jäykkyystyyppi - vaihteleva jäykkyys ja jatkuva jäykkyys.

Valmistustarkkuuden kannalta lanka voi olla tarkempi - sitä käytetään monimutkaisten mekanismien valmistuksessa ja kokoonpanossa, normaali tarkkuus - sitä käytetään vähemmän monimutkaisten mekanismien valmistuksessa ja kokoonpanossa.

Missä sitä sovelletaan?

Jousien tuotanto on joko kylmää tai kuumaa. Kylmäkäämitykseen käytetään erityisiä jousikäämityskoneita ja -koneita. Langan on oltava hiiliterästä, koska viimeinen kappale ei kovetu. Venäjällä kylmämenetelmää käytetään useammin, koska se ei ole niin kallista ja kallista.

Kylmäkäämityslaitteessa on kaksi pääakselia, joista toinen säätelee kireyttä ja toinen käämityksen suuntaa.

Prosessin kuvaus

1. Jousilanka valmistellaan työtä varten ja tarkistetaan vikojen varalta.
2. Lankaraita kierretään jarrusatulan pidikkeen läpi ja pää kiinnitetään rungon kiinnikkeellä.
3. Ylempi akseli säätää kireyttä.
4. Keräystela on kytketty päälle (sen nopeus riippuu langan halkaisijasta).
5. Verkko leikataan, kun vaadittu kierrosmäärä saavutetaan.
6. Viimeinen vaihe on valmiiden osien mekaaninen ja lämpökäsittely.

Kuumalla menetelmällä voidaan valmistaa vain osia, joiden poikkileikkaushalkaisija on 1 senttimetri. Käämityksen aikana kuumenee nopeasti ja tasaisesti. Prosessi on seuraava.

1. Punaisesti kuumennettu lankaarkki työnnetään pidikkeen läpi ja päät kiinnitetään puristimilla.
2. Ylempi rulla asettaa jännityksen.
3. Pyörimisnopeutta säädetään (kaikki riippuu myös halkaisijasta), kone käynnistetään.
4. Kun työkappale on poistettu.
5. Seuraavaksi tulee terminen sammutus - jäähdytys öljyliuoksessa.
6. Valmiiden osien mekaaninen käsittely ja korroosionestoaineen levitys.

Kuumakäämitysmenetelmän aikana jousen leikkaaminen paloiksi ei ole mahdollista, jos vaadittu koko on jo saavutettu, ts. Käämitys tapahtuu rainan koko pituudelta. Sen jälkeen se leikataan halutun pituisiksi paloiksi. Tässä menetelmässä tarvitaan viimeinen lämpökäsittely, joka vähentää osan sisäistä rasitusta . On suositeltavaa käyttää öljyliuosta veden sijasta, jotta teräkseen ei muodostu halkeamia sammutuksen aikana.