Murukumin Asettaminen: Kulutus Per 1 M2. Kuinka Tehdä Saumaton Pinnoite Itse? Sidosmurska Ja Pinot

Sisällysluettelo:

Video: Murukumin Asettaminen: Kulutus Per 1 M2. Kuinka Tehdä Saumaton Pinnoite Itse? Sidosmurska Ja Pinot

Video: Murukumin Asettaminen: Kulutus Per 1 M2. Kuinka Tehdä Saumaton Pinnoite Itse? Sidosmurska Ja Pinot
Video: Purukumi pois hiuksista 2024, Saattaa
Murukumin Asettaminen: Kulutus Per 1 M2. Kuinka Tehdä Saumaton Pinnoite Itse? Sidosmurska Ja Pinot
Murukumin Asettaminen: Kulutus Per 1 M2. Kuinka Tehdä Saumaton Pinnoite Itse? Sidosmurska Ja Pinot
Anonim

Saumaton murskattu kumipinnoite on saavuttanut suosiota viime aikoina. Tällaisten lattiapäällysteiden kysyntä on kasvanut niiden loukkaantumisturvallisuuden, UV -altistuksen ja mekaanisen hankauksen vuoksi. Päällystystekniikan mukaisesti pinnoite kestää kymmeniä vuosia ja säilyttää toimintaominaisuutensa koko käyttöjakson ajan.

Kuva
Kuva

Asennusmenetelmät

On mahdollista asettaa seos murusia ja liimaa käyttämällä 4 tekniikkaa. Tämä on manuaalinen menetelmä, menetelmä erityislaitteilla, ruiskutus pneumaattisilla laitteilla. Ja voit myös turvautua yhdistettyyn tekniikkaan. Yhden tai toisen asennusmenetelmän valinta riippuu suoraan työn määrästä, pohjan laadusta ja sivuston tarkoituksesta.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Manuaalinen

Tätä menetelmää käytetään kaikenlaisten leikkikenttien järjestämisessä - urheilu-, lasten-, takapihat. On suositeltavaa laittaa kumigranulaatti tällä menetelmällä pienille alueille, kun taas aiemmin asennettujen peli- tai urheilukompleksien käyttö on sallittua niille.

Manuaalinen kokoaminen on kätevää epäsäännöllisen muodon ja epätasaisten reunojen jalostamiseen.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Spray

Tässä tapauksessa seos ruiskutetaan yksiköllä, joka sisältää ilmakompressorin ja pistoolin. Jossa Munimisseoksen tulisi koostua murusesta, jonka koko on enintään 1 mm . Suurpainesuihkeita ei käytännössä käytetä uusien itsetasoittuvien lattioiden luomiseen, mutta ne ovat välttämättömiä aiemmin asennettujen pintojen korjaamiseen tai restaurointiin. Heidän avullaan voit "päivittää" värin tai muuttaa sivuston värin kokonaan.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Pinoaja

Erikoislaitteiden käyttöä on suositeltavaa järjestää suuria alueita - stadioneja, kuntosaleja, monialaisia urheilukomplekseja, juoksumattoja. Pinoja on 2 tyyppiä:

  • mekaaninen;
  • automatisoitu.

Ensimmäisissä on vaunu ja säädettävä kisko asennetun lattian paksuuden muuttamiseksi. Automaattinen on varustettu moottorilla - laite liikkuu itsenäisesti. Useimmat mallit tukevat seuraavia ominaisuuksia:

  • granulaatin lämmittäminen lattian kovettumisen nopeuttamiseksi;
  • seoksen puristaminen;
  • pinnan tiivistys;
  • automaattinen lattian paksuuden säätö.

Automatisoitujen laitteiden käytön etuja ovat suuri asennusnopeus, täysin sileän pinnan saaminen, seoksen tasainen tiivistyminen.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Yhdistetty

Tämä tekniikka sisältää 2 tai 3 edellä mainitun menetelmän käytön. Yhdistettyä menetelmää käytetään tilavilla alueilla luomaan monoliittinen pinnoite, jossa on viivoja, mutkia tai erilaisia koristeellisia lisäosia.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Kuinka laskea materiaali?

1 mm paksun pinnoitteen neliömetriä kohti tarvitaan noin 700 grammaa kumigranulaattia. Samaan aikaan 7 kg murusia tulee ottaa vakiopaksuisen pinnoitteen luomiseksi. Tällaiseen pääkomponentin massaan tarvitset 1,5 kg sideainetta ja 0,3 kg väriainetta.

Ei ole vaikeaa laskea, kuinka paljon seosta tarvitaan 10 m2: n täyttämiseen 1 cm: n paksuudella:

  • 10 x 7 = 70 kg kumimurua;
  • 10 x 1,5 = 15 kg liimaa;
  • 10 x 0,3 = 3 kg pigmenttiä.

Komponentteja sekoitettaessa on tärkeää tarkkailla väriaineen annostelun tarkkuutta jokaisella valmisteella.

Jos tätä suositusta ei noudateta, päällysteen väri voi vaihdella.

Kuva
Kuva

Työkalut ja materiaalit

Monoliittinen kumipinnoite luodaan useimmiten käsin käyttämällä erilaisia käsillä olevia työkaluja tai osittain koneistamalla prosessi. Asennuksessa tarvitset erikoistyöntekijöitä, työkaluja ja laitteita.

Kuva
Kuva

Materiaalit (muokkaa)

Riippumatta levitystekniikan tyypistä ja työseoksen valmistuksesta, päällysteen luomisessa tarvitset murusikumia, liimakoostumusta ja väripigmenttejä. Uima -altaiden, urheilukenttien ja juoksumattojen lattioiden järjestelyyn käytetään enintään 2 mm: n rakeita . Leikkikentille ja leikkikentille - keskijakeiset murut 2-5 mm.

Sideaineena käytetään useimmiten yksikomponenttista liimaa, polyuretaania . Se antaa pinnoitteelle vedenkestävyyden, kulutuksenkestävyyden, joustavuuden ja kestävyyden. Harvemmin käytetään kaksikomponenttisia sideaineita, mukaan lukien epoksipolyuretaaniliima ja kovete. Tällaista koostumusta on hankala käyttää, koska se on käytettävä puolen tunnin kuluessa valmistuksesta.

Sinun on myös kiinnitettävä erityistä huomiota väriaineisiin . Pigmentti antaa värin tulevalle pinnoitteelle. Korkealaatuisten väriaineiden koostumuksen tulisi sisältää erilaisia epäorgaanista alkuperää olevia komponentteja ja rautaoksyylejä. Korkealaatuiseen asennukseen tarvitaan pohjamaali. Pohjaa käsitellään sen avulla, jotta varmistetaan asetetun massan hyvä tunkeutuminen.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Työkalut ja välineet

Työssä käytetyt laitteet vaikuttavat luotavan pinnoitteen luotettavuuteen ja kestävyyteen. Seuraavia laitteita tarvitaan päällystettäessä.

vaa'at

Korkealaatuisen seoksen saamiseksi valmistettaessa on tärkeää noudattaa kaikkien komponenttien annostelun tarkkuutta. Jopa 5% poikkeaminen määrätystä nopeudesta voi johtaa valmiin pinnoitteen ominaisuuksien heikkenemiseen.

Kuva
Kuva

Rulla

Tämä on painava manuaalinen yksikkö, joka on suunniteltu tiivistämään alustan työkoostumus. On parasta kieltäytyä kevyiden laitteiden käytöstä - se ei pysty tiivistämään seosta tehokkaasti, minkä vuoksi pinnoite voi romahtaa pian. Työssä voidaan käyttää lämpötelaa saumojen ja saumojen vierittämiseen sekä pieniä teloja kulmiin.

Kuva
Kuva

Mikseri

Tämän laitteen ansiosta työseoksen kaikkien komponenttien korkealaatuinen sekoittaminen suoritetaan. D Komponenttien sekoittamiseen sopivat ruuvilaitteet tai yksikkö, jossa on ylä- ja sivuaukko.

Kuva
Kuva

Automaattinen pinoaja

Tämä on laite, jonka työkappaleet ovat säädettävä kaavin ja painava puristuslevy. Laitteen takaosassa on lämmityselementit, jotka lämmittävät työseoksen ennalta määrättyyn lämpötilaan.

Kuva
Kuva

Spray

Tämän laitteen avulla voit levittää koostumuksen tasaisesti pintaan suihkuttamalla hienojakoista koostumusta pinnan päälle. Se on tarkoitettu pintamaalin levittämiseen ja asennuksen aikana syntyneiden pienten "virheiden" peittämiseen.

Kuva
Kuva

Tarvitset myös kauhoja, altaita tai kottikärryjä liuoksen kuljettamiseksi työalueelle. Työkalusarjan valmistelun jälkeen voit aloittaa asennuksen.

Työn vaiheet

Oman kumipinnoitteen tekeminen sivustolle ei ole vaikeaa, mutta tässä asiassa on tärkeää noudattaa vaiheittaisia ohjeita. Kaikki työt on jaettu useisiin vaiheisiin.

Kuva
Kuva

Pohjan valmistelu

Ensimmäinen vaihe on valmistelu. Se on välttämätöntä korkealaatuisen pohjan valmistamiseksi seoksen myöhempää käyttöä varten. Purukumi tarttuu hyvin asfalttiin, puuhun tai betoniin . Tartuntaominaisuuksien parantamiseksi pinta on puhdistettava epäpuhtauksista (öljytahrat ja kemikaalien lika eivät ole hyväksyttäviä). Ensinnäkin betonialue on kostutettava ja hiottava hiomakoneella. Puhdista pohja liasta ja pölystä käyttämällä rakennuspölynimuria. Ihannetapauksessa valmistetun alustan tulee olla puhdas ja kuiva ja sen pinnalla on hieman karheutta.

Usein pinnoite asennetaan maaperään tai hiekkaan ja murskattuun lattiaan . Tässä tapauksessa asiantuntijat suosittelevat valssatun kumipohjan käyttöä. Se auttaa vähentämään koostumuksen kulutusta ja lisää valmiin pinnan vaimennusominaisuuksia. Alustan vahvistamiseksi on suositeltavaa levittää siihen kerros geotekstiilikangasta. Se suojaa pohjaa pohjaveden aiheuttamalta eroosiolta.

Tarttuvuuden lisäämiseksi esivalmistettu pohjapohja on pohjustettava . Näihin tarkoituksiin voit ottaa myymälän koostumuksen tai tehdä sen itse. Pohjamaalin valmistamiseksi sinun on sekoitettava tärpättiä ja polyuretaaniliimaa suhteessa 1: 1. Tuloksena oleva liuos levitetään telalla paikalle. Pohjamaalin arvioitu kulutus on 300 g / 1 m2.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Seoksen valmistaminen

Koristekerroksen muodostamiseksi, jonka paksuus on 1 cm ja pinta-ala 5 m2, sinun on otettava 40 kg kumigranulaattia, 8,5 kg polyuretaanipohjaista liimaa ja vähintään 2,5 kg pigmenttiä. Lisää ensin murusäiliö säiliöön, kytke laitteeseen virta ja sekoita 2-3 minuuttia. Varastoinnin aikana granulaatti usein kakkaa, ja jos laiminlyödään sen sekoittaminen, paakkuja voi jäädä.

Murusien sekoittamisen jälkeen laita väriaine ja sekoita se murusien kanssa 3 minuutin ajan, jotta se jakautuu tasaisesti . Liimikoostumus kaadetaan pyöriviin laitteisiin virrassa - laitteen toimintaa on mahdotonta pysäyttää sekoituksen aikana. Muuten voi muodostua paakkuja. Liiman levittämisen jälkeen kaikkia komponentteja sekoitetaan 15 minuutin ajan. Massan tulee olla tiheä ja homogeeninen.

Paakkuja ja epätasaisia värejä ei voida hyväksyä.

Kuva
Kuva

Pinnoitus ja valssaus

On suositeltavaa laittaa laasti segmentteihin, joiden pinta -ala on 1 m2. Jokaista tällaista neliötä kohden sinun on jaettava 10, 2 kg liuosta . Työkoostumus on tasoitettava lastilla vuorotellen kaikilla segmenteillä ja tiivistettävä sitten telalla. Kun työ on paljon, kätevä työkalu on korvattava automaattisilla pinoamislaitteilla.

Kumipäällyste voidaan asentaa myös kaksikerroksisella tekniikalla . Tässä tapauksessa on mahdollista säästää rahaa alaosassa olevan työseoksen maalaamiseen. Päällysteen suuremman joustavuuden saavuttamiseksi liuoksen valmistamiseksi ensimmäisen kerroksen asettamiseksi on suositeltavaa ottaa enintään 2,5 mm: n rakeet.

Asennuksen ja kovettamisen jälkeen karkea kerros asetetaan lasikuidusta . Jatkossa siihen muodostetaan viimeistelyväripinnoite. Koostumuksen sintraaminen kestää 8–12 tuntia.

Kovettumisaika riippuu suoraan sääolosuhteista.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Varotoimenpiteet

Monoliittisen kumipinnoitteen työliuoksen komponentit eivät sisällä myrkyllisiä tai muita ihmisten terveydelle haitallisia aineita. Kuitenkin, jos kosteutta pääsee polyuretaaniliimaan, tapahtuu kemiallinen reaktio ja hiilidioksidin aktiivinen vapautuminen alkaa. Hengittämällä sitä työntekijä tuntee heikkoutta, voiman menettämistä ja uneliaisuutta. Näiden seurausten riskien välttämiseksi, kun työskentelet suljetuissa tiloissa, varmista hyvä ilmanvaihto.

Päällyste on asetettava erityisiin pukuihin. Kaikille työntekijöille on annettava henkilökohtaiset suojavarusteet:

  • kengänpäälliset;
  • käsineet;
  • lasit;
  • hengityssuojaimia käytettäessä kuivia väriaineita.

Jos polyuretaaniliimaa joutuu alttiiksi iholle, huuhtele se välittömästi lämpimän juoksevan veden alla saippualla.

Jos sideaine joutuu kosketuksiin silmien, nenän tai suun limakalvojen kanssa, huuhtele altistuneet alueet ja ota tarvittaessa yhteys lääkäriin.

Suositeltava: