Miten Vaneri Valmistetaan? Valmistustekniikka Ja -laitteet, Valmistajat Venäjällä, Kuin Liimaus

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Vaneria voidaan ilman liioittelua pitää yhtenä suosituimmista ja kysytyimmistä materiaaleista kaikkialla maailmassa. Sen valtava etu on, että se voidaan käsitellä täydellisesti jopa ilman monimutkaisia tehdaslaitteita. - melkein jokainen taitava omistaja voi työskennellä sen kanssa . Sinun tulee olla tietoinen tuotteen ominaisuuksista ja sen valmistusmenetelmistä.

Ominaisuudet

Kokemattomuuden vuoksi monet ihmiset ajattelevat, että vaneri on eräänlainen yhtenäinen materiaalistandardi, mutta itse asiassa se voi olla erilainen tuotantotavan ja käyttötarkoituksen mukaan. Tämä materiaali luokitellaan prosessointityypin mukaan.

• FC … Tällaiset levyt kestävät kosteutta. Vanerikerrokset pidetään yhdessä urealiimoilla. Levyjen käyttö on erittäin laajaa: alustoista, jotka on tarkoitettu korkean liikenteen alueiden lattiapäällysteisiin, rakennusten sisäpintoihin, huonekalujen ja laatikoiden valmistukseen.
• FSF … Eräänlainen materiaali, jolla on vielä parempi kosteudenkestävyys, joka saavutetaan fenoliformaldehydiliiman ansiosta. FSF on luotettavampi ja kestävämpi tuote, joka soveltuu jopa kattotyöhön.
• FBS . Tällainen vaneri valmistetaan kyllästämällä puu erityisellä hartsilla, joka voi liueta alkoholiin. Tällainen käsittely edistää paitsi arkin kosteudenkestävien ominaisuuksien parantamista myös kestävyyttä äärilämpötiloissa. FBS: ää ei voida kutsua palamattomaksi, mutta se kestää tulta paremmin kuin edellä kuvatut "sukulaiset".
• FBA … Erinomainen valinta niille, jotka välittävät ympäristön ekologiasta: tuotannossa käytetään turvallista liimaa albumiiniin ja kaseiiniin. Luonnolliset materiaalit luovat kuitenkin huomattavan haitan: tällainen vaneri pelkää kosteutta.
• BV … Kaikilta ominaisuuksiltaan se on samanlainen kuin FBS, mutta jonkin verran huonompi kuin se kosteudenkestävyyden suhteen.
• FOF … Sama FSF, mutta liimattu ulkopuolelta erittäin paksulla paperilla, joka on kyllästetty hartsilla.

Ja myös vanerilevyt luokitellaan sen mukaan, onko viilussa vikoja, joista materiaali on valmistettu . Tätä varten käytetään roomalaisia numeroita I - IV, joissa I -luokka on paras ja vähimmäismäärä vikoja, ja luokka IV sallii jatkuvan peittämisen virheillä edellyttäen, että reunan helpotus ei ylitä 5 mm. Samaan aikaan monet valmistajat tekevät työn eteen ja säästääkseen rahaa, kun toinen puoli on huomattavasti parempi ja tasaisempi kuin toinen. Tässä tapauksessa arvosana ilmaistaan murtoluvulla, esimerkiksi 2/4, jossa toinen puoli on luokka II ja toisessa on puutteita.

Tärkeimmät puristuslaitteet

Vaikka vanerin käsittely ei vaadi suuria määriä kehittyneitä laitteita (ja siksi käsityöläiset käyttävät materiaalia laajalti kotona), tällaisten arkkien valmistus on teknisesti paljon monimutkaisempaa. Prosessi käyttää suurta määrää erilaisia työkaluja:

kalibrointikoneet ja puuraaka -aineiden, erilaisten leikkausyksiköiden ja joskus erikoiskylpyjen puhdistus, jos puu on ensin pehmennettävä;

automaattiset koneet kuorintaan, käytetään puun leikkaamiseen viiluksi;

erikoisveitset , mukaan lukien giljotiinityyppi, jonka vuoksi viiluteippi leikataan tarvittavan pituisiksi paloiksi tulevan arkin koon mukaan, ja nykyiset koneet voivat paitsi leikata, myös pinota tällaisia kappaleita itsenäisesti;

tunnelin kuivausrumpu - on tarpeen, että puuviilu kuivuu kunnolla vääntymättä kuivausprosessin aikana;

liiman tuotantoyksikkö , joka useimmissa moderneissa muunnelmissa ei vain vaivaa liimaa, vaan soveltaa sitä myös viilupintaan;

liimauskoneet - kohdista viilu tulevan levyn mittojen ja muodon mukaan, päällystä kerrokset peräkkäin liimalla ja levitä ne päällekkäin;

puristuskoneet - useimmilla aloilla kuumia ja kylmiä puristimia käytetään erikseen;

sovituslaitteet - voit poistaa ylimääräisen, niin että lähes valmis arkki on täysin ilmoitetun pituuden ja leveyden mukainen;

erilaisia laitteita mahdollista jälkikäsittelyä varten - käytetään vain, jos tarvitaan jotain epätavallista arkkia, esimerkiksi rei'itettyä tai erikoisväriä.

Valmistusprosessi

Vanerin valmistustekniikka koostuu monista peräkkäisistä vaiheista, jotka voidaan hallita suhteellisen pienen yrityksen ponnisteluilla. Katsotaanpa tarkemmin, kuinka pyöristetyt ja suhteellisen ohuet tukit muuttuvat melko suuriksi litteiksi levyiksi.

Materiaalit (muokkaa)

Vanerin raaka-aineet ovat kaukana viimeisestä merkityksestä arkin laadusta. Jokaisella puulajilla on omat suorituskykyominaisuutensa, joten eri materiaalit valmistetaan eri puusta.

Vaneri on valmistettu sekä lehtipuusta että havupuusta, useimpia puulajeja käytetään.

Koivu

Kenties, optimaalinen ratkaisu vanerilevyjen valmistukseen - Ei turhaa, että monet valmistajat saavat kiitosta koivutuotteistaan. Tällainen puu on erittäin tiheää ja kestävää; jopa ohut viilu ei rikkoudu tai halkeile siinä.

Näiden ominaisuuksien ansiosta syntyvä vanerilevy halkeilee paljon vähemmän minkä tahansa käsittelyn aikana, se voidaan leikata ja porata ilman pilaantumisriskiä.

Leppä

Jos materiaalia aiotaan käyttää ulkona ja se väistämättä altistuu säännölliselle altistumiselle suurelle määrälle kosteutta ja äärilämpötiloja, leppäviilu, joka kestää täydellisesti kuivumista, on erittäin hyödyllinen. Tällaiset raaka -aineet eivät muodostu sääolosuhteista riippumatta . Samaan aikaan leppäpuu on melko kallista, joten tuskin löydät siitä vaneria puhtaassa muodossaan.

Se on lisäaineena vanerista, joka on valmistettu halvemmista puulajeista.

Lehmus

Tällainen puu on hyvä, koska sitä esiintyy melko usein jopa niillä alueilla, joilla ei ole tiheitä metsiä, kun taas lehmusviilu on ominaisuuksiltaan samanlainen kuin edellä kuvatut lajikkeet.

Lehmuspalkin leikkaaminen viiluksi on suhteellisen helppoa - levyt ovat sileitä ja siistejä, eivät halkeile tai taipu.

Havupuut

Havupuiden edustajien joukossa yleisimpiä mäntyä ja kuusia pidetään sopivimpina vanerilevyjen valmistukseen , vaikka joskus käytetään myös kuusia, setriä ja lehtikuusta. Jos puhumme puun laadusta, havupuulajeja arvostellaan yleensä: tukkeissa vuosirenkaat eroavat epäyhtenäisyydestä, joten viilu halkeilee ja kuorii usein epätasaisesti, mikä on erityisesti männyn "synti". Tämä vanerirakenne tekee siitä ennakoitavasti vähemmän kestävän, mutta tuote on silti houkutteleva tapauksissa, joissa rakenteelle ei odoteta suurta kuormitusta. Tämä vaneri painaa paljon vähemmän ja on helpompi kuljettaa.

Lisäksi havupuiden rungot on luonnollisesti kyllästetty erilaisilla hartseilla, jotka torjuvat tuholaisia ja estävät homehtumista.

Jokaisella puulajilla on sekä etuja että haittoja. Ongelman ratkaisemiseksi monet nykyaikaiset valmistajat valmistavat yhden arkin useista puulajeista, vuorotellen viilukerroksia.

Liimaus

Täyssykliyritys ostaa harvoin viilua vain liimaamiseksi - käsittely alkaa lokitiedoista . Ensinnäkin tällaiset raaka -aineet puhdistetaan kuorista ja katkaistaan solmut erityisellä automaattisella linjalla. Sen jälkeen runko leikataan palasiksi, jotka sopivat myöhempään viilutukseen.

Toimitusprosessin aikana puu voi saada epätasaisen kosteuspitoisuuden ja viilu leikataan epätasaisesti. Ongelman välttämiseksi, puutavarat liotetaan kylpyyn vedellä, johon lisätään aineita, jotka parantavat puun hyödyllisiä ominaisuuksia . Sen jälkeen palat lähetetään kuorintakoneeseen, jossa viilu poistetaan pinnaltaan terävillä terillä.

Useimmissa tapauksissa viilu on joko nauhaa tai arkkia . Tässä muodossa se leikataan palasiksi, jotka ovat käteviä suunnitellun kokoisten tuotteiden muodostamiseksi. Leikattu viilu kulkee erikoiskuljettimen läpi, jossa se puhalletaan kuumalla ilmalla ja saa kosteuden enintään 4–6%. Tämän jälkeen, useimmiten manuaalisesti, viilu lajitellaan kappaleiden koon mukaan.

Jatka sitten suoraan liimaamiseen. Liimaa levitetään vain kerrokseen, joka on levyn paksuuden sisällä, sen "pinnoite" levitetään ylhäältä ilman liimaa. Riippuen tuotteen paksuudesta, valmistaja voi lisätä lisää ulkokerroksia, mutta samalla se, joka on ydin seuraavassa vaiheessa, on aina päällystetty liimalla.

Materiaalia tiivistetään edelleen puristamalla … Puristusmenetelmä riippuu käytetyn liiman tyypistä: se on joko 6 tuntia vakaassa lämpötilassa (kylmäpuristus) tai nopea puristus kuumalla ja korkealla paineella (kuumapuristus). Laminointi ja hionta viimeistelevät tuotantoprosessin.

Valmistajat Venäjällä

Vaneri on edelleen arvokas kilpailija muovipaneeleille ja samalla kuluttajien kysyntä on laaja. Monet materiaalin ominaisuudet riippuvat suoraan valmistajan hyvästä uskosta. Esimerkiksi Aasian maiden vaneri ei ole kovin suosittu Venäjän markkinoilla, koska se on heikkolaatuista.

Tuotteen valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, ja Venäjä on juuri se maa, jossa ei ole pulaa lähinnä raaka -aineista puun muodossa, joten valmistamme aktiivisesti vaneria itse. Jotta lukija ymmärtää, kenen tuotteeseen kannattaa kiinnittää erityistä huomiota, nostamme esiin useita suosituimpia tehtaita.

Syktyvkarin vaneritehdas . Komin tasavalta on yksi silmiinpistävimmistä esimerkeistä Venäjän alueesta, jolla on valtava määrä metsiä, joten ei ole yllättävää, että täällä valmistetaan korkealaatuista vaneria. Tällä valmistajalla on oma segmentti tavaroita, joista hän ei halua päästä ulos, nimittäin: suurikokoiset vanerilevyt, joita huonekaluvalmistajat ostavat aktiivisesti.

Tehdas ymmärtää, että paitsi suuret tehtaat eivät toimi tuotteillaan, joten osa vanerista laminoidaan tarkoituksella.

OGK Sveza . Ryhmään kuuluu kuusi yritystä, jotka yhdessä pystyvät tarjoamaan kuluttajille laajan valikoiman erilaisia puutuotteita ja jopa laajan maamme eri alueilla.

Vanerin mallisarjassa voit poimia arkkeja kaikkiin tarpeisiin, mutta käsityöläiset arvostavat erityisesti Sveza -koivuvaneria.

GC "United Panel Group " … Toinen yritysten yhdistys harjoittaa massiivista puutuotteiden toimittamista markkinoille. Tuotannon laajuuden vuoksi se voi tarjota ostajalle valinnan valtavan määrän erilaisia arkkivaihtoehtoja: standardien joukossa on 27 muotoa ja 3 tusinaa paksuusratkaisua.

Kuten edellisen valmistajan tapauk- sessa, yrityksen pääosaaminen on koivuviilusta valmistetut levyt, mutta myös tämän merkin kalvopinnoitettua vaneria arvostetaan suuresti.