Lasikuitu (50 Kuvaa): Lasikuidun, Katkotun Rakenteellisen Lasikuidun Ja Muiden Tyyppien Ominaisuudet, Valmistus Ja GOST, Tuotteet Ja Tiheys

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Lasikuitu on melko yleinen kvartsihiekkaan perustuva materiaali. Sitä käytetään laajalti rakennusmateriaalien ja korkean teknologian rakenteiden valmistukseen. Tarkastellaan materiaalin ominaisuuksia, etuja ja haittoja sekä soveltamisalaa.

Mikä se on ja mistä se on tehty?

Lasikuitu on lasista muodostettu kuitu. Tässä muodossa lasilla on epätavallisia ominaisuuksia - se ei halkeile tai rikkoudu, mutta se saa helposti kaarevan muodon.

Luonnollisia lasikuitulankoja löytyy alueilta, joilla tulivuorenpurkaukset kerran tapahtuivat.

Niitä kutsutaan Pele -karvoiksi, niiden kemiallinen koostumus on lähellä basalttikivien koostumusta . Fyysisten ja teknisten ominaisuuksiensa vuoksi niitä ei kuitenkaan voida pitää lasikierteiden täydellisinä analogeina.

Lasikuitu valmistettiin ensimmäisen kerran vahingossa - onnettomuus tapahtui lasiteollisuudessa, ilmanpaineessa sula massa paisui ja jakautui ohuiksi joustaviksi kierteiksi. Tämä tuli insinööreille suurena yllätyksenä, koska lasi yleensä kovettuu jähmettymisen jälkeen. Siitä hetkestä on kulunut yli 150 vuotta. Tänä aikana tekniikkaa on parannettu monta kertaa, mutta sen periaate on pysynyt muuttumattomana.

Lasikuidun valmistuksessa käytetään kvartsihiekkaa, kierrätyksen aikana lasimurskaa - se voi olla lasisäiliöitä, lasinsiruja tai tuotantoolosuhteissa saatuja hylättyjä lasituotteita. Lasin valmistuksessa syntyvä jäte on 100% kierrätettävää. Tämä johtaa kierrätettävien materiaalien käyttöön tuotannossa - se voi vähentää merkittävästi valmiin materiaalin kustannuksia ja ylläpitää ympäristönsuojelua.

Tekniikka puhaltaa hienoimmat langat raaka -aineista . Tätä varten raaka -aineet sulatetaan 1400 asteen lämpötilassa. Viskoosi massa tulee muovausyksikköön ja johdetaan sentrifugin läpi. Tuloksena on lasivilla, jossa on sekoitettuja kuituja. Viimeistelyvaiheessa syntyvä puolivalmis tuote johdetaan mikrorei'itetyn seulan läpi ja puhalletaan ulos korkeassa ilmanpaineessa. Poistuessa saadaan jopa pitkiä lankoja, jotka myöhemmin toimivat raaka -aineina monimutkaisempien tuotteiden luomiseen.

Tuloksena olevat kuidut voivat olla kahta tyyppiä

• Pitkät säikeet - venytettynä tuhansille kilometreille, ne saadaan jatkuvalla menetelmällä. Ohuet virrat virtaavat reikien läpi, jäähdytetään ja kierretään rummulle. Ulkoisesti tällainen kuitu muistuttaa silkkilankaa. Piirustusprosessissa kierteet kulkevat liimausyksikön läpi, kyllästetään liimoilla ja pehmittimillä. Tämä prosessi tuottaa joustavia kuituja.
• Lyhyet langat - pituus 35-50 cm, ne näyttävät huovutetulta villalta. Tuotanto perustuu katkotekniikkaan - sula lasimassat puhalletaan ulos höyryllä tai kuumalla ilmalla.

Lankojen paksuudesta riippuen on:

• paksu kuitu - yli 25 mikronia;
• sakeutettu - 12-25 mikronia;
• ohut - 4-12 mikronia;
• erittäin hieno - 1-3 mikronia.

Lasikuidun tuotantoon sovelletaan nykyisiä GOST -sääntöjä:

• kankaisiin rakennustarkoituksiin - GOST 19170-2001;
• eristysmateriaalille - GOST 19907-83.

Pääpiirteet

Lasikuidulla on useita etuja, jotka määrittävät sen laajan kysynnän eri rakennus- ja teollisuudenaloilla

• Materiaalilla on alhainen lämmönjohtavuus, joten lasivillaa käytetään lämmöneristykseen. Lasivillalla on alhaisin indikaattori - sen lämmönjohtavuus vastaa 0,05 W / m * K. Tämän ansiosta huone pidetään viileänä kesällä, ja talvella lämpö ei poistu rakennuksesta.
• Lasikuitu kestää happoa ja emästä. Se erottuu lisääntyneestä kemiallisesta inertiteetistä, koska se koostuu lähes kokonaan kvartsihiekasta. Agressiivisten liuosten vaikutuksesta kemiallinen reaktio ei tapahdu, joten lasikuitu voidaan yhdistää onnistuneesti mihin tahansa rakennus- ja viimeistelymateriaaliin.
• Kierteet ovat lujia, tiheys vastaa 2500 kg / m3. Samaan aikaan langat nukkautuvat, joten lopputuotteella on suuri tilavuus yhdessä pienen painon kanssa.
• Lasikuitua käytetään usein palontorjuntavälineiden valmistukseen. Tämä on kuumuutta kestävää materiaalia, jonka sulamispiste on 1200 astetta - tällainen lämmitys voidaan tarjota vain polttimen suoralla toiminnalla. Teoriassa on mahdollista luoda olosuhteet, joissa tulipalo syttyy. Mutta tässä tapauksessa syttyvien sideaineiden on oltava läsnä lasikuidussa, mikä on erittäin harvinaista.
• Materiaalilla on epätavallinen rakenne. Siinä kuitujen välinen tila on täynnä mikroskooppisia ilmakuplia. Tällä saavutetaan korkea äänieristysvaikutus.
• Lasikuidulla on kyky vastustaa muodonmuutoksia ja kulumista, joten se säilyttää alkuperäisen muodonsa monta vuotta.
• Materiaali on joustavaa, ohutta, mutta joustavaa. Kuljetuksen aikana se voidaan taittaa tai rullata rullina - tämä ei vaikuta kankaan suorituskykyyn. Näin voit säästää tilaa tavaraliikenteessä ja siten vähentää kuljetuskustannuksia.

Samaan aikaan lasikuidulla on haittoja. Joten, kun se on märkä, se menettää toimintaominaisuutensa. Kuitenkin, kun ne kuivuvat, ne palautetaan uudelleen. Siksi materiaalia voidaan käyttää vain yhdessä luotettavan vedeneristyksen kanssa.

Lasikuitu ei reagoi hyvin hankaukseen ja usein taipumiseen. Tilanteen korjaamiseksi tarvitaan käsittely lakoilla ja hartseilla.

Lueteltujen fyysisten ja teknisten parametrien numeeriset arvot riippuvat suoraan kuidunvalmistustekniikasta, sen paksuudesta, kemiallisesta koostumuksesta ja tiettyjen ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta.

Lajikkeet

Esitettyjen lasikuitutuotteiden joukosta voidaan erottaa kaksi materiaaliryhmää:

• 100% raaka -aineet;
• komposiitti - koostumukseen lisätään lisäkomponentteja, jotka antavat tiettyjä suorituskykyominaisuuksia.

Tästä riippuen lasikuitua valmistetaan useita tyyppejä

Lasivillamatot - tällaisia tuotteita käytetään laajalti teollisuudessa ja rakennusalalla. Se on kysyntä asennuksen aikana melulle ja lämmöneristykselle. Mattojen rakenteeseen kuuluu suunnattujen kierteiden yhdistäminen toisiinsa luonnollisella tavalla. Nämä tuotteet ovat 100% lasikuitua.

Rullalasivilla - koostumus ja tuotantotapa tämä tuote on täysin identtinen mattojen kanssa, vain se valmistetaan rullina. Tätä muotoa pidetään käytännöllisempänä tietyntyyppisten lämmöneristystöiden suorittamisessa.

Lasikuituverkko - tällaista tuotetta käytetään erilaisten pintojen vahvistamiseen korjaus- ja viimeistelytöitä suoritettaessa. Rakenne koostuu lasikierteistä, jotka on kudottu toisiinsa ja käsitelty erityisillä kyllästyksillä. Se voidaan valmistaa levyinä ja rullina.

Itseliimautuva teippi valmistetaan lasikuituverkosta , sen valmistamiseksi lasipohjaan levitetään akryyli- tai silikonisideainetta. Lopputuotteelle on ominaista korkea lujuus pienellä paksuudella, hyvä huollettavuus ja vaatimaton purkaminen. Tätä teippiä käytetään saumojen ja rakojen liimaamiseen levylevyjen välillä.

Lasikuitu - toiminnallisuudeltaan se on samanlainen kuin verkko, mutta eroaa tiheämmästä lasikierteiden kudonnasta. Se suoritetaan kudontatekniikkaa käyttäen. Käytetään valmistuksessa ja sähkötekniikassa.

Lasikuitu - universaali komposiitti. Koostuu lasikierteistä, joihin on lisätty polymeerihartseja. Se on valettu, joten se mahdollistaa monenlaisten osien valmistuksen.

Lasikuituvahvistus - hyvä vaihtoehto teräslevyille, voi korvata metallin useimmissa sovelluksissa.

Tuotteiden valmistukseen käytetään useiden merkkien lasikuitua, joka on valmistettu eri tekniikoiden mukaisesti erilaisilla kierteen paksuuden ja pituuden parametreilla.

Päällystystyypin mukaan kaikki lasikuidut on jaettu useisiin luokkiin

Folio - yleisin materiaalityyppi, tässä tapauksessa lasikangas on päällystetty alumiinifoliolla. Kuitujen kiinnittäminen kalvoon suoritetaan altistamalla tuotteen pääkomponentit korkealle lämpötilalle. Tällainen kalvo ei hajoa, ei päästä vettä läpi ja suojaa lasikuidut UV -säteiltä.

Silikoni - kyllästetty silikonilla toiselta tai molemmilta puolilta. Lisäksi mitä paksumpi pinnoite, sitä parempi materiaalin veden ja kaasun tarttumiskyky. Tällaiset tuotteet kestävät tärinäaaltoja ja niillä on pitkä käyttöikä.

Polyuretaani - kyllästys moninkertaistaa materiaalin kulutuksen ja aggressiivisten aineiden kestävyyden. Tällaista kangasta käytetään sellaisten tuotteiden valmistukseen, joilla on palontorjuntatarkoitus.

Fluoroelastomeeri - kestävä lasivilla, joka kestää menestyksekkäästi polttoaineiden ja voiteluaineiden vaikutusta ja korkeita lämpötiloja. Se on yleistynyt ilmailun ja kemian aloilla.

Grafiittipinnoitettu - tällaiset tuotteet on vahvistettava teräslangalla. Lasikuidulle on ominaista veden ja höyryn läpäisevyys, eikä se päästä myrkyllisiä yhdisteitä kuumennettaessa.

Hydrofobisoitu - kangas, jossa on vettä hylkivä kyllästys ja korkeat dielektriset ominaisuudet. Tällaisen lasikuidun päätarkoitus on suojaa veden ja virran aggressiivisilta vaikutuksilta.

Valmistajien yleiskatsaus

Yksi Venäjän tunnetuimmista lasikuidunvalmistajista on yritys "TechnoNicol " … Se valmistaa korkealaatuisia rakennusmateriaaleja, jotka täyttävät kaikki eurooppalaiset standardit. Yritys käyttää kaikkia lasikankaan etuja luodessaan lämpöä eristäviä ja kattorakenteita, pääputkistojen eristysmateriaaleja ja monia muita tuotteita.

On suuri kysyntä BauTex Ortex tuotteet … Tämä on korkealaatuinen lasikuitu, joka on valmistettu saksalaisella tekniikalla. Tämän tuotemerkin tuote on kysytty laivanrakennuksessa ja lentokonerakentamisessa, ja sitä käytetään lasikuitumuovien valmistuksessa.

Yrityksen "RATL" lasikangas on käytännöllinen pohja kattotyöhön.

Sovellukset

Poikkeuksellisten teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksiensa vuoksi lasikuitu on kysytty monilla alueilla.

Rakennus

Rakennusteollisuudessa lasikuitua käytetään laajalti perustuksen, seinien, kattojen ja lattioiden eristysmateriaalina. Sitä käytetään parantamaan asuin- ja teollisuusrakennusten sekä putkistojen lämpösuojausta . Tätä varten käytetään lasilevyjä, mattoja ja lasivillarullia.

Lasikuitua käytetään usein pehmeiden kattojen sekä tiheiden kattojen järjestämiseen . Tätä varten lasilangat yhdistetään komposiittilisäaineisiin. Tuloksena on kaunis materiaali, joka kestää ultraviolettisäteitä, lämpöä ja kosteutta.

Rakennuskohteiden luomiseen käytetään lasikuitua - lasikuitu- ja polymeerikomponentteihin perustuvaa komposiittia . Siitä valmistetaan suojaavia arkkitehtonisia elementtejä ja lämpöeristyspaneeleja.

Lasikuitutapettia käytetään laajalti viimeistelyssä; rappauksessa käytetään ristikkoa.

Tulenkestävää ja palamatonta lasikuitua käytetään usein lämpöuunien, lämmitysholvien sekä savupiippujen ja keraamisten kattiloiden eristämiseen.

Lasikuitua käytetään myös tienrakennuksessa . Kangas, joka on asetettu lasikuituvahvikkeella, saa suuren lujuuden. Se kestää kovia kuormituksia eikä halkeile käytön aikana. Tämä materiaali on käytännöllisempää kuin betoni, ja se myös pienentää asfalttikerroksen korkeutta. Lasikuitumateriaalien käyttö estää kuoppia ja lisää siten matkustusmukavuutta, pidentää korjausten välistä aikaa ja parantaa pinnoitteen kestävyyttä.

Yksikään patojen, myrskyjen viemäreiden, siltojen ja penkereiden rakentaminen ei voi tehdä ilman lasikuitulasia. Useimmat septiset säiliöt, puskurit ja sedimenttisäiliöt on myös valmistettu lasikuidusta.

Huolimatta sen laajasta käytöstä rakennusteollisuudessa, lasikuitu on viime vuosina huonompi kuin basaltivilla . Jälkimmäinen voittaa merkittävästi lämmöneristyksen suhteen, sen kuidut eivät murene eivätkä ärsytä ihoa, silmien limakalvoja ja hengityselimiä. Siksi lasikuitua käytetään nykyään pääasiassa putkien eristämiseen.

Lasikuitujen osalta ne on valmistettu pitkästä langasta, joten ne eivät murene . Niiden käyttö on täysin turvallista ihmisille ja lemmikeille. Lisäksi ne näyttävät vaikuttavilta ja niistä voi tulla todellinen sisustus.

Lääke

Vakaa rakenne ja murenevien osien poissulkeminen lasikuitu on täysin turvallinen ihmisille. Siksi sitä käytetään usein proteesien ja implanttien, myös hammasproteesien, luomiseen. Materiaali on kysyntää tietyntyyppisten kirurgisten laitteiden tuotannossa.

Käyttö tällä alueella vahvistaa materiaalin turvallisuuden terveydelle . Vain pienimmät kuitu- ja lasipölyhiukkaset, jotka ympäröivät lasivillaa ja muodostuvat myös lasikuitua sahattaessa, voivat aiheuttaa vaurioita. Kaikilla muilla käyttötavoilla materiaali on vaaratonta.

Tavaroiden tuotanto

Lasikuitu on kysyntää vesikulkuneuvojen, lentokoneiden rakentamisen ja muun teollisuuden aloilla, joilla huollon helppous, korroosionkestävyys ja edulliset kustannukset ovat avaintekijöitä.

Lasikuitua käytetään instrumenttikoteloiden valmistukseen, veneiden ja veneiden peittämiseen sekä koneen osiin

Lasikuitukierteiden parametreista riippuen valmistetaan myös muita tuotteita:

• saniteettivälineet - suihkut, septiset säiliöt sekä altaiden altaat;
• urheiluvälineet - suksisauvat, soutu airot, kehruuvavat ja onki;
• pakkausastiat - kontit, roskakorit;
• kaikenlaiset putket kotitalouskäyttöön - pidikkeet, antennit, lipputangot.

Tämä ei ole koko luettelo alueista, joilla lasikuitua käytetään. Joka vuosi materiaalin soveltamisala laajenee yhä enemmän ja tuo mukanaan uusia toiminta -alueita.

Johtimien sähköeristys

Jokapäiväisessä elämässä lasikierteitä käytetään lamppujen johtojen sähköeristykseen, koska tämä materiaali on dielektrinen. Lasikuitukangas on valmistettu lasikuidusta ja kiedottu johtimen ympärille.

Teollisuudessa lasilankoja käytetään seuraavissa tilanteissa:

• lanka käämitys;
• muuntajan käämin eristys;
• elektronisten levyjen tuotanto;
• kalvolla päällystettyjen dielektristen materiaalien tuotanto.

Kuitulle on suuri kysyntä - pitkät lasikuitufilamentit, jotka on peitetty PVC -vaipalla.

Haluttaessa joitain lasikuituesineitä voidaan valmistaa käsin kotona . Se voi olla mitä tahansa lämmönkestävästä vedenkeittimen jalustasta malliautoon tai jopa kotitekoiseen veneeseen - mikään ei rajoita mielikuvitustasi.

Helpoin tapa on käyttää lasikuidun kerros kerroslevitystekniikkaa tuotteen valmiissa mallissa, jokainen kerros liimataan epoksihartsilla. Tätä menetelmää voidaan käyttää auton puskurin, kojelaudan tai jopa vesikulkuneuvon valmistamiseen.

Tärkeintä on tehdä oikein malli, johon aiot liimata lasikuitukerrokset. Malli voidaan valmistaa puusta, savesta, muovailusta ja muista helposti käsiteltävistä materiaaleista.

Pakastetun tuotteen poistamisen helpottamiseksi malli on käsitelty vahalla tai parafiinilla.

Täydellisen kovettumisen jälkeen työkappale poistetaan, leikataan tarvittavaa muotoa pitkin ja hiotaan. Tarvittaessa reiät leikataan lopputuotteeseen.

Lasikuidun ja siitä valmistettujen tuotteiden laaja käyttö on tullut saataville nykyaikaisen teollisuuden saavutusten ansiosta komposiittien ja polymeerimateriaalien tuotannossa. Tämä on universaali tuote, joka täyttää kaikki ajan todellisuudet. Siinä on korkealaatuisten materiaalien suorituskykyominaisuudet.