Polystyreenibetoni (41 Kuvaa): Vaahdotettu Polystyreenibetoni Ja Muut Tyypit, Ominaisuudet Ja Koostumus, GOST Ja Lämmönjohtavuus, Tuotantolaitteet

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-09 13:19

Kaiken polystyreenibetonista tietäminen on erittäin tärkeää kaikille kehittäjille. Vaahdotetun polystyreenibetonin ja muiden tyyppien ominaisuuksia, sen teknisiä ominaisuuksia ja kemiallista koostumusta on tutkittava. Lisäksi kannattaa tutustua GOSTin vaatimuksiin lämmönjohtavuudesta ja muista teknisistä parametreista, polystyreenibetonin valmistuslaitteiden erityispiirteistä.

Yhdiste

Tyypillinen teollinen polystyreenibetoni koostuu:

• sementti (on mahdollista käyttää sekä tavallista portland -sementtiä että kuona -portland -sementtiä);
• polymeerirakeet;
• kvartsihiekka;
• tekninen vesi;
• pehmittävät komponentit;
• lisäaineita, jotka pakottavat kovettumisprosessin.

Ominaisuudet ja ominaisuudet

Polystyreenibetonin tärkeimmät käytännön ominaisuudet liittyvät käytettyyn täyteaineeseen. Pieni irtotiheys mahdollistaa tuotteen mukauttamisen tiettyyn käyttötarkoitukseen. Ominaispainoalue on erittäin joustava. Tärkeimmät tekniset parametrit on asetettu GOST R 51263-12 . Polystyreenibetonin ympäristöystävällisyys täyttää tiukimmatkin vaatimukset.

Tämän rakennusmateriaalin käyttöikä on erittäin pitkä (se voi olla yli 100 vuotta) . Polymeerin ja betonin seoksen höyrynläpäisevyys on suunnilleen sama kuin massiivipuun, mutta toisin kuin se, kutistumisen todennäköisyys on käytännössä nolla. Polystyreenibetoni on helppo porata, sahata ja jyrsiä. Voit kiinnittää siihen viimeistelyelementtejä samalla tavalla kuin yksinkertaiseen puuhun - naulojen avulla.

Kosteudenkestävyydeltään tämä materiaali on erittäin hyvä ja on paljon edellä tavallista puuta.

Polystyreenibetonin syttyvyys on alhainen . Siksi sitä voidaan käyttää myös paikoissa, joissa on suurempi palovaara. Yleisesti hyväksytyn luokituksen kannalta tällainen aine kuuluu heikosti syttyvään luokkaan. Kun se altistetaan liekille, se ei syty tai edes haise. Haihtuminen koskettaa vain rakeita suoraan pinnalla. Mutta on ymmärrettävä, että tällainen vaikutus vaikuttaa negatiivisesti rakenteiden mekaanisiin ominaisuuksiin. Myös muut keskeiset parametrit voivat heikentyä. Palamisen aikana styreeniä, fenolia ja muita myrkyllisiä komponentteja ei vapaudu. Kun poltat toista puolta toisella puolella, materiaali on hieman lämmintä, täysin turvallista koskettaa.

Betonin lämmönjohtavuuskerroin polymeerilisäaineilla vaihtelee suuresti tietystä merkistä riippuen. Se voi olla välillä 0,055 - 0,15 W / m ° C. Pakkaskestävyysindeksi voidaan luokitella luokkaan F25-F100. Asiantuntijat ovat jo pitkään havainneet, että materiaalin tiheys ja sen lämmönjohtavuus ovat ehdottomasti verrannollisia. Ominaispaino 1 m3 on eri tapauksissa sama kuin:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Tämän materiaalin lujuus voi vaihdella 0,5 - 1,5 tavanomaista yksikköä tai enemmän . Puristuslujuus, vetovoimat ja kylmäkestävyys liittyvät läheisesti ensisijaisesti tietyn lohkon tiheyteen. Eli kuinka paljon tietyn tuotemerkin ja erän polystyreenibetonikuutio painaa. Joka tapauksessa taataan erinomainen äänieristys. Tämä seikka mahdollistaa PSB -lohkojen onnistuneen käytön sekä ulkoseinissä että sisäseinissä.

Valmistettujen rakenteiden tyypilliset mitat:

• 60x30x (9-20) cm-lämmöneristyslevyille;
• 60x30x (20-25) cm - seinälohkossa;
• 60x30x (8-12) cm - standardoituihin sisäseiniin.

Koosta riippumatta tämä materiaali on erilainen erinomaiset lämpöominaisuudet . Lohkot, joiden paksuus on 30 cm, vastaavat lämmönjohtavuutta suunnilleen 150 cm: n tiilen kanssa. Vahvuus kasvaa vain ajan myötä.

Sallittu lämpötila -alue on -60 - +70 astetta. Ominaisuudet eivät häviä 70 jäädytys- ja lämpenemisjakson aikana.

Hyvät ja huonot puolet

PSB -lohkot ovat edullisimpia eristemateriaaleja vastaavien ratkaisujen joukossa … PSB: tä tukee myös mahdollisuus käyttää sitä rakenteellisena materiaalina ilman lisäeristystä. Ainoa poikkeus on ehkä vain kylmimmät alueet, joilla on ankarat talvet. Lämmön- ja äänieristys paranee pienimpien liitoksen mittojen ansiosta. Jos seinä on 10 cm paksu, sen läpi ei kuulu ääntä yli 37 dB.

Siksi kuivaseoksen kulutus pussissa ei ole liian suuri. Asennuksessa käytetään useimmiten samaa liimaa, jota käytetään vaahtobetonille ja keraamisille laattoille. Voit aina tilata nestemäistä polystyreenibetonia, joka on valmistettu tarkan reseptin mukaan teollisissa olosuhteissa. Erityiset lisäaineet varmistavat tehokkaan täytön jopa -5 celsiusasteen lämpötilassa. Ja se on täysin palamatonta materiaalia; ei liian paksu kerros 60-70 mm paksu kuivuu kokonaan 72-120 tunnissa.

Oikean seoksen saaminen omin käsin ei ole liian vaikeaa. Tässä tapauksessa myös materiaalinkulutus on pieni. Asennusprosessi on yksinkertainen, koska 17 tiilen kokoinen lohko painaa 22 kg. Kuljetus, purkaminen ja myöhempi varastointi, siirtyminen työmaalle ovat melko yksinkertaisia. Tällaiset tuotteet kestävät hyvin aggressiivisia vaikutuksia. Ne sietävät täydellisesti kosketusta kosteuteen, eivät ole alttiita hypotermialle, sienipesäkkeiden esiintymiselle. Korkeat lämpötilat ovat myös käytännössä turvallisia. Terveys- ja hygieniaturvallisuus PSB: llä kunnollisella korkeudella.

Tällä materiaalilla on kuitenkin myös tiettyjä haittoja:

• kiinnittimien kiinnittäminen ei salli suuren lujuuden saavuttamista normaaliolosuhteissa;
• pienen tiheyden vuoksi ikkunoiden ja ovien asentaminen on vaikeaa;
• kriittisen alhainen polystyreenipitoisuus tai huono tarttuvuus betonikomponentteihin;
• tarve levittää kipsiä sekä talon sisällä että sen ulkopuolella (esikäsittelyllä);
• lisääntynyt kutistuminen;
• epävakaus joutuessaan kosketuksiin orgaanisten liuottimien kanssa;
• riittämätön höyrynläpäisevyys (eli lisääntynyt ilmanvaihto).

Valmistustekniikka

Laitteet polystyreenibetonin valmistukseen on välttämättä noudatettava Venäjällä hyväksyttyjä teknisiä eritelmiä . Suurissa tuotannoissa on tyypillistä varustaa kuljettinlinjoilla, joilla on korkea automaatiotaso. Tällaisten laitteiden kustannukset ovat varsin konkreettisia jopa kaupallisella sektorilla. Mutta tämä haitta kompensoidaan täysin korkealla hyötysuhteella ja kyvyllä tuottaa paljon valmiita tuotteita.

Automaattikuljettimella vapautetulla lohkolla on tarkistettu geometria ja tarkasti määritetyt indikaattorit . Syy on yksinkertainen - automaatio valvoo huolellisesti komponenttien annostusta. Alemman tason tehtaat voidaan varustaa kiinteillä linjoilla. Ne ovat jonkin verran halvempia, mutta ne eivät salli suuren tavaramäärän tuotantoa, ja lisäksi ne vaativat paljon työvoimaa. Koko setti valitaan oman harkintasi mukaan.

Pienissä työpajoissa ja henkilökohtaiseen käyttöön käytetään liikkuvia tuotantolaitoksia. Tämä tekniikka tuottaa 24 tunnissa jopa 30 m3 lopputuotetta. Henkilöstön pätevyys ja rehellisyys ovat kuitenkin kriittisiä. Käsityön suuren osuuden vuoksi on olemassa suuri riski osien liiallisesta tuhlaamisesta. Jos haluat vapauttaa 25 m3 tai enemmän päivässä, sinun on käytettävä vaahtogeneraattoria.

Nykyinen tekniikka edellyttää joskus puuhartsin käyttöä lisäaineena. Lopullista reseptiä ei vielä ole, on vain joitain suosituksia . On erittäin suositeltavaa ottaa mukaan koulutettuja teknologeja. Valmistusta harjoitetaan ruiskupuristustekniikalla tai puolikuivalla puristustilalla.

Työprosessi alkaa tarvittavien osien komponenttien syöttämisestä sekoittimeen.

Kun sekoitus on valmis, liuos kaadetaan muotteihin. Ne voidellaan etukäteen (yleensä erityisellä seoksella, mutta joissakin tapauksissa käytetään laimennettua moottoriöljyä). Kun useita päiviä on kulunut, tuotteet poistetaan muotista. Talvikuukausina sinun on odotettava hieman kauemmin. Tärkeää: täysi lujuus annetaan vain 28. päivänä, ja ennen tätä hetkeä lohkot eivät sovellu rakentamiseen. Käsintehdyt esimerkit ovat harvoin täydellisiä. Kyllä, kemiallisen koostumuksensa osalta ne ovat hyvin samankaltaisia kuin automaattisella linjalla valmistetut. Geometriaa voi kuitenkin olla vaikea ylläpitää.

Sitä paitsi, suuritiheyksisiä lohkoja kotona on lähes mahdotonta valmistaa . Koska kukaan ei hallitse käsityön tuotantoa, et voi luottaa tarkkoihin ja todennettuihin ominaisuuksiin. Tärinäpuristus on paljon tehokkaampi. Tässä tapauksessa valmistetaan melko tiheä ja paksu liuos. He yrittävät lisätä sementin pitoisuutta ja päinvastoin vähentää veden määrää. Värisevä puristin tuo koostumuksen vähitellen puolikuivaan ulkonäköön. Mutta tietysti tarvitaan lisäkuivausta erityisessä kaapissa.

Lajikkeet

Lämmöneristys PSB: n tiheys on D150 - D225 . Tämän materiaalin lujuus on yleensä B2. Sitä voidaan käyttää kehysten, kattojen, ullakkojen eristämiseen. Lämmöneristys- ja rakenneosien tiheys vaihtelee välillä D250-D350, mukaan lukien D300. Tässä tapauksessa lujuus on vähintään B0,5.

Tällainen materiaali on sopiva ikkunoiden ja ovien aukkojen muodostamiseen . Sitä tarvitaan myös ulkoseinien täyteaineena (kantavalla toiminnolla). Rakenne- ja lämmöneristysvaihtoehto soveltuu pitkänomaisten pylväiden luomiseen. Ne korvaavat matalarakennusten kantavien seinien perusmateriaalit. Vakiotiheys D400: sta, lujuustason ei pitäisi olla huonompi kuin B1.5.

Tärkeimmät tekniset vaatimukset polystyreenibetonille on vahvistettu standardissa GOST 33929-2016 … Tämä standardi määrää materiaalin pakkasluokkien määrittämisen samalla tavalla kuin autoklaavissa kovetetulle hiilihapotetulle betonille. Menettely on kuvattu tarkemmin GOST 33159: ssä. Seuraavat arvosanat määritetään keskimääräisen tiheyden mukaan (laskevassa järjestyksessä):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (vastaavat laadut otettiin käyttöön vaahdotetulle polystyreenibetonille).

Valmistajat

Tämän materiaalin vapauttamista Venäjällä toteuttavat monet tehtaat ja tehtaat. Esimerkiksi Sverdlovskin alueen erikoistunut yritys on toiminut vuodesta 2001. Toinen tuotantolaitos sijaitsee Rechitsan kaupungissa (Ramenskin piiri, Moskovan alue). Yhtiö lupaa tiukan GOST -vaatimusten noudattamisen, laajan kokovalikoiman ja ennennäkemättömän laadun. Voit tilata sekä yksittäisiä lohkoja ja levyjä että kaiteita.

On myös syytä huomata yritysten tuotteet:

• "BlockPlastBeton";
• yritys "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovskyn betonituotteiden kasvi;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Tuotteet ja käyttötavat

Paisutettua polystyreenibetonia on tullut yleiseksi, kun se vastaanottaa kantavia rakenteita matalarakenteisessa rakennuksessa. Se on myös kysyntää lämmöneristysmateriaalina. Tällaisia malleja voidaan käyttää:

• mökit;
• pienet omakotitalot;
• kylpyammeet;
• ulkorakennukset;
• autotallit.

Tavalliselle asuinrakennukselle 25 cm paksut seinät riittävät (jos jatkamme vain maksimaalisen lämpösuojan näkökohtia). Riittämätön lujuus kuitenkin useimmissa tapauksissa pakottaa vahvistuksen käyttämiseen.

Tärkeä lisävaatimus on monoliittisten vahvistushihnojen muodostaminen seinän ylemmälle kehälle. Tämä työ suoritetaan ennen lattian asettamista ja kattotyötä.

Polystyreenibetonia lämmöneristeenä käytetään:

• lattiapinnoitteet;
• tiilimuuraus;
• onteloiden täyttö lattian sisäisissä katoissa.

PSB on kysytty myös epätyypillisten rakennusrakenteiden luomisessa. Silmiinpistävä esimerkki on lämmitetyn allasaltaan kaataminen; tässä tapauksessa veden lämpötila pysyy pidempään ja vakaammin. PSB -levyt ovat kysyttyjä monoliittisten rakenteiden valmistuksessa. Ne luodaan pääasiassa itse sivustoille. Kaataminen tapahtuu tasoituksen sisällä tai seinämuottiin. Tämä ratkaisu on monta kertaa yksinkertaisempi ja kannattavampi kuin kevytbetoniseosten käyttö. Tietenkin polystyreenibetonilohkojen kiinnikkeillä on omat ominaisuutensa.

Tämän materiaalin erityinen rakenne ei salli vasaraporan käyttöä … On tarpeen käyttää sähköporaa, poran osan tulee olla pienempi kuin käytetyn tapin osa. Tappien ja ruuvien pituuden on oltava vähintään 6 cm. Kevyisiin tappeihin saa asentaa vain suhteellisen pieniä esineitä, enintään 20 kg. Polystyreenibetonia voidaan käyttää myös lämpimän lattian alempana tasona. Paksuus noin 20 cm, lisäeristystä ei tarvita. Vedeneristysmateriaalia on kuitenkin edelleen käytettävä.

Tärkeää: suora asettaminen maahan on epäkäytännöllistä - tässä tapauksessa hiiret voivat tehdä paljon haittaa . Aluksi käytetään pohjakerrosta 5 - 6 cm. Tasoituksen lujuus saadaan lisäämällä hiekkaa; siksi luja kiristyskerros tulee esiin vain, jos et säästä sitä.

Tästä materiaalista valmistettu lattia on monta kertaa lämpimämpi kuin puhdas betonilattia. Sen päälle voit laittaa parketin, laminaatin, eri merkkisiä linoleumia. Tämä mahdollistaa ilman tukkien asettamista ja lankkulattioiden muodostamista.

Itse PSB: n pitäisi mieluiten kuulua lämmöneristysluokkaan. Voit kuitenkin käyttää myös tiheämpiä laatuja - jopa 350 kg / 1 m3 mukaan lukien. Asuintiloissa on mahdollista asentaa laatat tai muu viimeistelypinta suoraan rakennusmateriaalille. Mutta autotallissa, työpajoissa, hallissa ja vastaavissa tarvitaan tehokkaampi pohja . 400 - 600 kg / 1 m3 kaatetun kerroksen päälle asetetaan ensin suuntautuneet levyt tai perinteisempi vaneri. Itsekantavien vahvistettujen pylväiden käyttö on tyypillistä luotettaville, pitkäikäisille rakennuksille.

Itse talot voidaan rakentaa tiilistä, hiilihapotetusta betonista, puubetonista. Samanlainen ratkaisu soveltuu kuitenkin runko-tekniikalla rakennettuihin monikerroksisiin asuinrakennuksiin. Jumper -koot voivat vaihdella suuresti sovelluksesta riippuen. Joissakin tapauksissa muotti muodostetaan PSB: stä. Ei-irrotettavassa versiossa sen tiheyden tulisi olla 200-250 kg / 1 m3. Tällainen ratkaisu poistaa automaattisesti lähes kaikki rakenteilla olevien rakennusten korkeutta koskevat rajoitukset. Ainoa vaatimus on laadukkaan materiaalin käyttö ja tärinäkäsittelystandardien tarkka noudattaminen.

Monissa tilanteissa käytetään polystyreenibetonia sokean alueen luomiseksi . Tämä ratkaisu on täysin eristetty ja erittäin luotettava. Lämpimän sokea -alueen leveyden tulisi olla suurempi kuin jäätymiskerroksen syvyys. Matalaa perustuksia käytettäessä niitä ohjaa jäätymissyvyys tässä paikassa. Joskus joudut jopa käyttämään geofysiikan etsintäpalveluja.

Mutta paljon useammin polystyreenibetonia käytetään edelleen seinärakenteille . Ja tässä tapauksessa liiman valintaan on kiinnitettävä mahdollisimman paljon huomiota. Ihannetapauksessa sinun pitäisi keskittyä erikoisvalmisteisiin. Jos yrität asettaa lohkot tyypilliselle laastille, suuri osa niiden positiivisista ominaisuuksista menetetään tai devalvoidaan. Vaahdotettu polystyreeni on sisällytettävä liimaan. Tämä komponentti on suurelta osin vastuussa seosten hydrofobisten ominaisuuksien parantamisesta. Laimenna kuivat jauheet veteen ja sekoita huolellisesti, jotta ne liukenevat ilman jäämiä.

Kun tuotetaan PSB: tä joissakin huomattavissa määrissä, on välttämätöntä käyttää erityistä pumppua ja samaa sekoitinta. Sekoituslaite on valmistettu syklisen melakaavion mukaisesti. Tiedoksi: samoissa laitteissa valmistetaan usein tavallista ja vaahtobetonia sekä kittejä. Sekoituskammio on puhdistettava joka päivä. Laakerit on voideltava vähintään kerran 7 päivässä.

Gerotor (eli ruuvi) -pumppua käytetään useimmiten. Tekniikan mukaan liuoksen hiukkaskoon tulee olla enintään 5 mm. Roottori on asennettava yhdelle akselille syöttöruuvilla.

Yleensä mukana toimitettu laite on jo täysin käyttövalmis ja se on kytkettävä vain sähköverkkoon. Muita laitteita ei tarvita tai niitä käytetään erittäin harvoin.