2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37
Tähän mennessä valmistajat tarjoavat valtavan määrän maaleja ja lakkoja, joiden koostumus ja ominaisuudet ovat erilaisia ja joita käytetään erilaisiin viimeistelyihin. Ehkä kaikkein ainutlaatuisin kaikista rakennemarkkinoilla tarjotuista vaihtoehdoista on piidioksidi -emali, joka on kehitetty viime vuosisadalla ja joka paranee jatkuvasti, koska sen koostumukseen on lisätty muita komponentteja.
Ominaisuudet ja koostumus
Kaikilla emaleilla ja organopii ei ole poikkeus, sillä on tietty koostumus, josta maali- ja lakkamateriaalin ominaisuudet riippuvat.
Orgaaniset hartsit sisältyvät erityyppisten emalien koostumukseen , estää levitetyn kerroksen hankautumisen ja auttaa lyhentämään levitetyn koostumuksen kuivumisaikaa. Orgaanisten hartsien lisäksi maalikoostumukseen lisätään aineita, kuten selluloosaa tai akryylihartsia. Niiden läsnäolo emaleissa on tarpeen ilmakuivaukseen sopivan kalvon muodostamiseksi. Emaloihin sisältyvät karbamidihartsit mahdollistavat kalvopäällysteen kovuuden lisäämisen sen jälkeen, kun se on kuivunut värjäytyneen materiaalin pinnalla.
Kaikentyyppisten organopii -emalien erottuva piirre on niiden kestävyys korkeissa lämpötiloissa. Polyorganosiloksaanien läsnäolo koostumuksissa antaa pinnalle levitetyille pinnoitteille vakauden, joka säilyy melko pitkään.
Lueteltujen komponenttien lisäksi piipitoisten emalien koostumus sisältää erilaisia pigmenttejä .antaa varjostimen maalattavalle pinnalle. Kovettimien läsnäolo emalikoostumuksessa antaa sinun pitää valitun värin pinnalla pitkään.
Hyödyt ja haitat käytöstä
Piigeeli -emalien levittäminen pintaan mahdollistaa materiaalin suojaamisen monilta haitallisilta tekijöiltä säilyttäen samalla maalatun pinnan ulkonäön. Pinnalle levitetyn emalin koostumus muodostaa suojakalvon, joka ei heikkene sekä korkeiden että matalien lämpötilojen vaikutuksesta. Jotkin tämän tyyppiset emalityypit kestävät jopa +700 ° C: n kuumuutta ja kuusikymmentä asteen pakkasta.
Pinnan maalaamiseksi ei tarvitse odottaa tiettyjä suotuisia olosuhteita, riittää, että se mahtuu +40 ° C --20 ° C asteeseen, ja materiaali saa pinnoitteen, joka kestää paitsi lämpötilaa, mutta myös kosteutta. Erinomainen kosteudenkestävyys on toinen organopii -emalien positiivinen ominaisuus.
Koostumukseen sisältyvien komponenttien ansiosta kaikki emalityypit kestävät enemmän tai vähemmän ultraviolettisäteilyä, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää ulkoesineiden maalaamiseen. Maalattu pinta ei muuta saatua sävyä ajan myötä. Näiden emalien valmistajien laajan värivalikoiman avulla voit valita haluamasi värin tai sävyn ilman suuria vaikeuksia.
Tärkeä etu organopii -emalilla on alhainen kulutus ja kohtuullinen hinta, joten sopivan koostumustyypin valinta on kannattava investointi vastaaviin maaleihin ja lakoihin verrattuna.
Pii -emalipäällysteinen pinta kestää melkein kaiken aggressiivisen ulkoisen ympäristön, ja metallirakenteille se on täysin korvaamaton. Metallipinnan korroosionesto, emalikerros, suojaa rakennetta pitkään. Emalin käyttöikä on 15 vuotta.
Kaikilla maali- ja lakatuotteilla on positiivisten ominaisuuksien lisäksi negatiivisia puolia . Haitoista voidaan huomata korkea myrkyllisyys, kun maalattu pinta kuivuu. Pitkäaikainen kosketus valmisteisiin edistää lääkkeen myrkytyksen kaltaisen reaktion ilmaantumista, joten työskennellessäsi näiden formulaatioiden kanssa on parempi käyttää hengityssuojainta, varsinkin jos värjäysprosessi suoritetaan sisätiloissa.
Tyypit ja tekniset ominaisuudet
Kaikki piiorimetalit on jaettu tyyppeihin käyttötarkoituksen ja ominaisuuksien mukaan. Näitä emaleja valmistavat valmistajat merkitsevät pakkaukset isoilla kirjaimilla ja numeroilla. Kirjaimet "K" ja "O" tarkoittavat materiaalin nimeä, nimittäin organopii -emalia. Ensimmäinen numero, joka on erotettu yhdysmerkillä kirjainmerkinnän jälkeen, osoittaa työn tyypin, jolle tämä koostumus on tarkoitettu, ja toisen ja sitä seuraavien numeroiden avulla valmistajat ilmoittavat kehitysnumeron. Emalin väri on merkitty kirjaimella.
Nykyään on monia erilaisia emaleja, joilla ei ole vain eri tarkoituksia, vaan jotka eroavat toisistaan myös teknisissä ominaisuuksissa.
Emali KO-88 suunniteltu suojaamaan titaani-, alumiini- ja teräspintoja. Tämäntyyppinen koostumus sisältää lakkaa KO-08 ja alumiinijauhetta, minkä vuoksi vakaa pinnoite (luokka 3) muodostuu 2 tunnin kuluttua. Pinnalle muodostunut kalvo kestää bensiinin vaikutuksia aikaisintaan 2 tunnin kuluttua (t = 20 ° C). Pinnan, johon on levitetty kerros 10 tunnin altistuksen jälkeen, iskulujuus on 50 kgf. Kalvon sallittu taivutus on enintään 3 mm.
Tarkoitus emalit KO-168 koostuu julkisivupintojen maalaamisesta, lisäksi se suojaa pohjustettuja metallirakenteita. Tämän tyyppisen koostumuksen perusta on modifioitu lakka, jossa pigmenttejä ja täyteaineita on dispersion muodossa. Stabiili pinnoite muodostuu aikaisintaan 24 tunnin kuluttua. Kalvopäällysteen vakaus veden staattiseen vaikutukseen alkaa saman ajanjakson jälkeen lämpötilassa t = 20 ° C. Kalvon sallittu taivutus on enintään 3 mm.
Emali KO-174 toimii suojaavana ja koristeellisena tehtävänä julkisivuja maalattaessa, lisäksi se on sopiva materiaali metalli- ja sinkittyjen rakenteiden pinnoittamiseen ja sitä käytetään betonista tai asbestisementistä valmistettujen pintojen maalaamiseen. Emali sisältää organopiihartsia, jossa on pigmenttejä ja täyteaineita suspension muodossa. Kahden tunnin kuluttua se muodostaa vakaan pinnoitteen (t = 20 ° C), ja 3 tunnin kuluttua kalvon lämmönkestävyys kasvaa 150 ° C: seen. Muodostetulla kerroksella on matta sävy, jolle on ominaista lisääntynyt kovuus ja kestävyys.
Suojaa metallipintoja, jotka ovat lyhytaikaisessa kosketuksessa rikkihapon kanssa tai altistuvat suola- tai typpihappojen höyryille, emali KO-198 … Tämän tyyppinen koostumus suojaa pintaa mineralisoituneilta pohja- ja merivesiltä, ja sitä käytetään myös tuotteiden käsittelyyn alueille, joilla on erityinen trooppinen ilmasto. Vakaa pinnoite muodostuu 20 minuutin kuluttua.
Emali KO-813 tarkoitettu korkeille lämpötiloille (500 ° C) altistuvien pintojen maalaamiseen. Se sisältää alumiinijauhetta ja KO-815 -lakkaa. Kahden tunnin kuluttua muodostuu vakaa pinnoite (t = 150 ° C). Yhden kerroksen levittämisessä muodostuu pinnoite, jonka paksuus on 10-15 mikronia. Materiaalin paremman suojan vuoksi emali levitetään kahdessa kerroksessa.
Metallirakenteiden maalaamiseen korkeissa lämpötiloissa (jopa 400 ° C) kehitettiin emali KO-814 , joka sisältää lakkaa KO-085 ja alumiinijauhetta. Stabiili pinnoite muodostuu 2 tunnissa (t = 20 ° C). Kerroksen paksuus on samanlainen kuin KO-813-emali.
Rakenteille ja tuotteille, jotka toimivat pitkään t = 600 ° C: ssa, a emali KO-818 … Stabiili pinnoite muodostuu 2 tunnissa (t = 200 ° C). Veden osalta kalvo tulee läpäisemättömäksi aikaisintaan 24 tunnin kuluttua (t = 20 ° C) ja bensiinin osalta 3 tunnin kuluttua. Tämäntyyppinen emali on myrkyllinen ja palovaarallinen, joten tämän koostumuksen kanssa työskenteleminen vaatii erityistä varovaisuutta.
Emali KO-983 soveltuu sähkökoneiden ja -laitteiden pintakäsittelyyn, joiden osat kuumennetaan 180 ° C: seen. Ja myös sen avulla turbiinigeneraattoreiden roottorien suojarenkaat maalataan muodostaen suojakerroksen, jolla on korroosionesto-ominaisuudet. Levitetty kerros kuivuu, kunnes muodostuu vakaa pinnoite enintään 24 tunniksi (t = 15-35 ° C). Kalvopäällysteen lämpöjoustavuus (t = 200 ° C) säilyy vähintään 100 tuntia ja dielektrinen lujuus on 50 MV / m.
Soveltamisala
Kaikille piidioksidi -emaleille on ominaista korkeiden lämpötilojen kestävyys. Emalit jaetaan saapuvista komponenteista riippuen tavanomaisesti erityisen hyvin ja kohtalaisen korkeita lämpötiloja kestäviksi. Piin orgaaniset yhdisteet tarttuvat täydellisesti kaikkiin materiaaleihin, olivatpa ne tiili- tai betoniseiniä, rapattua tai kivipintaa tai metallirakennetta.
Useimmiten näiden emalien koostumuksia käytetään metallirakenteiden maalaamiseen teollisuudessa . Ja kuten tiedätte, maalaamiseen tarkoitettuja teollisuuskohteita, kuten putkistoja, kaasun syöttö- ja lämmitysjärjestelmiä, pidetään enimmäkseen sisätiloissa, mutta avoimissa tiloissa, ja ne altistuvat erilaisille ilmakehän ilmiöille, minkä vuoksi ne tarvitsevat hyvää suojaa. Lisäksi putkilinjojen läpi kulkevat tuotteet vaikuttavat myös materiaaliin ja tarvitsevat siksi erityistä suojaa.
Emalit, jotka liittyvät rajoitettuihin lämmönkestäviin tyyppeihin, käytetään eri rakennusten ja rakenteiden julkisivupintojen maalaamiseen. Koostumuksessaan olevat pigmentit, jotka antavat maalatun pinnan värin, eivät kestä yli 100 ° C: n kuumenemista, minkä vuoksi rajoitettuja kuumuutta kestäviä tyyppejä käytetään vain viimeistelymateriaaleihin, jotka eivät ole alttiina korkeille lämpötiloille. Mutta on syytä huomata, että tämäntyyppinen emali kestää erilaisia ilmakehän olosuhteita, olipa kyseessä lumi, sade tai ultraviolettisäteet. Ja niiden käyttöikä on huomattava - värjäystekniikan ansiosta ne pystyvät suojaamaan materiaalia 10 tai jopa 15 vuotta.
Pinnoille, jotka ovat pitkään alttiina korkeille lämpötiloille, kosteudelle ja kemikaaleille, on kehitetty kuumuutta kestäviä emaleja. Tämäntyyppisessä koostumuksessa oleva alumiinijauhe muodostaa maalatun materiaalin pinnalle kuumuutta kestävän kalvon, joka kestää kuumennuksen 500-600 ° C: ssa. Näitä emaleja käytetään koti-, savupiippu- ja takkapintojen maalaamiseen talojen rakentamisessa.
Teollisessa mittakaavassa tällaisia emaleja käytetään konepajateollisuudessa, kaasu- ja öljyteollisuudessa, laivanrakennuksessa, kemianteollisuudessa ja ydinvoimassa. Niitä käytetään voimalaitosten, satamarakenteiden, siltojen, tukien, putkilinjojen, hydraulisten rakenteiden ja suurjännitelinjojen rakentamiseen.
Valmistajat
Nykyään on monia yrityksiä, jotka valmistavat maaleja ja lakkoja. Kaikki eivät kuitenkaan ole piiorgaanisten emalien valmistajia, eikä monilla ole tutkimuspohjaa, joka työskentelee päivittäin parantaakseen olemassa olevien tuotemerkkien koostumusta ja kehittääkseen uusia emalityyppejä.
Edistyksellisin ja tieteellisesti perusteltu on polttoaine- ja energiakompleksin korroosionestovälineiden kehittäjien ja valmistajien yhdistys " Kartek " … Tämä vuonna 1993 perustettu yhdistys omistaa oman tuotannon ja tekee tutkimusta ja kehitystä eri materiaalien korroosiosuojauksen alalla.
Erikoismaalien ja -lakkojen valmistuksen lisäksi yhtiö valmistaa katto- ja suojamateriaaleja, kehittää ja valmistaa kattiloita, omistaa näyttelyosaston ja omistaa kustantamon.
Integroidun lähestymistavan ansiosta tämä yritys on kehittänyt kuumuutta kestävän emalin " Katek-KO "joka suojaa ankarissa ilmasto -olosuhteissa käytettäviä metallirakenteita syövyttäviltä muutoksilta. Tällä emalilla on korkea tarttuvuus ja se suojaa pintoja täydellisesti erilaisissa ilmasto -olosuhteissa. Maalatulle pinnalle muodostuu kalvo, joka kestää hyvin kosteutta, bensiiniä, kloori -ioneja, suolaliuosta ja harhavirtoja.
Maalien ja lakkojen kymmenen parhaan valmistajan joukossa on Cheboksary -yritys NPF "Enamel ", joka valmistaa nykyään yli 35 erilaista eri tarkoitukseen ja koostumukseen tarkoitettua emalia, mukaan lukien progressiiviset piipii -tyypit. Yhtiöllä on oma laboratorio- ja tekninen valvontajärjestelmä.
Sovellusvinkkejä
Piiorikoostumusmateriaalien maalausprosessi ei eroa erityisesti maalauksesta muilla emaleilla, lakoilla ja maaleilla. Se koostuu pääsääntöisesti kahdesta vaiheesta - valmistelusta ja päävaiheesta. Valmistelutyöhön kuuluu: lian ja vanhan pinnoitteen jäännösten mekaaninen puhdistus, kemiallinen pintakäsittely liuottimilla ja joissakin tapauksissa pohjamaali.
Ennen koostumuksen levittämistä pinnalle emali sekoitetaan perusteellisesti ja kun se on sakeutunut, se laimennetaan tolueenilla tai ksyleenillä. Rahan säästämiseksi koostumusta ei tarvitse laimentaa suuresti, muuten pinnalla kuivumisen jälkeen ilmestyvä kalvo ei vastaa ilmoitettua laatua, vastusindikaattorit vähenevät. Varmista ennen levitystä, että esipinta on kuiva ja että ympäristön lämpötila vastaa valmistajan määrittämiä vaatimuksia.
Koostumuksen kulutus riippuu maalattavan materiaalin rakenteesta - mitä löysempi pohja, sitä enemmän tarvitaan emalia. Kulutuksen vähentämiseksi voit käyttää ruiskutuspistoolia tai ilmaharjaa.
Jotta käsitellyn materiaalin pinta saisi kaikki piiorimalleille ominaiset ominaisuudet, pinta on peitettävä useilla kerroksilla. Kerrosten määrä riippuu materiaalin tyypistä. Metallille riittää 2-3 kerrosta, ja betoni-, tiili-, sementtipinnat on käsiteltävä vähintään 3 kerroksella. Ensimmäisen kerroksen levittämisen jälkeen on ehdottomasti odotettava valmistajan kullekin koostumustyypille ilmoittamaa aikaa ja levitä seuraava kerros vasta täydellisen kuivumisen jälkeen.
Suositeltava:
Puun Ominaisuudet: Mikä On Sen Kovuus? Tekniset Ominaisuudet Ja Kosteus. Mitkä Ovat Puun Hyödylliset Ominaisuudet?
Mitkä ovat puun tärkeimmät ominaisuudet? Millainen kovuus se on? Mitä sinun tarvitsee tietää puun teknologisista ominaisuuksista ja sen kosteuspitoisuudesta, muista käytännön kohdista ja hienouksista?
Tiiviste "Stiz-A" (34 Kuvaa): Katusaumojen Tiivistämisen Tekniset Ominaisuudet Ja Ominaisuudet, Väri Ja Koostumus
Edullisin muovisten ikkunoiden rakenteiden ulkoisten aukkojen tiivistämiseen on tiiviste "Stiz-A". Mitkä ovat sen tekniset ominaisuudet ja katusaumojen tiivistysominaisuudet? Mikä on tämän materiaalin väri ja koostumus?
KRN -kultivaattori: KRN 5.6- Ja 4.2 -mallien Tekniset Ominaisuudet. Riviviljely- Ja Rivienvälisten Kultivaattorien Ominaisuudet
KRN -kultivaattorien ominaisuudet ja tekniset ominaisuudet. Mitä eroa on KRN -malleilla 5, 6 ja 4? Kuinka kultivaattori toimii? Mitä tulee ottaa huomioon, kun laitetta asennetaan omin käsin?
Viking -kultivaattori: Moottorikultivaattorin Tekniset Ominaisuudet. HB 560 -mallin Ja Muiden Ominaisuuksien Ominaisuudet. Ohjekirja
Itävaltalainen kultivaattori Viking on luotettava ja tuottava avustaja maatalousalalla. Mitkä ovat laitteen tekniset tiedot? Lisälaitteet kevyille moottorikultivaattoreille. HB 560 -mallin ja muiden valmistajan tuotteiden ominaisuudet
Kattomateriaali RCP 350: Tekniset Ominaisuudet Ja Erot RPP 300: Sta, Paino Ja Tekniset Tiedot, Nimitysten Dekoodaus, Rullan Paksuus 15 M Ja Muut Parametrit. Kuinka Pinota?
Kattomateriaali RCP 350: tekniset ominaisuudet, paino, tekniset tiedot ja erot RPP 300: sta. Selitykset nimityksille RCP 350 ja RPP 300. Missä sitä käytetään? Kuinka varastoida ja pinota oikein?
