Pähkinöiden Lujuusluokat: 5 Ja 8, 10 Ja Muut GOST -luokitukset. Symbolit, Niiden Valmistustekniikka Ja Merkintä

Sisällysluettelo:

Video: Pähkinöiden Lujuusluokat: 5 Ja 8, 10 Ja Muut GOST -luokitukset. Symbolit, Niiden Valmistustekniikka Ja Merkintä

Video: Pähkinöiden Lujuusluokat: 5 Ja 8, 10 Ja Muut GOST -luokitukset. Symbolit, Niiden Valmistustekniikka Ja Merkintä
Video: "Расскажи миру" - Официальная версия 2024, Maaliskuu
Pähkinöiden Lujuusluokat: 5 Ja 8, 10 Ja Muut GOST -luokitukset. Symbolit, Niiden Valmistustekniikka Ja Merkintä
Pähkinöiden Lujuusluokat: 5 Ja 8, 10 Ja Muut GOST -luokitukset. Symbolit, Niiden Valmistustekniikka Ja Merkintä
Anonim

Pähkinöitä löytyy monista paikoista lastensuunnittelijoista monimutkaisimpiin mekanismeihin. Niitä voi olla monenlaisia, mutta kaikki noudattavat samoja vaatimuksia. Tässä artikkelissa korostamme joitain niiden tuotannon ja merkintöjen vivahteita.

Kuva
Kuva

Mitä luokkia siellä on?

Pähkinöiden lujuusluokat on hyväksytty standardissa GOST 1759.5-87, mikä ei tällä hetkellä ole relevanttia. Mutta sen analogi on kansainvälinen standardi ISO 898-2-80, sitä ohjaavat valmistajat ympäri maailmaa. Tämä asiakirja koskee kaikkia metrisiä muttereita kiinnikkeitä lukuun ottamatta:

  • erityisparametreilla (työskentele äärimmäisissä lämpötiloissa - 50 ja +300 astetta, korkea korroosionkestävyys);
  • itselukittuva ja lukittava tyyppi.
Kuva
Kuva

Tämän standardin mukaan pähkinät on jaettu kahteen ryhmään

  • Halkaisija 0,5 - 0,8 mm. Tällaisia tuotteita kutsutaan "alhaisiksi" ja ne toimivat paikoissa, joissa suurta kuormitusta ei odoteta. Pohjimmiltaan ne suojaavat löysäämästä mutteria, jonka korkeus on yli 0,8 halkaisijaa. Siksi ne on valmistettu heikkolaatuisesta vähähiilisestä teräksestä. Tällaisille tuotteille on vain kaksi lujuusluokkaa (04 ja 05), ja ne on merkitty kaksinumeroisella numerolla. Jos ensimmäinen sanoo, että tämä tuote ei kestä tehokuormaa, ja toinen osoittaa sadasosan työstä, jolla lanka voi katketa.
  • Halkaisijaltaan 0, 8 ja enemmän. Ne voivat olla normaalikorkeita, korkeita ja erityisen korkeita (vastaavasti Н≈0, 8d; 1, 2d ja 1, 5d). Kiinnittimet, joiden halkaisija on yli 0,8, on merkitty yhdellä numerolla, mikä osoittaa niiden pulttien suurimman luotettavuuden, joilla mutteri voidaan liittää. Yhteensä korkean ryhmän pähkinöille on seitsemän lujuusluokkaa - tämä on 4; viisi; 6; kahdeksan; yhdeksän; 10 ja 12.

Normatiivinen asiakirja määrittelee säännöt muttereiden valinnasta pultteihin lujuustason mukaan. Esimerkiksi luokan 5 mutterilla on suositeltavaa käyttää pulttiosaa, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin M16 (4,6; 3,6; 4,8), pienempi tai yhtä suuri kuin M48 (5,8 ja 5,6). Käytännössä on kuitenkin suositeltavaa korvata tuotteet, joiden lujuus on alhainen, korkeammille.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Symbolit ja merkinnät

Kaikilla pähkinöillä on viitenumero, joka näyttää asiantuntijoille perustiedot tuotteista. Lisäksi ne on merkitty laitteiston parametreja ja ominaisuuksia koskevilla tiedoilla.

Symboli on jaettu kolmeen tyyppiin:

  • täysi - kaikki parametrit on ilmoitettu;
  • lyhyt - ei ole kovin merkittäviä ominaisuuksia;
  • yksinkertaistettu - vain tärkeimmät tiedot.
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Nimitys sisältää seuraavat tiedot:

  • kiinnitystyyppi;
  • tarkkuus- ja lujuusluokka;
  • näkymä;
  • askel;
  • kierteen halkaisija;
  • pinnoitteen paksuus;
  • standardin nimi, jonka mukaan tuote on valmistettu.

Lisäksi mutteri on merkitty kiinnittimen tunnistamiseksi. Sitä käytetään päätypintaan ja joissakin tapauksissa sivulle. Se sisältää tietoja lujuusluokasta ja valmistajan merkistä.

Muttereita, joiden halkaisija on alle 6 mm tai joiden turvallisuusluokka on alhaisin (4), ei ole merkitty.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Kirjoitusta käytetään syventämällä pintaan erityisellä automaattisella koneella . Tiedot valmistajasta ilmoitetaan joka tapauksessa, vaikka vahvuusluokkaa ei olisi. Täydelliset tiedot voidaan saada tutkimalla asiaankuuluvia lähteitä. Esimerkiksi tiedot lujista muttereista löytyvät standardista GOST R 52645-2006. Tai tavallisille GOST 5927-70.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Valmistustekniikka

Nykyaikaisessa maailmassa käytetään useita tekniikoita, joiden avulla pähkinöitä valmistetaan. Joistain niistä valmistetaan suuria määriä kiinnikkeitä, joissa on mahdollisimman vähän romua ja optimaalinen materiaalinkulutus . Prosessi tapahtuu käytännössä ilman ihmisen osallistumista automaattitilassa. Tärkeimmät menetelmät pähkinöiden valmistamiseksi suurina määrinä ovat kylmäleimaus ja kuuma taonta.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Kylmäleimaus

Se on melko edistyksellinen tekniikka, joka mahdollistaa kiinnikkeiden valmistamisen suurina määrinä pienillä häviöillä, jotka ovat enintään 7% tuotteiden kokonaismäärästä. Automaattisten erikoiskoneiden avulla voit vastaanottaa jopa 400 tuotetta minuutissa.

Kiinnittimien valmistusvaiheet kylmätekniikalla

  1. Tangot valmistetaan halutusta terästyypistä . Ennen käsittelyä ne puhdistetaan ruosteesta tai vieraista saostumista. Sitten niihin lisätään fosfaatteja ja erityistä voiteluainetta.
  2. Viipalointi . Metalliset aihiot sijoitetaan erityiseen mekanismiin ja leikataan paloiksi.
  3. Muttereiden aihiot katkaistaan liikkuvalla leikkuumekanismilla .
  4. Leimaaminen . Kaikkien aiempien käsittelyjen jälkeen aihiot lähetetään hydrauliseen leimauspuristimeen, jossa ne muotoillaan ja rei'itetään.
  5. Viimeinen vaihe . Lankojen katkaiseminen osien sisällä. Tämä toimenpide suoritetaan erityisellä mutterileikkurilla.

Työn päätyttyä eräistä muttereista on tarkistettava, ovatko ne ennalta määrättyjen parametrien mukaisia. Nämä ovat mitat, kierteet ja suurin kuormitus, jonka tuote kestää. Tätä tekniikkaa käyttävän laitteiston valmistuksessa käytetään tiettyä terästä, joka on tarkoitettu kylmäleimaukseen.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Kuuma taonta

Kuuma mutteritekniikka on myös hyvin yleistä. Raaka -aine laitteiston valmistukseen tällä tavoin ovat myös metallitankoja, jotka on leikattu halutun pituisiksi paloiksi.

Tuotannon päävaiheet ovat seuraavat

  • Lämpö . Puhdistetut ja valmistetut sauvat kuumennetaan 1200 celsiusasteen lämpötilaan niin, että niistä tulee muovisia.
  • Leimaaminen . Erityinen hydraulipuristin muodostaa kuusikulmaiset aihiot ja lävistää reiän niiden sisään.
  • Langan katkaisu . Tuotteet jäähdytetään, kierteet levitetään reikien sisään. Tätä varten käytetään kierteitä, jotka muistuttavat hanoja. Prosessin helpottamiseksi ja nopean kulumisen estämiseksi leikkaamisen aikana osiin syötetään koneöljyä.
  • Kovettuminen . Jos tuotteet vaativat lisää lujuutta, ne kovetetaan. Tätä varten ne kuumennetaan jälleen 870 asteen lämpötilaan, jäähdytetään suurella nopeudella ja upotetaan öljyyn noin viideksi minuutiksi. Nämä toimenpiteet kovettavat teräksen, mutta siitä tulee hauras. Haurauden poistamiseksi ja lujuuden säilyttämiseksi laitteistoa pidetään uunissa noin tunnin ajan korkeassa lämpötilassa (800-870 astetta).
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Kaikkien prosessien päätyttyä mutterit tarkistetaan erityisellä jalustalla lujuusvaatimusten noudattamiseksi. Tarkistuksen jälkeen, jos laitteisto on läpäissyt sen, ne pakataan ja lähetetään varastoon . Tuotantotiloissa on edelleen vanhentuneita laitteita, jotka tarvitsevat korjaus- ja huoltotöitä. Tällaisten laitteiden kiinnikkeiden valmistukseen käytetään sorvaus- ja jyrsinkoneita. Tällaisille töille on kuitenkin ominaista erittäin alhainen tuottavuus ja valtava materiaalinkulutus. Mutta niitä tarvitaan joka tapauksessa, ja siksi tämä tekniikka on edelleen tärkeä pienille kiinnityserille.

Suositeltava: