Fireclay: Tulenkestävän Tulisijan Käyttö. Mitä Se On Ja Mihin Sitä Käytetään? Yhdiste. Savipannu Ja Tulisija Uuneihin, Muuhun Käyttöön

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Tulenkestäviä ominaisuuksia sisältävien tiilien sekä uunien, tulisijojen tai koriste -esineiden valmistuksessa käytetään palosammua - tulenkestävää savea. Fireclay koostuu valkoisesta kaoliinista, joka korkeassa lämpötilassa käsiteltäessä saa korkean palonkestävyyden. Läpäistyään kovettumisen korkeissa lämpötiloissa tulisavella on erityinen lujuus, jota voidaan verrata kivikiviin.

Murskattua samottia kutsutaan "samottisaveksi ". Sillä on korkea plastisuus, korkeiden lämpötilojen kestävyys ja myös koristeellinen ulkonäkö, jota käytetään uunipintojen rappausprosessissa.

Mikä se on?

Tulenkestävä samottisavi sisältää korkean dispersion hydroaluminosilikaatteja. Tämä materiaali on luokiteltu luonnon fossiiliksi ja se on jaettu merityyppisiin ja mannermaisiin alkuperiin. Merisavi louhitaan meren pohjasta, kun taas mantereen esiintymiä löytyy jokien ja järvien sedimentteistä . Venäjällä samottisavea louhitaan talletuksilla, joista suurimmat ovat Astafjevskoe, Kyshtymskoe ja Palevskoe.

Väriltään kivi näyttää orgaanisten epäpuhtauksien ainesosista riippuen. Puhtaalla savella on vaaleanharmaa väri, mutta myös punaiset, siniset ja keltaiset lajikkeet ovat yleisiä.

Tulenkestävän samottisaven koostumus on seuraava:

• kvartsihiekkaelementit;
• kaliumoksidi;
• alumiinioksidi;
• kalsiumoksidi;
• magnesiumoksidi;
• natriumoksidi;
• rautaoksidi.

Samottin kysyntä ja suosio on melko korkea, ja tämä johtuu siitä, että tuotteen koostumus on täysin luonnollinen ja kestää hyvin korkeita lämpötiloja. Lisäksi samottiseoksella ei ole taipumusta kutistua kuivana eikä siksi halkeile. Saven kuivauksen kesto riippuu ympäristön lämpötilasta; keskimäärin tämä aika on 10-12 päivää.

Tekniset parametrit ja ominaisuudet

Jokaisen valmistajan samottisaven ominaisuuksien on vastattava GOST 6137-8 -standardeja, jotka määrittävät tuotteen pääparametrit:

• kuivan samottiseoksen väri on harmaa, tuote on rakenteeltaan vapaasti virtaava, ilman paakkuja ja suuria ryhmittymiä;
• raekoko jae halkaisijan mukaan - noin 2 mm;
• voimakkaasti palanneen samottin kosteuden absorptiokerroin on 2–10%;
• vähäpoltetun samottin kosteuskerroin on 25%;
• tuotteen kokonaiskosteus ei saa ylittää 5%;
• sulamispiste vaihtelee välillä 1550 - 1850 ° C.

Kuivan samottikoostumuksen säilyvyysaika on enintään 3 vuotta, kun sitä säilytetään kuivassa ja tiiviisti suljetussa pakkauksessa. Savisekoituksia käytetään uunien, takkojen, savupiippujen asentamiseen.

Tiilet on valmistettu savesta, niillä, kuten laastilla, on palonkestävyys ja lämmönjohtavuus samoilla parametreilla.

Hehkutetulla kaoliinilla on seuraavat hyödylliset ominaisuudet:

• korkea vastustuskyky korkeille lämpötiloille mahdollistaa tuotteen käytön takkojen, liesien ja savupiippujen järjestämiseen;
• savi pystyy siirtämään kosteuden itsensä läpi ja säilyttämään siten mukavan mikroilman huoneessa;
• asetettaessa savia käytetään liuoksen muodossa, jolla on korkeat liimaominaisuudet;
• saven luonnollinen koostumus on ehdottoman turvallinen tuote ihmisten terveydelle ja ympäristölle;
• saven käyttöikä on pitkä ja käytön aikana materiaali ei halkeile tai murene.

Samottisaven haitat ovat, että tällä tuotteella on korkeat kustannukset, ja työratkaisujen valmistamiseksi sinun on tiedettävä työn monimutkaisuus ja oltava joitain taitoja.

Samottisaven tärkeimmät fysikaaliset ominaisuudet ovat sen tulenkestävyys, hyvä plastisuus, sintrauskyky ja tulen kutistuminen

Muovi - tämä termi kostutetulle samottikoostumukselle tarkoittaa kykyä pienin ponnistuksin muuttaa tiettyä muotoa, kun seos pysyy muovisessa muodossaan eikä halkeile. Savessa muoviset ominaisuudet ilmenevät vain, jos ne joutuvat kosketuksiin veden kanssa ja pieninä määrinä. Plastisuusominaisuudet riippuvat saven rakenteeseen sisältyvien mineraalien koostumuksesta sekä hiukkaskoko. Kuumennettaessa 150 ° C: seen seoksen plastisuus on palautuva. Kuitenkin, jos chamotte kuumennetaan dehydratointiprosessin päätyttyä 500-600 ° C: een, plastisuuden palautuvuus menetetään. Jos plastisuutta on vähennettävä, saveen lisätään niin kutsuttuja pehmentimiä kvartsi-, samottihiekan muodossa. Lisäksi ylimääräistä plastisuutta voidaan vähentää lisäämällä eri koostumukseltaan vähän plastisia savia.

Sitoutumiskyky - samottisavessa se koostuu kyvystä sitoa yhteen hienojakoisia hiekka- tai samottipartikkeleita, joilla itsessään ei ole plastisuutta. Kun laimennettu savijauhe kuivuu, saadaan tiheä ja kestävä muodostus nimeltä "raaka". Koheesio käsittää sinänsä voiman, joka on kohdistettava savihiukkasten erottamiseen. Tämän materiaalin sitoutumiskyky selittyy samottisavikomponenttien pienellä koolla ja lamellihiukkasmuodolla. Suurin liitettävyys on ominaista niille chamotte -savityypeille, jotka sisältävät eniten tällaisia savikomponentteja.

Ilman kutistuminen - tämä parametri ilmenee muutoksena alkuperäisen muoviseoksesta valmistetun ja kuivatun työkappaleen mitoissa alaspäin. Tämä arvo ilmaistaan prosentteina suhteessa keskeneräisen työkappaleen alkuperäiseen kokoon. Ilman kutistumisindeksin muutos samottisavessa on enintään 5-11%. Suurimman kutistumisprosentin osoittavat savet, joilla on korkea plastisuus, niitä kutsutaan myös "rasvaisiksi", ja pienin kutistumisaste on ns. Jos käytät samottisavea, jolla on suuri kutistumisaste, tuote muuttaa polttamisen aikana alkuperäisiä parametreja, mikä aiheuttaa vaikeuksia määriteltyjen parametrien tuotteiden valmistuksessa. Tilanteen muuttamiseksi samottia lisätään savikoostumukseen, ja sen määrä riippuu savijakeiden sitoutumisominaisuuksista.

Tulipalon kutistuminen - ilmenee muutoksina alkuperäisen työkappaleen tilavuuksissa ja mittasuhteissa polttoprosessissa. Materiaalin kutistuminen selittyy sillä, että saviyhdisteet, jotka sulavat helposti korkeissa lämpötiloissa, muuttuvat nestemäisiksi. Tuloksena oleva nestemäinen aine peittää kokonaan kaikki savihiukkaset, joita ei voida sulattaa, ja tukkii myös kaikki näiden hiukkasten väliset tyhjät tilat. Tällainen saviseoksen komponenttien osittainen sulattaminen yhdessä nesteiden pintajännitysvoiman kanssa saa aikaan seoksen kaikkien komponenttien maksimilähestymisen toisiinsa samalla kun työkappaleen tilavuus pienenee, mikä kutsutaan palotyypin kutistumiseksi. Jos samottikoostumus sisältää suuren määrän kvartsikomponenttia hienojen fraktioiden muodossa, silloin ei välttämättä tapahdu kutistumista tai koostumuksen hiukkasten laajentuminen, koska kuumennettaessa kvartsipartikkelit muodostavat uuden tyyppisen hiukkasten kidehilasta niiden tilavuuden kasvaessa. Samottisaven palotyyppinen kutistuminen ei yleensä ylitä 3-6%. On myös käsite täydellisestä kutistumisesta, joka koostuu tulipalon ja ilman kutistumisen yhteisvaikutuksesta, tämä indikaattori on alueella 6-18%.

Tuotteen saamiseksi määritettyjen mitta- ja tilavuusparametrien mukaisesti muovauksen aikana on otettava huomioon kutistumisprosentti ja lisättävä aihion parametreja. Tulisavisavun kutistumisprosessi alkaa tapahtua jo 600 ° C: n lämpötilassa, se kestää melko kauan. Tämä yhtenäinen prosessi tapahtuu, kunnes lämpötila ei nouse 1000 ° C: een. Tämän virstanpylvään jälkeen kutistuminen on voimakkainta ja jatkuu 1300–1400 ° C: n lämpötilaan, kun tämä merkki saavutetaan, kutistuminen lakkaa.

• Sintrauslämpötila - tämä on indikaattori lämpötilajärjestelmästä, jonka vaikutuksesta saviseos menettää kykynsä imeä kosteutta, eli se kakkaa. Tulenkestävä samottikoostumus ja kaikki siitä valmistetut tuotteet sintrataan ilman sulamista ja muodonmuutoksia menettämättä tulenkestävyyttä.
• Tulenkestävyys - tämä termi ymmärretään saviseoksen ominaisuudeksi, joka ei sulaa 1580 ° C: n lämpötilaolosuhteiden vaikutuksesta. Tällainen savun palonkestävyys saavutetaan sen sisältämien epäpuhtauksien pienen prosenttiosuuden vuoksi. Tämäntyyppistä savea käytetään tulenkestävien tuotteiden, mukaan lukien keramiikka tai posliini, valmistuksessa.

Tulenkestävien ominaisuuksiensa vuoksi savi on useimmiten kysytty uunien asettamisesta. Lisäksi tästä materiaalista valmistetaan tulenkestäviä tiiliä, joka on tarpeen uunin asettamiseksi sisäpuolelta, eli tulipesän muodostamiseksi. Samaa savea käytetään myös muurauslaastina, koska sillä on hyvä tarttuvuus pintoihin. Sen lisäksi, että samottisavea käytetään uuniliiketoiminnassa, sitä käytetään myös pinnoittamiseen tulenkestävien massojen ja laastien muodossa . Näihin tarkoituksiin käytetään tuotemerkkejä PHB tai PHA.

Nykyään tulenkestävää savea käytetään keraamisten laattojen, uunien viimeistelylaattojen, upokkaiden jalometallien sulamiseen, posliinituotteiden ja fajanssien valmistukseen.

Lajien kuvaus

Tulenkestävä samotti on komponentti, jonka perusteella voidaan valmistaa ratkaisuja eri tarkoituksiin. Savi on jaettu paksuun ja jauhettuun saveen. Kokonaista lajiketta käytetään klinkkeri-, keraamisten ja kuumuutta kestävien tuotteiden valmistukseen, ja samottijauhetta käytetään pintojen päällystämiseen tai rappaamiseen käytettävien työliuosten valmistukseen. Lisäksi jauheesta valmistetaan muovattuja ja valettuja seoksia.

Kaoliinisavi on myös jaettu koostumuksensa mukaan, samottihiekan osuuden mukaan. Käytä liuosten valmistukseen:

• sideainetyyppi savi, jonka pitoisuus on 55% hiekkaa;
• sileä tyyppi, jossa hiekkaa voi olla 20-48%;
• tyhjentynyt tyyppi, jonka hiekkasisältö on enintään 21%.

Alumiinioksidipitoisuudesta riippuen samottikoostumus on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

• erittäin yksinkertainen - enintään 40%;
• tärkein - 25-37%;
• puoliksi hapan - enintään 27%.

Lisäksi samottisavijauhe on jaettu myös luokkiin. Kaikkiaan on 4 luokkaa epäpuhtauksien koostumuksesta ja palonkestävyysasteesta riippuen:

• erityinen;
• Luokan;
• II luokka;
• III luokka.

Mihin samottia käytetään?

Kuivan seoksen muodossa tulisavea käytetään työskentelevien muuraus- tai kipsilaastien valmistukseen, ja siitä valmistetaan myös tulenkestäviä tiiliä. Chamotte -savi on välttämätön tuote tapauksissa, joissa puutarha tarvitsee tulipesän, liesi talon lämmitykseen, tandoor -ruoanlaittoon, upokas materiaalien polttamiseen.

Uunimuuraus

Uunitöiden suorittamiseksi, kun esivalmistettuja elementtejä asennetaan liesi, grilli tai takka asetettaessa, käytetään paitsi erityisiä tulenkestäviä tiiliä myös savesta saatua tulisekoitetta. Työtä varten sinun on ostettava kuivaa savea, jossa on merkintä "Ш", joka tarkoittaa "fireclay ".

Koska tulenkestävät tiilet ovat kalliita, niitä käytetään pääasiassa uunin sisäuunin varustamiseen, ja uunirakenteen ulompi osa on koottu punaisesta savitiilistä. Jotta kaikki muurauksen elementit voidaan yhdistää luotettavasti toisiinsa, tiilet on asetettava tulenkestävälle tulisavisavelle, jonka laajennuskerroin on yhtä suuri kuin tiilien lämmitys.

Pääsääntöisesti sinun on keskimäärin valmistettava vähintään 3 kauhaa tulisavilaattaa 100–110 tiilen asettamiseksi.

Kipsi

Tiiliseinien valmistukseen käytettävien seosten lisäksi samottia valmistetaan myös kipsiseoksista seinäpintojen viimeistelyä varten tai liimana viimeistelymateriaalilla. Tulisinkipsi on erinomainen vaihtoehto muurauksen luotettavuuden lisäämiseen uuneja järjestettäessä. Tällaista koostumusta käytetään sellaisten uunin osien käsittelyyn, joilla on pääsy muihin huoneisiin . Tämä lähestymistapa vähentää seinäpintojen kuumenemista ja luo esteen lämmitetylle ilmalle. Tällaisen kipsipinnan paksuus ei saa ylittää 1,2 cm.

Kaikki työt tulisekoituksilla suoritetaan lastalla . Helpottaa serpyanka -teipin käyttöä. Muuraus- tai rappausprosessin jälkeen sinun on odotettava liuoksen kovettumista ja kuivumista.

Muut käyttötarkoitukset

Nykyaikaiset suunnittelijat käyttävät usein tulisavea paitsi lämmönkestävien rakenteiden järjestämiseen myös esteettisesti houkuttelevien koriste-esineiden luomiseen. Se voi olla keramiikkaa, laattoja, kukkaruukkuja, kukkaruukkuja, astioita, laattoja, ulkokukkaruukkuja. Chamottea käytetään veistämään hahmoja, hahmoja, matkamuistoja. Samottisaven monipuolinen soveltuvuus selittyy sen houkuttelevalla tekstuurilla sekä korkealla lujuudella ja palonkestävyydellä.

Fireclay on taipuisa ja joustava materiaali, jonka kanssa on mukava työskennellä . Siitä valmistetut tuotteet näyttävät aina alkuperäisiltä ja voidaan yhdistää harmonisesti mihin tahansa suunnittelutyyliin. Samottin koostumuksessa ei ole ihmiselle haitallisia epäpuhtauksia, joten voit työskennellä sen kanssa paitsi aikuisille myös lapsille. Kun tuote on muodostettu, se lähetetään uuniin polttamista varten, jonka aikana kaikki geometriset mittasuhteet pysyvät ennallaan tuotteelle.

Kuinka työskennellä samottisaven kanssa?

Jos haluat käyttää samottisavijauhetta, sinun on valmistettava toimiva liuos. Sen positiivinen ominaisuus on, että seos ei halkeile kuivuessaan. Esimerkiksi kipsikoostumuksen tekemiseksi sinun on toimittava seuraavasti.

• Ne ottavat louhosta samottihiekkaa, portland -sementtiä ja tavallista hiekkaa suhteessa 7: 1: 2. Valmiiden koostumusten lujuuden lisäämiseksi seokseen voidaan lisätä suolaa 100 g / 8 litraa ratkaisu.
• Irralliset jakeet on laimennettava vähitellen vedellä samalla sekoittaen, jotta kaikki komponentit jakautuvat tasaisesti keskenään. Vettä lisätään pieninä annoksina koostumuksen sakeuden säätämiseksi. Paksun smetan sakeutta pidetään sopivimpana työhön.
• Ennen rappaustöiden aloittamista pinta puhdistetaan ja peitetään sitten tulenkestävän kitin liuoksella, jolle rakennusverkko asetetaan. Lisäksi tämän kerroksen päälle levitetään toinen kerros liuosta. Pinta tasataan ja sen annetaan kovettua kokonaan.

Asiantuntijat uskovat, että uunin tai viimeistelyn suorittamiseen ei voida käyttää vain takkahiekkaa, koska työlaastikoostumus on heikkoa plastisuutta. Seokseen on lisättävä kaoliinia tai savea. Hiekan ja saven ainesosien suhde otetaan suhteessa 2: 1 tai 4: 1.

Palonkestävän seoksen luomiseksi tavallista joki- tai louhoshiekkaa ei voida käyttää, koska korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta se pyrkii laajentumaan ja muuraus- tai kipsi-vuori alkaa tällöin halkeilla ja romahtaa. Portland -sementin lisääminen samottiseokseen lisää seoksen lujuutta, mutta tämän lisäaineen vuoksi sen tulenkestävät ominaisuudet heikkenevät - koostumus kestää kuumennuksen vain 800 ° C: seen asti . Joskus lasikuitua lisätään samottisaveen, tämä vaihe lisää myös muurauksen lujuutta.