Monoliittinen Polykarbonaatti (49 Kuvaa): Valetut Läpinäkyvät Ja Värilliset Polykarbonaattilevyt, Ominaisuudet Ja Asennus, Arkkien Värit Ja Arvostelut

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Monoliittinen polykarbonaatti on materiaali, jossa on eri värejä ja tekstuureja, ja jota tarvitaan laajalti rakentamisessa ja suunnittelussa. Se erottuu yksinkertaisesta asennuksesta, vaikuttavasta suorituskyvystä ja palautteesta tällaisten moduulien käytöstä näyttää erittäin houkuttelevalta. On syytä puhua tarkemmin siitä, missä tarkasti valettua läpinäkyvää ja värillistä polykarbonaattilevyä voidaan käyttää, miten se tapahtuu, miten se eroaa soluista.

Mikä se on?

Levymonoliitti tai valettu polykarbonaatti on polymeeripohjainen materiaali . Se näyttää akryylipinnoitteelta, sen läpinäkyvyys on samanlainen kuin lasi ja se voidaan maalata eri sävyillä. Tuotteiden valmistuksessa käytetään suulakepuristus- tai valumenetelmää.

Monoliittinen polykarbonaattilevy on polymeerimateriaali, joka saadaan termoplastisella reaktiolla . Kemialliset komponentit muodostetaan rakeiksi ja käsitellään edelleen määritetyn muodon, värin ja koon saamiseksi.

Tuotantoprosessia säätelevät TU 6-19-113-87 ja GOST R 51136-2008.

Ominaisuudet ja ominaisuudet

Levymonoliittinen karbonaatti voidaan valmistaa GOST: n mukaisesti ottaen huomioon suojalasien vaatimukset sekä tietyn tyyppiselle materiaalille kehitetyn TU: n mukaan. Samaan aikaan tärkeimmät tekniset ominaisuudet pysyvät samana, koska tuotantoprosessi ei muutu.

On olemassa useita parametreja ja ominaisuuksia, jotka voivat olla tärkeitä valittaessa tai käytettäessä monoliittista polykarbonaattia

1. Vahvuus . Tällä indikaattorilla on useita mittausmenetelmiä kerralla: vetolujuus - 65 MPa 3 mm: n levyille, vetolujuus - 60 MPa, kestää iskukuormitusta 158 J. Kaikki nämä indikaattorit osoittavat, että materiaali kestää hyvin erilaisia vaikutuksia. Hän ei pelkää iskuja, tuulenpuuskia, kosketusta ilmakehän kosteuteen. Monikerroksinen polykarbonaatti ei läpäise luodia polttamalla.
2. Kemikaaliresistanssi . Koostumuksen erityispiirteet tekevät monoliittisesta karbonaatista kestävän erityyppisten kemiallisesti aggressiivisten aineiden vaikutuksia. Se ei reagoi alkoholin, lievästi happamien liuosten, orgaanisten rasvojen kanssa. Ammoniakki, etikka- tai boorihappo, propaani, mineraaliöljy voivat tuhota materiaalin rakenteen.
3. Sulamislämpötila . Lämpötila on 280-310 astetta. Tässä tilassa kestomuovi on nestemäistä. Materiaali taipuu taipumaan jo lämmitettäessä 130 asteeseen ja muuttuu pehmeäksi kuin muovailuvaha. Polykarbonaatin palamislämpötila on huomattavasti korkeampi kuin nämä arvot.
4. Viskositeetti . Se vaikuttaa materiaalin kykyyn olla lentämättä sirpaleiksi voimakkaassa iskukuormituksessa. Suuri viskositeetti auttaa monoliittista polykarbonaattia vastustamaan vääntymistä, taivutusta ja puristumista ja sallii sen pitää luodin paksuisena suoran osuman aikana.
5. Kantokyky . Niiden paino on 300 kg / m2, profiililevyillä on korkeimmat hinnat.
6. Joustavuus . Materiaali, jolla on erilaiset pintarakenteet - sekä sileä että aallotettu - kestää hyvin rasitusta muodonmuutoksen aikana. Tuotteiden, joiden paksuus on 3 mm, pienin taivutussäde on 430-460 mm, 10 mm: n levyllä se vaihtelee alueella 1470-1510 mm. Kaikki tämä tekee materiaalista hyvän valinnan kaikenlaisten kaarirakenteiden luomiseen - sekä kasvihuone- että koristeellisiin.
7. Eristysominaisuudet . Polykarbonaatin lämmönjohtavuus on lasia alhaisempi, joten se sallii kertyneen energian keräämisen eikä anna sitä pois, kun ulkolämpötila laskee. Tätä ominaisuutta käytetään kasvihuoneiden järjestämisessä. Äänieristysominaisuuksiltaan monoliittinen arkki on myös melko hyvä, sen indikaattorit ovat 18-23 dB, kyky absorboida ääniä.
8. Valonläpäisy . Läpinäkyvyydestä ja väriaineosien läsnäolosta riippuen keskiarvo on 86-90%. Värillisillä arkkeilla on useimmiten lisäkyky suodattaa haitallista ja vaarallista UV -säteilyä.
9. Lämmönkestävyys . Se vaihtelee käyttölämpötila -alueella +120 --50 celsiusastetta. Monoliittiset laatat ovat vähemmän alttiita lämpölaajenemiselle, joten ne ovat vähemmän tuhoutuvia ilmakehän tekijöiden vaikutuksesta.
10. Elinikä . Keskimäärin se on 10-15 vuotta, lisääntynyt kuormitus olosuhteissa tämä luku puolittuu.

Nämä ovat tärkeimpiä nykyaikaisen materiaalin - monoliittisen polykarbonaatin - ominaisuuksia ja ominaisuuksia.

Vertailu solupolykarbonaattiin

Mitä eroa näiden kahden polykarbonaattityypin välillä on? Ensinnäkin - materiaalin rakenteessa. Suurin ero on yhden arkin tyypin lujuudessa ja solujen läsnä ollessa toisen paksuudessa . Kennot tekevät rakenteesta vähemmän kestävää rasitusta, mutta eristävät paremmin lämpöä ja ääntä.

Eroa on myös muilla osa -alueilla

1. Lujuusominaisuuksissa . Ne ovat korkeampia arkin monoliitissa. Sen visiiri kestää jäätynyttä jään putoamista katon reunalta. Tällaisella kosketuksella hunajakennorakenne yksinkertaisesti murenee.
2. Kyky kestää jatkuvaa stressiä . Sama lumi talvella tai voimakas tuuli talojen välisestä raosta ei vahingoita monoliittista polykarbonaattia. Cellular tällaisissa olosuhteissa ei kestä kauan.
3. Läpinäkyvyydessä . Kennorakenne vähentää valonläpäisyä, materiaali ei näytä liikaa lasilta, on vääristymiä.
4. Estetiikassa . Uskotaan, että solumateriaalit ovat teknisiä, ei ole tapana näyttää niitä.
5. Hintaan . Tässä etu on soluanalogin takana. Se on huomattavasti halvempaa kuin tasainen arkki, puhumattakaan aaltopahvista.

Kun päätetään, mikä vaihtoehto on parempi, on syytä ymmärtää: jokaisella polykarbonaattityypillä on oma tarkoituksensa, niiden vaihdettavuus on mahdotonta rajoittamatta tapausta.

Lajien yleiskatsaus

Monoliittinen polykarbonaattilevy voi olla kiinteä ja profiili, voidaan luokitella koon ja painon, väriominaisuuksien ja muiden parametrien mukaan. Useimmissa tapauksissa käytetään läpinäkyvää materiaalia, jolla on vakaat geometriset ominaisuudet . Mutta tästä kevyestä muovista on myös epätyypillisiä versioita, jotka ansaitsevat myös huomiota. Niitä kannattaa harkita tarkemmin.

Lomakkeen mukaan

Profiloitu monoliittinen polykarbonaatti on monin tavoin samanlainen kuin sinkitty metalli. Sillä voi olla erilainen helpotus. Yleisimmin käytetyt ovat 2 vaihtoehtoa.

1. Aalto . Korkeusparametreja on 2. Aaltoileva reljefi voi olla 18 tai 34 mm syvä, 76 ja 94 mm leveä. Tämä vaihtoehto on erityisen suosittu koristeellisten rakenteiden ja aitojen suunnittelussa.
2. Aallotettu puolisuunnikas . Klassinen "imu-" tai "katto" -profiili. Tämä on optimaalinen ratkaisu katosten, rakennusten ja lehtimajojen ulkoverhoukseen. Puolisuunnikkaan koot vaihtelevat 37 × 69 × 18 mm - 69 × 101 × 18 mm.

Litteä tai klassinen levyversio ilman aallotusta, yksinkertainen muoto, näyttää enemmän silikaatti- tai akryylilasilta. Tämä on optimaalinen vaihtoehto läpikuultavuuden kannalta, mutta sen lujuus on huomattavasti pienempi kuin aaltopahvin. Litteät levyt ovat myös kuvioituja - pinnalla on eräänlainen kohokuvio. Tällaiset vaihtoehdot eivät ole läpinäkyviä, mutta säilyttävät suuren valonläpäisevyyden.

Monoliittista polykarbonaattia, jossa on profiloitu pintatyyppi, käytetään usein läpikuultavina insertteinä kattorakenteissa . Se siirtää kuormia paljon paremmin lisäjäykisteiden ansiosta. Tämä on liuskekivi- tai metalliprofiilin analogi, joka voidaan helposti integroida olemassa olevaan pinnoitteeseen tai käyttää katon itsenäisenä versiona.

Värin mukaan

Läpinäkyvää monoliittista polykarbonaattia löytyy useimmiten, se on suosittu ja kysytty. Läpikuultavuuden kannalta tämäntyyppinen arkki ei ole huonompi kuin lasi. Se sopii hyvin kasvihuoneiden järjestämiseen, panoraamalasien luomiseen, talvipuutarhoihin. Sen mattapintaisen valon läpäisevyys on noin 45-50%, se hajottaa täydellisesti auringon säteet ja suojaa uteliailta katseilta.

Maalattujen arkkien värivalikoima on varsin vaihteleva. Nämä voivat olla seuraavia ääniä:

• Valkoinen;
• maitohappo;
• musta;
• harmaa;
• Ruskea;
• turkoosi;
• vihreä;
• keltainen;
• metallinen.

Jotkut valmistajat tekevät väripolykarbonaatista entistä monipuolisemman ja tuottavat rajoitettuja painoksia koko RAL -värivalikoimassa. Vapaassa myynnissä sitä voi kuitenkin nähdä hyvin harvoin.

Mitat (muokkaa)

Koska suurin osa monoliittisesta polykarbonaatista suulakepuristetaan, levyn leveydet määräytyvät teollisuuslaitteiden suorituskyvyn mukaan. Leveys pysyy siis aina 2050 mm: ssä. Vakiomallin pituus on 3030 tai 1250 mm, mutta myös suurempia tuotteita valmistetaan - jopa 13,5 m per rulla.

Profiililevyillä voi olla seuraavat parametrit millimetreinä:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Vakiopaksuudet valmistetaan seuraavissa vaiheissa: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Lisäksi on olemassa epätyypillisiä ratkaisuja, joiden paksuus on enintään 2 senttimetriä. Tuotteen 1 m2: n paino vaihtelee sen paksuuden mukaan ja on alueella 0,8-3,5 kg.

Valmistajat

Venäjällä useat suuret tuotemerkit harjoittavat monoliittisen polykarbonaatin tuotantoa kerralla. Tunnetuimpien joukossa - " Carboglass ". " SafPlast " Novattro -sarjan tuotteillaan ei myöskään ole huonompi, ja lisäksi yritys osallistuu aktiivisesti kaikenlaisten polykarbonaattien virallisten teknisten asiakirjojen kehittämiseen. Nuorten venäläisten merkkien joukossa yritys ansaitsee huomiota Kronos.

Ulkomaisten yritysten joukossa se erottuu Sunnex on kiinalainen yritys, joka tunnetaan laajasta värivalikoimastaan. Jos haluat saada vielä paremman tuotteen, voit kiinnittää huomiota konsernin tuotteisiin Makrolon … Tunnettu Venäjällä ja israelilaisen tuotemerkin materiaalit Polygal muovia.

Sovellukset

Monoliittista polykarbonaattia pidetään useimmiten hyvänä vaihtoehtona silikaatti- tai kvartsilasille. Sen avulla luodaan paljon.

1. Läpikuultavat väliseinät . Niille on kysyntää toimistoalalla, baarien ja ravintoloiden sisätiloissa, asiakirjojen käsittelykeskuksissa ja kunnallisissa laitoksissa.
2. Kaarevat tuotteet . Kasvihuoneet, kasvihuoneet, koristetunnelit ja muut joustavista levyistä rakennetut rakenteet runkoon on helppo koota eivätkä pelkää kuormia.
3. Bussipysäkkien katokset ja katokset, sisäänkäynnit rakennuksiin ja rakenteisiin . Tässä käytetään sekä sileitä läpinäkyviä että sävytettyjä tai aallotettuja materiaaleja.
4. Valolaatikot ja muita malleja ulkomainonnan näyttämiseen.
5. Katto -osat . Niitä käytetään katseluikkunoina lisäämään läpäisevän valon määrää.
6. Pystysuora lasitus asuin- ja liikerakennukset.
7. Kevyet kupit eri tarkoituksiin.
8. Kesäiset huvimajat ja verannat yksityisillä tai julkisilla alueilla.
9. Mainonta- ja tiedotustelineet .
10. Suojavarusteiden osat . Esimerkiksi lasi poliisin ja sotilaskypärien visiirissä, muut osat, jotka vaativat suurta lujuutta ja turvallisuutta.
11. Urheilu ja tien miekkailu . Esimerkiksi jääkiekkohallin ympärillä tällaiset kilvet, jotka sietävät hyvin iskuja, ovat yksinkertaisesti korvaamattomia.
12. Auton suunnitteluelementit . Lasi, ajovalot, kojelaudat on valmistettu materiaalista.
13. Suihkukaapin seinät .

Tietyn tyyppisen materiaalin tarkoitus riippuu useimmiten sen paksuudesta . Yli 10 mm: n indikaattoreilla levyt katsotaan kattoiksi, ja niitä käytetään myös tien esteiden ja ilmoitustaulujen järjestelyssä. Paksuus 6-8 mm sopii hyvin puutarhanhoitoon - tätä materiaalia käytetään talvipuutarhojen, kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden koristamiseen.

Ohuempia levyjä käytetään visiirissä ja muissa kiharoissa, joita käytetään mainonnassa ja suunnittelussa.

Kuinka työskennellä materiaalin kanssa?

Kotona monoliittinen tai valettu polykarbonaattilevy voidaan käsitellä erityyppisellä tavalla . Useimmiten taivutus, leikkaus, yksittäisten kerrosten liittäminen toisiinsa liimaamalla suoritetaan. Tämä polymeeri ei aiheuta erityisiä vaikeuksia käsittelyssä, se sopii hyvin leikkaamiseen käsin tai sähkötyökaluilla.

Kotona leikkaaminen

Valettua tai suulakepuristettua polykarbonaattia ilman silmiä ei voida yksinkertaisesti sahata ilman esikäsittelyä . Mikä parasta, se soveltuu leikkaamiseen hiomakoneella, johon on asennettu metallilevy nro 125. Tässä tapauksessa leikkaus saadaan ilman purseita ja siruja. Ja voit myös tehdä arkkien laserleikkauksen, käyttää palapeliä, jossa on hieno viila. Mitä terävämpi leikkauselementti, sitä parempi toimenpide.

Leikkauksen aikana kannattaa noudattaa tiettyjä suosituksia

1. Arkki leikataan vain vaakasuorassa asennossa ja asetetaan puhtaalle, tasaiselle pinnalle. Kaikki ulkonemat ja muut esteet johtavat halkeamiin tai muodonmuutoksiin.
2. Leikkuulinja on levitettävä etukäteen. Helpoin tapa tehdä tämä on tussilla.
3. Alle 2 mm paksut paneelit leikataan pinoon, joka on liitetty puristimilla. Näin vältyt materiaalin halkeilulta.
4. Leikkaus on tehtävä sivulta UV -suojalla. Suojakalvo poistetaan vasta, kun työ on valmis.

Suurikokoiset elementit on helpointa leikata asettamalla ne tasaiselle lattiapinnalle. Päälle asetetaan lauta, jolla päällikkö voi liikkua vapaasti.

Kuinka taivuttaa arkkia kotona?

Monoliittinen polykarbonaatti soveltuu varsin hyvin taivutukseen, mutta ottaen huomioon sen ominaissäde . Voit antaa arkille halutun muodon käyttämällä lukkosepän työpöytää ja ruuvia. Läpinäkyvä tai värillinen materiaali asetetaan työpöydälle, kiristetään ja säädetään sitten manuaalisesti halutulle taivutustasolle. On tärkeää olla tekemättä liikaa ponnisteluja laatan eheyden säilyttämiseksi.

Materiaalia ei tarvitse esilämmittää.

Liimaustekniikka

Tarve liimata polykarbonaatti syntyy useimmiten, kun liitetään levyt kasvihuoneisiin tai muihin rakenteisiin. Elementtien liittäminen suoritetaan käyttämällä erityisiä kemiallisia koostumuksia, jotka eivät vaikuta materiaalin pääominaisuuksiin. Kevyissä, tyhjissä tuotteissa - kasvihuoneissa, katoksissa - voit käyttää useita vaihtoehtoja liimoille.

1. Yksikomponenttiset liimat . Ne soveltuvat myös polykarbonaattilevyjen kiinnittämiseen kumi-, metalli-, lasi- tai polymeeripinnoille. Tässä kategoriassa on monia tuotteita, voit valita Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Yksikomponenttisille liimoille on ominaista nopea kovettuminen, ne eivät pelkää kosteutta ja korkeita lämpötiloja.
2. EVA . Etyleenivinyyliasetaattiin perustuvat liimat sopivat polymeerimateriaalien liittämiseen toisiinsa eri tasoilla. Se on hyvä valinta monikerroksisten tuotteiden luomiseen.
3. Kuumakovettuvat liimat . Tarjoaa maksimaalisen sidoslujuuden. Parhaissa formulaatioissa on polyamidipohja.

Rakenteissa, joita käytetään kuormitettuna, on käytettävä kaksikomponenttisia liimoja - Acrifix, Altuglas . Polyuretaanipohjaiset koostumukset, jotka muodostavat läpinäkyvän joustavan sauman, ovat sopivia. Liitosten tiivistämiseen käytetään usein silikoniliimoja. Polykarbonaatti voidaan kiinnittää tasaisille pinnoille erityisellä kaksipuolisella teipillä akryylivaahtopohjaan. On suositeltavaa levittää termoplastisia, silikoni-, polyuretaanityyppisiä liimoja sekä nopeasti kovettua kiinnityspistoolilla.

Asennusominaisuudet

Monoliittisen polykarbonaatin kiinnitys suoritetaan kahdella tavalla . Jos rakenteen tiivistämiselle ei aseteta vaatimuksia, käytetään alumiiniprofiilia tai muuta saatavilla olevaa laitteistoa ja lisävarusteita. Materiaaliin on helppo porata reikä, joten voit käyttää melkein mitä tahansa kiinnitintä.

Kiinnitys "kuivalla" tarkoittaa kiinnitystä runkoon tai polymeerilevyn asentamista puristimeen, runkoon . Kiinnitys tehdään ilman suuria ponnisteluja, mutta sinun on muistettava materiaalin lineaarinen laajentuminen. Asennus suoritetaan säilyttäen 5 mm: n tekniset raot, sisennettynä rungon reunasta.

Kumitiivisteet auttavat tiivistämään läpivientireiät.

On myös mahdollista kiinnittää monoliittinen polykarbonaatti märällä menetelmällä. Tässä tapauksessa sinun on valittava oikea liima, tiiviste tai polymeeripohjainen kitti. Et voi ottaa emäksisiä yhdisteitä, aggressiivisia liuottimia - ne voivat tuhota polymeerin rakenteen. Märkäasennuslevyjen ohjeet sisältävät useita vaiheita.

1. Rasvaa yhteiset alueet.
2. Suorita liitettyjen reunojen mekaaninen puhdistus.
3. Kun kiinnität metalliin, kumiin, lasiin, voit käyttää teollista lämpöpistoolia, jossa on erityiset tangot. On parempi valita malli, jossa on sulateliimaa. On parempi valita EVA -pohjaisten yhteensopivien sauvojen koostumus vahvimmalle liitokselle - polyamidille.
4. Kun polykarbonaattilevyt liitetään toisiinsa, kylmävaikutteinen nestemäinen koostumus levitetään liitettävälle alueelle. Osat kiinnitetään tarvittaessa kiristimillä. Sitten se jätetään kovettumaan ja liimaamaan valmistajan määrittämän ajan.
5. Kuormitetut elementit on liitetty silikoniliimalla tai erityisellä vaahtoteipillä.

Kun liima on kovettunut, tuotetta voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen.

Katsauksen yleiskatsaus

Asiakkaiden arvioiden mukaan monoliittinen karbonaatti maksaa paljon enemmän kuin sen solukko vastine ostaessaan. Mutta sillä on ilmeisiä etuja: houkutteleva ja monipuolinen muotoilu, lujuus, helppo leikata. On huomattava, että maalatut aallotetut levyt sopivat hyvin tilapäiseen ja pysyvään aitaukseen . Ostajat haluavat ostaa läpikuultavia vaihtoehtoja, joiden valonläpäisykyky on noin 45% varmistaakseen yksityisyyden kesäverannoilla ja huvimajoilla.

Monoliittisten karbonaattirakenteiden omistajat pitävät myös tämän materiaalin ympäristöystävällisyyttä ilmeisenä plussana . Vaikka se joutuisi kosketuksiin tulen kanssa, se ei päästä myrkyllisiä aineita. Yritettäessä sytyttää se arkki ei käytännössä syty, se sammuu nopeasti. Jos arkki vaurioituu, se murenee traumaattisiksi hiukkasiksi, mikä on myös tärkeää.

Myös kielteisiä vastauksia on. Ne liittyvät pääasiassa materiaalin ulkokerroksen vaurioitumisen helppouteen. Sileällä pinnalla naarmuja ja muita vikoja näkyy kaukaa. On syytä huomata, että UV -suojapinnoite ei myöskään ole kovin kestävä; ajan myötä sen tehokkuus heikkenee huomattavasti.