Polykarbonaatin Mitat: Solupolykarbonaattilevyjen Ja Muiden Levyjen Vakioleveys, Polykarbonaattilevyjen Paksuus Ja Pituus

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Polykarbonaatti on moderni polymeerimateriaali, joka on lähes yhtä läpinäkyvä kuin lasi, mutta 2-6 kertaa kevyempi ja 100-250 kertaa vahvempi .… Sen avulla voit luoda malleja, joissa yhdistyvät kauneus, toimivuus ja luotettavuus.

Nämä ovat läpinäkyviä kattoja, kasvihuoneita, näyteikkunoita, rakennuslasit ja paljon muuta. Minkä tahansa rakenteen rakentamisessa on tärkeää tehdä oikeat laskelmat. Tätä varten sinun on tiedettävä, mitkä ovat polykarbonaattipaneelien vakiomitat.

Hunajakennoarkkien mitat

Cellular (muut nimet - rakenteellinen, kanava) polykarbonaatti ovat paneeleja, jotka on valmistettu useista ohuista muovikerroksista ja jotka on kiinnitetty sisäpuolelle pystysiltoilla (jäykisteillä) . Jäykisteet ja vaakasuorat kerrokset muodostavat onttoja soluja. Tällainen rakenne sivuosassa muistuttaa hunajakennoa, minkä vuoksi materiaali sai nimensä. Se on erityinen solurakenne, joka antaa paneeleille lisää kohinaa ja lämpösuojausominaisuuksia. Se valmistetaan yleensä suorakulmaisen levyn muodossa, jonka mitat on säännelty GOST R 56712-2015. Tyypillisten arkkien lineaariset mitat ovat seuraavat:

• leveys - 2,1 m;
• pituus - 6 m tai 12 m;
• paksuusvaihtoehdot - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 ja 32 mm.

Materiaalin todellisten mittojen poikkeama valmistajan ilmoittamista pituudesta ja leveydestä saa olla enintään 2-3 mm / 1 metri. Paksuuden suhteen suurin poikkeama ei saa ylittää 0,5 mm.

Materiaalin valinnan kannalta tärkein ominaisuus on sen paksuus. Se liittyy läheisesti useisiin parametreihin.

• Muovikerrosten määrä (tyypillisesti 2-6) . Mitä enemmän niitä on, sitä paksumpi ja vahvempi materiaali, sitä paremmat sen ääntä vaimentavat ja lämpöä eristävät ominaisuudet. Joten 2-kerroksisen materiaalin äänieristysindeksi on noin 16 dB, lämmönsiirtokestävyyskerroin on 0, 24 ja 6-kerroksisella materiaalilla nämä luvut ovat vastaavasti 22 dB ja 0, 68.
• Jäykisteiden sijainti ja kennojen muoto . Sekä materiaalin lujuus että sen joustavuus riippuvat tästä (mitä paksumpi arkki, sitä vahvempi se on, mutta mitä pahempi se taipuu). Solut voivat olla suorakulmaisia, ristikkäisiä, kolmikulmaisia, kuusikulmaisia, hunajakennoisia, aaltoilevia.
• Jäykisteen paksuus . Mekaanisen rasituksen kestävyys riippuu tästä ominaisuudesta.

Näiden parametrien suhteen perusteella erotetaan useita solupolykarbonaattilajikkeita. Jokainen niistä sopii parhaiten tehtäviinsä ja sillä on omat tyypilliset arkin paksuusstandardit. Suosituimpia on useita tyyppejä.

• 2H (P2S) - 2 kerrosta muovia, jotka on liitetty kohtisuoralla siltoilla (jäykisteillä) muodostaen suorakulmaisia soluja. Puserot sijaitsevat 6-10,5 mm: n välein ja niiden poikkileikkaus on 0,26-0,4 mm. Materiaalin kokonaispaksuus on yleensä 4, 6, 8 tai 10 mm, harvoin 12 tai 16 mm. Riipusten paksuudesta riippuen neliömetriä m materiaalia painaa 0,8-1,7 kg. Toisin sanoen vakiomitat 2, 1x6 m, arkki painaa 10-21,4 kg.
• 3H (P3S) On kolmikerroksinen paneeli, jossa on suorakulmaiset solut. Saatavana paksuuksina 10, 12, 16, 20, 25 mm. Sisäisten vaippojen vakiopaksuus on 0,4-0,54 mm. 1 m2 materiaalin paino on 2,5 kg.
• 3X (K3S) - kolmikerroksiset paneelit, joiden sisällä on sekä suoria että ylimääräisiä kaltevia jäykisteitä, joiden vuoksi kennot saavat kolmion muodon, ja itse materiaali - lisäkestävyys mekaanista rasitusta verrattuna "3H" -levyihin. Vakiolevyn paksuus - 16, 20, 25 mm, ominaispaino - 2, 7 kg / m2. Tärkeimpien jäykisteiden paksuus on noin 0,40 mm, muiden - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - paneelit, jotka koostuvat viidestä muovikerroksesta ja joissa on suorat jäykistysrivat. Tyypillinen paksuus - 20, 25, 32 mm. Ominaispaino - alkaen 3,0 kg / m2. Sisäreunojen paksuus on 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5-kerroksinen paneeli, jossa on kohtisuorat ja lävistävät sisäiset ohjauslevyt. Arkin paksuus on vakiona 25 tai 32 mm ja ominaispaino –3, 5-3, 6 kg / m2. Pääsuuntien paksuus on 0,33-0,51 mm, kalteva - 0,05 mm.

GOST-standardilaatujen lisäksi valmistajat tarjoavat usein omia malleja, joilla voi olla epätyypillinen solurakenne tai erityisominaisuudet . Esimerkiksi paneeleissa on suurempi iskunkestävyys, mutta samalla ne ovat kevyempiä kuin vakiovarusteet. Premium -merkkien lisäksi on päinvastoin valotyyppejä - jäykisteiden paksuus on pienempi. Ne ovat halvempia, mutta niiden stressinkestävyys on pienempi kuin tyypillisten arkkien. Toisin sanoen eri valmistajien laadut voivat olla eri vahvuuksiltaan ja suorituskyvyltään jopa saman paksuisia.

Siksi ostettaessa tämä on otettava huomioon ja selvennettävä valmistajan kanssa paitsi paksuus, myös kaikki tietyn levyn ominaisuudet (tiheys, jäykisteiden paksuus, kennojen tyyppi jne.), Sen tarkoitus ja sallitut kuormat.

Monoliittisen materiaalin mitat

Monoliittinen (tai valettu) polykarbonaatti on suorakaiteen muotoisten muovilevyjen muodossa. Toisin kuin hunajakenno, niillä on täysin homogeeninen rakenne ilman sisäisiä aukkoja. Siksi monoliittisten paneelien tiheysindikaattorit ovat huomattavasti korkeammat, vastaavasti korkeammat lujuusindikaattorit, materiaali kestää merkittäviä mekaanisia ja painokuormituksia (kestävyys painokuormille - jopa 300 kg neliömetriä kohti, iskunkestävyys - 900-1100) kJ / neliömetriä M). Tällaista paneelia ei voi rikkoa vasaralla, ja 11 mm paksuiset vahvistetut versiot kestävät jopa luodin. Lisäksi tämä muovi on joustavampi ja läpinäkyvämpi kuin rakenteellinen. Ainoa asia, jossa se on huonompi kuin solu, on sen lämmöneristysominaisuudet.

Monoliittiset polykarbonaattilevyt valmistetaan standardien GOST 10667-90 ja TU 6-19-113-87 mukaisesti. Valmistajat tarjoavat kahdenlaisia levyjä

• Tasainen - tasaisella, sileällä pinnalla.
• Profiloitu - on aallotettu pinta. Muiden jäykistävien kylkiluiden (aallotuksen) ansiosta materiaali on kestävämpää kuin litteä arkki. Profiilin muoto voi olla aaltoileva tai puolisuunnikkaan muotoinen, ja profiilin (tai aallon) korkeus on 14-50 mm, aallonpituus (tai aalto) 25-94 mm.

Leveydeltään ja pituudeltaan useimpien valmistajien sekä litteät että profiloidut monoliittiset polykarbonaattilevyt ovat yleisen standardin mukaisia:

• leveys - 2050 mm;
• pituus - 3050 mm.

Mutta materiaalia myydään myös seuraavilla mitoilla:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Monoliittisen polykarbonaattilevyn vakiopaksuus GOST: n mukaisesti on välillä 2 mm - 12 mm (peruskoot - 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 ja 12 mm), mutta monet valmistajat tarjoavat laajemman alue - 0,75 - 40 mm.

Koska kaikkien monoliittisten muovilevyjen rakenne on sama ilman aukkoja, poikkileikkauksen koko (eli paksuus) on tärkein lujuuteen vaikuttava tekijä (kun taas solumateriaalissa lujuus on voimakkaasti riippuu sisäisestä rakenteesta).

Säännöllisyys on vakio: paksuuden suhteen paneelin tiheys kasvaa vastaavasti, lujuus, taipuma, paine ja murtuma lisääntyvät . On kuitenkin otettava huomioon, että näiden indikaattoreiden kanssa myös paino kasvaa (esimerkiksi jos 2 mm: n paneelin 1 neliömetri painaa 2,4 kg, 10 mm: n paneeli painaa 12,7 kg). Siksi tehokkaat paneelit aiheuttavat suuren kuormituksen rakenteille (perustukset, seinät jne.), Mikä edellyttää vahvistetun kehyksen asentamista.

Taivutussäde paksuuden suhteen

Polykarbonaatti on ainoa kattomateriaali, jonka erinomaiset lujuusindikaattorit voidaan helposti muodostaa ja taivuttaa kylmässä tilassa kaareva muoto . Kaunien säderakenteiden (kaaret, kupolit) luomiseksi sinun ei tarvitse koota pintaa monista tasaisista palasista - voit taivuttaa itse polykarbonaattipaneelit. Tämä ei vaadi erityisiä työkaluja tai olosuhteita - materiaali voidaan muotoilla käsin.

Mutta tietenkin, vaikka materiaali olisi erittäin joustavaa, mikä tahansa paneeli voidaan taivuttaa vain tiettyyn rajaan asti. Jokaisella polykarbonaattilaadulla on oma joustavuutensa. Sille on ominaista erityinen indikaattori - taivutussäde. Se riippuu materiaalin tiheydestä ja paksuudesta. Yksinkertaisilla kaavoilla voidaan laskea vakiotiheyslevyjen taivutussäde.

• Monoliittiselle polykarbonaatille: R = t x 150, missä t on levyn paksuus.
• Hunajakennoarkille: R = t x 175.

Joten korvaamalla kaavan arkin paksuuden 10 mm arvo, on helppo määrittää, että tietyn paksuuden monoliittisen levyn taivutussäde on 1500 mm, rakenteellinen - 1750 mm. Ja kun paksuus on 6 mm, saamme arvot 900 ja 1050 mm. Mukavuuden vuoksi et voi laskea joka kerta itse, vaan käytä valmiita vertailutaulukoita. Epästandardin tiheyden omaavien merkkien taivutussäde voi vaihdella hieman, joten ennen ostamista sinun on ehdottomasti tarkistettava tämä kohta valmistajalta.

Mutta kaikentyyppisille materiaaleille on selkeä kuvio: mitä ohuempi arkki, sitä paremmin se taipuu .… Jotkut arkit, joiden paksuus on enintään 10 mm, ovat niin joustavia, että ne voidaan jopa rullata rullalle, mikä helpottaa suuresti kuljetusta.

Mutta on tärkeää muistaa, että valssattua polykarbonaattia voidaan säilyttää lyhyen aikaa; pitkäaikaisen varastoinnin aikana sen tulisi olla litteä arkki ja vaakasuorassa asennossa.

Mikä koko minun pitäisi valita?

Polykarbonaatti valitaan sen perusteella, mitä tehtäviä ja missä olosuhteissa aiotaan käyttää materiaalia . Esimerkiksi päällysteen materiaalin tulee olla kevyttä ja sillä on oltava hyvät lämmöneristysominaisuudet, katon sen on oltava erittäin vahva kestämään lumikuormia. Kaarevan pinnan kohteille on tarpeen valita muovi riittävän joustavasti. Materiaalin paksuus valitaan riippuen siitä, mikä on kuormitus (tämä on erityisen tärkeää katolle), samoin kuin sorvauksen askel (materiaali on sijoitettava runkoon). Mitä suurempi arvioitu kuormitus, sitä paksumman arkin tulisi olla. Lisäksi, jos teet laatikon useammin, levyn paksuus voidaan ottaa hieman vähemmän.

Esimerkiksi pienen katoksen keskikaistan olosuhteissa optimaalinen valinta lumikuormat huomioon ottaen on monoliittinen polykarbonaattilevy, jonka paksuus on 8 mm ja sorvausväli 1 m, mutta jos vähennät sorvausta askel 0,7 metriin, voidaan käyttää 6 mm: n paneeleja. Laskelmissa tarvittavan sorvauksen parametrit levyn paksuudesta riippuen löytyvät vastaavista taulukoista. Ja jotta voit määrittää alueesi lumikuorman oikein, on parasta käyttää SNIP 2.01.07-85: n suosituksia.

Yleensä rakenteen, erityisesti epätyypillisen muodon, laskeminen voi olla melko vaikeaa. Joskus on parempi antaa se ammattilaisille tai käyttää rakennusohjelmia. Tämä suojaa virheiltä ja tarpeettomalta materiaalin tuhlaamiselta.

Yleensä suosituksia polykarbonaattipaneelien paksuuden valinnasta annetaan seuraavasti

• 2-4 mm - tulisi valita kevyille rakenteille, joilla ei ole painokuormaa: mainonta- ja koristerakenteet, kevyet kasvihuoneen mallit.
• 6-8 mm - keskipaksuisia, melko monipuolisia paneeleja käytetään rakenteisiin, joilla on kohtalainen kuormitus: kasvihuoneet, katokset, huvimajat, katokset. Voidaan käyttää pienille kattoalueille alueilla, joilla on pieni lumikuorma.
• 10-12 mm - soveltuu hyvin pystysuoraan lasittamiseen, aitojen ja aitojen luomiseen, äänieristettyjen esteiden rakentamiseen moottoriteille, kauppojen ikkunoihin, markiiseihin ja kattoihin, läpinäkyviin kattokappaleisiin alueilla, joilla on kohtalainen lumikuorma.
• 14-25 mm - on erittäin hyvä lujuus, niitä pidetään "ilkivallan kestävinä" ja niitä käytetään suuren alueen läpikuultavan katon luomiseen sekä toimistojen, kasvihuoneiden ja talvipuutarhojen jatkuvaan lasittamiseen.
• Alkaen 32 mm - käytetään kattotöihin alueilla, joilla on suuri lumikuorma.