Sementti-kalkkilaasti: Mittasuhteet Ja Tekniset Ominaisuudet 75 Laastilla Ja Valmiilla Muurauslaadulla 50

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Viime vuosikymmeninä sementti-kalkkiseosten käyttö rakentamisessa ja viimeistelyssä on pysynyt samalla tasolla. Mutta tämä ei johdu uusien materiaalien ja teknologioiden puutteesta, vaan vain siksi, että tämä koostumus täyttää kaikki nykyaikaiset rakennusmateriaalivaatimukset. Sementti-kalkkilaasti on edelleen ajankohtainen ja kysytty.

Tärkeimmät edut

Sementti-kalkkilaasti on kestävä ja muovinen materiaali, joka sopii erinomaisesti sideaineena rakentamiseen ja viimeistelyyn.

• Sitä voidaan käyttää muurauslaastina tai rappausmateriaalina. Muurausseoksen muodossa se yhdistää luotettavasti rakennuksessa käytetyt lohkot tai tiilet. Kipsinä sitä voidaan käyttää sisä- ja ulkotöiden viimeistelyyn.
• Se on ominaisuuksiensa vuoksi erinomainen monoliittisten lattioiden valamiseen. Kalkki, joka on osa liuosta, pidentää sen kovettumisaikaa. Kovettumisajan ja koostumuksen viskositeetin pidentämisen ansiosta voit välttää halkeamien muodostumisen, auttaa kitti jakautumaan tasaisemmin pinnan päälle.

Läpäisevä kyky

Kalkkisementtilaastilla on korkea tarttuvuus pintaan. Se pystyy helposti täyttämään pienet halkeamat ja syvennykset, mikä lisää tarttuvuutta kaikkiin materiaaleihin, joihin sitä levitetään.

Tällaiselle ratkaisulle on ominaista korkea tarttuvuus, joten sitä voidaan käyttää myös puuta käsiteltäessä. Kipsi vyöruusuille (puinen laatikko) tehdään juuri tällaisella ratkaisulla.

Lujuuden, elastisuuden ja kosteudenkestävyyden parantuneet ominaisuudet mahdollistavat seoksen käytön kaikissa viimeistelytöissä sisätiloissa, vaikka kosteus olisi suuri, koska kosteus ja sateet eivät tuhoa lopullista pinnoitetta. Laastia voidaan käyttää esimerkiksi kylpyhuoneiden, julkisivujen tai perustuksien viimeistelyyn, jopa siinä osassa, jossa se liittyy suoraan sokeaan alueeseen ja altistuu siten kosteudelle.

Tekniset tiedot

Tällaisen liuoksen koostumus sisältää välttämättä sementtiä, hiekkaa, sammutettua kalkkia ja vettä. On syytä kiinnittää huomiota siihen, että sammutettua kalkkia on lisättävä. Muutoin sammutusreaktio alkaa itse liuoksessa, kun vettä lisätään, ja kuplia, jotka muodostuvat jo liuoksen sisälle, johtavat rapatun pinnan halkeiluun. Tämä kuplitusprosessi johtaa liuoksen laadun heikkenemiseen ja haurauteen kuivumisen jälkeen.

Koska kalkki on osa materiaalia, patogeeniset bakteerit ja sienet eivät kehity siihen, lisäksi kalkki estää jyrsijöitä ja erilaisia tuholaisia pääsemästä kotiin.

Rakenneseoksia, niiden koostumusta ja ominaisuuksia säätelevät erilaiset GOST -standardit . Tämä on välttämätöntä rakennusmääräysten standardoinnin ja sääntelyn kannalta. GOST 28013-98 on tärkein säädöslaki, joka koskee koostumukseen sisältyvien laastien ja materiaalien teknisiä vaatimuksia.

Tämä standardi sisältää myös laatuindikaattoreiden ominaisuudet, hyväksymissäännöt ja valmiiden ratkaisujen kuljetusehdot. Se sisältää erilaisissa käyttöolosuhteissa käytettävien muurauslaastien, rappaus- ja sisustustarvikkeiden laadulliset ja määrälliset ominaisuudet.

Ominaisuudet

Sementti-kalkkilaastien pääominaisuudet:

• liikkuvuus;
• liuoksen kyvyn pidättää vettä pitäisi olla 90%;
• valmistetun seoksen delaminaation tulisi olla enintään 10%;
• käyttölämpötila jopa 0 astetta;
• keskimääräinen tiheys;
• kosteus (tätä parametria käytetään vain kuiville laastiseoksille).

Seoksen koostumus valitaan riippuen materiaalityypistä, jolle se levitetään, ja valmiin pinnoitteen jatkokäytön olosuhteista riippuen.

On olemassa sellainen asia kuin valmiin seoksen rasvapitoisuus. Rasvapitoisuus riippuu koostumukseen sisältyvän supistava aineen määrästä.

Sementti-kalkkilaastit on jaettu kolmeen rasvapitoisuusluokkaan

• Normaali - nämä ovat ratkaisuja, joilla on tällainen plastisuus, joka sopii yleisimmin käytettäväksi eri olosuhteissa. Liuoksissa, joissa on tällainen rasvapitoisuus, kutistumista ja sen seurauksena lopullisen pinnoitteen halkeilua ei tapahdu.
• Laiha Ovat laastit, joissa on minimaalinen kutistuminen. Ne ovat ihanteellisia laatoitustöille.
• Rasvainen - Nämä ovat seoksia, joilla on korkea plastisuus, mikä johtuu koostumukseen sisältyvistä suurista sideaineista. Tätä materiaalia käytetään parhaiten muuraustöissä.

Rasvakategoriaa voidaan säätää lisäämällä komponentteja, jotka voivat muuttaa liuoksen plastisuutta. Esimerkiksi huokoinen hiekka vähentää rasvapitoisuutta, kun taas kalkki voi päinvastoin lisätä sitä.

Näin voit helposti säätää valmiin liuoksen plastisuutta ja säätää sen ominaisuuksia erityisiin käyttöolosuhteisiin.

Tiheys ja arvosanat

Sementti-kalkkilaastin muodostavat komponentit vaikuttavat suoraan sen tiheyteen. Myös näiden komponenttien suhteella on tärkeä vaikutus.

Tämän seurauksena voidaan erottaa seuraavanlaisia ratkaisuja:

• pieni tiheys tai kevyt - jopa 1500 kg / m³;
• tiheä tai raskas - 1500 kg / m³.

Myös komponenttien suhteen mukaan liuokset on jaettu luokkiin M4-M200 GOST 28013-98 mukaisesti. Esimerkiksi M100- ja M75 -laastit soveltuvat parhaiten muuraukseen. Niille on ominaista korkea kosteudenkestävyys ja lujuus. Näistä materiaaleista koostuvat komponentit ovat tasaisempia, koska toisin kuin samanlaatuiset betonit, ne eivät sisällä murskattua kiveä.

Luokka 100 tai luokka 75 valmis laasti soveltuu siviili- ja teollisuusrakennusten rakentamiseen . Näiden merkkien ratkaisujen valmistamiseksi on tarpeen sekoittaa sementtiä, kalkkia ja hiekkaa tietyssä suhteessa. Joten M100 -laastilla käytettäessä sementtiluokkaa 500 mittasuhteet ovat 1: 0, 5: 5, 5. Ja M75 -laastilla, joka käyttää samanlaista sementtimerkkiä, mittasuhteet ovat jo erilaiset - 1: 0, 8: 7.

Laastitustöissä M50- ja M25 -laastit ovat erittäin suosittuja. Niillä on kiistattomia etuja, kuten halpa ja helppo valmistus.

Luokan 50 ja luokan 25 liuoksia voidaan käyttää yli 75%: n kosteudessa . Tämän ansiosta niitä voidaan käyttää kylpyammeiden ja muiden tilojen rakentamiseen, joissa korkea kosteus säilyy pitkään. Lisäksi koostumukseen sisältyvä kalkki estää kaikenlaisen sienen muodostumisen rapatulle pinnalle, mikä tietysti on tällaisen pinnoitteen etu.

Monimuotoisuus

Kipsiseokset voidaan jakaa useisiin tyyppeihin.

• Perus - käytetään pinnan karkeaseen tasoittamiseen ja suurten vikojen ja reikien tiivistämiseen;
• Koriste - tällaiset vaihtoehdot voivat sisältää koristeellisia lisäaineita, kuten väriainetta, murskattua kiiltoa hohtavan vaikutuksen aikaansaamiseksi, pehmitettäviä ja hydrofobisia lisäaineita;
• Erityinen -niitä käytetään parantamaan käsiteltyjen tilojen teknisiä ominaisuuksia, ne voivat toimia kosteuden-, äänieristyksen ja lämmöneristystehtävissä.

Kuivasekoitus tai tee-se-itse-koostumus?

Tämän materiaalin kiistaton etu on sen hinta. Se on huomattavasti halvempaa kuin sementti-hiekkalaasti, jolla on samanlainen käyttö. Etu johtuu taloudellisesta kulutuksesta, kun sitä käytetään eri pinnoilla verrattuna vastaavaan. Hiekkainen laasti on vähemmän muovia hajallaan olevan hiekan jakeen ja pehmittimen puuttumisen vuoksi. Se tarttuu vähemmän ja leviää huonommin pinnalle.

Sementti-kalkkilaasti voidaan ostaa kuivaseoksena eri valmistajilta tai voit tehdä sen itse. Nyt on olemassa laaja valikoima valmiiden seosten valmistajia, joilla on omat ominaisuudet ja käyttöalueet.

Sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota pakkauksen merkintöihin löytääksesi optimaalinen sekoitus, joka sopii tarpeisiisi.

Jos haluat käyttää tällaista seosta, lisää vettä pakkauksen ohjeiden mukaisesti, sekoita huolellisesti tasaisen koostumuksen saavuttamiseksi. Näihin tarkoituksiin voit käyttää rakennussekoitinta tai vanhanaikaisella tavalla vaivaa koostumusta lastalla ja lapiolla.

Jos päätät tehdä seoksen itse, tämä ei ole vaikeaa tehdä. Riittää, kun ostat kaikki tarvittavat ainesosat (sementti, kalkki, hiekka) ja sekoitat ne sopivan tuotemerkin suhteessa.

Sementti-kalkkilaastia valmistettaessa on lisättävä sammutettua kalkkia, mutta jos sinulla on käytettävissä vain sammutuskalkkia, voit sammuttaa sen itse.

Kalkin sammutusmenetelmä

Tämä toimenpide on suoritettava turvatoimenpiteitä noudattaen, käsineet, suojalasit ja naamio.

• Metallikulhoon, johon aiot sammuttaa kalkin, ne asettavat sammuttamatonta kalkkia ja vettä suhteessa 1: 1, tässä järjestyksessä.
• Seoksen kiehumisen jälkeen, johon liittyy voimakas sammutusreaktio, on lisättävä lisää vettä niin, että se peittää materiaalin kokonaan.
• Säiliön sisältö sekoitetaan ja peitetään kannella.
• Kalkkisäiliö tulee jättää yksin 14 päiväksi. Sammutetun kalkin valmistusprosessi ei ole niin työläs kuin pitkä.

Sinun on tehtävä valinta valmiin seoksen ostamisen tai ratkaisun valmistamiseksi omin käsin . Mutta kun teet tämän tai toisen päätöksen, on parempi punnita tällaisen teon edut ja haitat etukäteen, koska valmistajat ovat tehneet suurimman osan työstä, ja sinun on vain sinetöitävä ratkaisu.