Polykarbonaatti (45 Kuvaa): Mikä On Arkkimateriaali Ja Miten Sen Tyypit Eroavat Toisistaan? Mikä Se On? Tuotanto Ja Ominaisuudet, Arvostelut

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Polykarbonaatti on suosittu levymateriaali, jota käytetään laajasti mainonnassa, suunnittelussa, korjauksessa, kesämökin rakentamisessa ja suojavarusteiden valmistuksessa. Saatujen kuluttaja -arvioiden mukaan tämäntyyppisten polymeerien suosio on hyvin perusteltu. Siitä, mitä ne ovat ja miksi niitä tarvitaan, miten eri tyypit eroavat, mitä ne ovat ja mitä ominaisuuksia polykarbonaattilevyillä on, kannattaa oppia yksityiskohtaisemmin.

Mikä se on?

Rakennuspolykarbonaatti on polymeerimateriaali, jolla on läpinäkyvä rakenne, eräänlainen muovi. Useimmiten se valmistetaan litteinä levyinä, mutta se voidaan myös esittää kuvatuissa tuotteissa. Siitä valmistetaan laaja valikoima tuotteita: autojen ajovalot, putket, suojakypärien lasit . Polykarbonaatteja edustaa koko muoviryhmä, joka perustuu synteettisiin hartseihin - niillä voi olla erilaisia koostumuksia, mutta niillä on aina yhteisiä ominaisuuksia: läpinäkyvyys, kovuus, lujuus. Tätä materiaalia käytetään laajalti. Sitä käytetään rakennusten julkisivujen koristeluun, markiisien ja muiden läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen.

Arkkien polykarbonaatilla on ainutlaatuiset ominaisuudet - se ylittää akryyli- ja silikaattilasin lujuuden, se on tulenkestävä, koska se sulaa kuumennettaessa eikä syty . Termoplastisen polymeerin keksintö oli lääketeollisuuden sivutuote. Sen syntetisoi vuonna 1953 Saksan Bayerin insinööri Hermann Schnell. Mutta hänen menetelmänsä oli pitkä ja kallis.

Kestomuovipolymeerin parannetut versiot ilmestyivät pian, ja levyversioita alkoi valmistaa massatuotannossa jo XX-luvun 70-luvulla.

Kuinka he tekevät sen?

Kaikentyyppisiä polykarbonaatteja valmistetaan nykyään kolmella tavalla, joista jokainen tarjoaa riittävän kustannustehokkaan valmistusprosessin

• Fosgeeni- ja A-bisfenolipolykondensaatio (rajapinta). Se tapahtuu orgaanisissa liuottimissa tai vesipitoisessa alkalisessa väliaineessa.
• Difenyylikarbonaatin transesteröinti tyhjiössä.
• Fosgenointi pyridiini-A-bisfenoliliuoksessa.

Raaka -aineet toimitetaan tehtaille pusseina rakeiden muodossa. Siihen lisätään valoa vakauttavia komponentteja, jotka varmistavat, että samentumisvaikutus puuttuu aiemmin tässä muoviryhmässä, kun se joutuu kosketuksiin ultraviolettisäteiden kanssa. Joskus erityinen kalvo toimii tässä ominaisuudessa - pinnoite, joka levitetään levyn pintaan.

Tuotantoprosessi tapahtuu tehtailla, jotka on varustettu erityisillä autoklaaveilla, joissa raaka -aineet siirretään haluttuun aggregaattitilaan . Tärkein tuotteiden valmistusmenetelmä on suulakepuristus, se määrittää hunajakenno -lajikkeen vakiokoot. Ne vastaavat koneiden työhihnan leveyttä. Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan leimaamalla ja esilämmittämällä uunissa, jossa ilma kierrätetään.

Perusominaisuudet

Polykarbonaatille vahvistettujen GOST -vaatimusten mukaan siitä valmistetuilla tuotteilla on oltava tietyt ominaisuudet. Niissä on myös suihku -väliseinä, kasvihuone tai läpikuultava katto. Solu- ja monoliittisten lajikkeiden osalta jotkin parametrit voivat vaihdella. Niitä kannattaa harkita tarkemmin.

• Kemikaaliresistanssi . Polykarbonaatti ei pelkää kosketusta mineraaliöljyjen ja suolojen kanssa, se kestää heikosti happamien liuosten vaikutuksia. Materiaali tuhoutuu amiinien, ammoniakin, emästen, etyylialkoholin ja aldehydien vaikutuksesta. Liimoja ja tiivisteitä valittaessa on otettava huomioon niiden yhteensopivuus polykarbonaatin kanssa.
• Ei myrkyllistä . Materiaalia ja siitä valmistettuja tuotteita saa käyttää tietyntyyppisten elintarvikkeiden varastoinnissa.
• Valonläpäisy . Se on noin 86% täysin läpinäkyville kennoarkille ja 95% monoliittisille. Sävytettyjen korot voivat olla 30%.
• Veden imeytyminen . Se on vähäinen, 0,1 - 0,2%.
• Iskunkestävyys . Se on 8 kertaa korkeampi kuin akryyli, ja polykarbonaattikvartsilasi on 200-250 kertaa suurempi tässä indikaattorissa. Kun se tuhoutuu, ei jää teräviä tai leikkaavia sirpaleita, materiaali on loukkaantumaton.
• Elinikä . Valmistajat takaavat sen jopa 10 vuoden ajan; käytännössä materiaali voi säilyttää ominaisuutensa 3-4 kertaa kauemmin. Tämä säänkestävä muovityyppi on helposti mukautettavissa monenlaisiin käyttöolosuhteisiin.
• Lämmönjohtokyky . Hunajakennon kerroin vaihtelee 1,75 - 3,9 materiaalin paksuudesta riippuen. Monoliittisessa lasissa se on alueella 4, 1-5, 34. Tämä materiaali säilyttää lämmön paremmin kuin tavallinen kvartsi tai pleksilasi.
• Sulamislämpötila . Se on +153 astetta, materiaali käsitellään välillä +280 - +310 astetta.
• Kovuus ja jäykkyys . Materiaalilla on korkea viskositeetti suhteessa iskukuormituksiin yli 20 kJ / m2, monoliittinen kestää jopa luodin osuman.
• Muodon, koon vakaus . Polykarbonaatti säilyttää ne, kun lämpötilat muuttuvat -100 -+135 celsiusasteesta.
• Paloturvallisuus . Tämäntyyppinen muovi on yksi vaarattomimmista. Materiaali ei leimahda palamisen aikana, mutta sulaa, muuttuu kuitumaiseksi massaksi, kuolee nopeasti, ei päästä vaarallisia kemiallisia yhdisteitä ilmakehään. Sen paloturvallisuusluokka on B1, yksi korkeimmista.

Muiden etujensa lisäksi polykarbonaatilla on suuri kantavuus ja joustavuus, jota lasi ja muut muovit eivät voi käyttää. Siitä tehdyt rakenteet voivat olla monimutkaisia, kestämään merkittäviä kuormia ilman näkyviä vaurioita.

Sovellukset

Polykarbonaattilevyn paksuudesta riippuen voidaan tehdä monia malleja . Aallotettua tai puolisuunnikkaan muotoista peltiä pidetään hyvänä vaihtoehtona tai lisäaineena katolle. Sitä käytetään myös markiisien, katosten, terassien ja verantojen rakentamiseen. Hunajakennolevyt löytyvät useimmiten kasvihuoneista ja kasvihuoneista - täällä niiden ominaisuudet ovat eniten kysyttyjä.

Ja myös polykarbonaattilevyn käyttö on merkityksellistä seuraavilla alueilla:

• suihkun rakentaminen kesäasuntoon;
• suojan luominen uima -altaalle;
• urheilukenttien ja yleisten alueiden aitaaminen;
• kasvihuoneiden, talvipuutarhojen, parvekkeiden lasitus;
• keinut, penkit, huvimajat ja muut puutarharakenteet;
• sisäisten osioiden muodostaminen toimistoihin, pankkeihin ja muihin laitoksiin;
• mainonta- ja tietorakenteiden tuotanto;
• tienrakentaminen - melua vaimentavina kilpeinä, pysäytyspaviljoneina.

Polykarbonaattilevyistä valmistetuilla tuotteilla voi olla koristeellinen ulkonäkö materiaalin yksinkertaisen ja kätevän leikkaamisen vuoksi . Sen avulla valmistetaan tyylikkäät läpinäkyvät säleiköt ikkunoille, kiharat aidat ja huvimajojen kehykset. Sileitä levyjä käytetään laajalti autojen, polkupyörien, moottoriajoneuvojen päivityksessä, ja niille voidaan antaa erilaisia muotoja.

Lasit suojakypärissä, suojalasit kirvesmiehen töihin - on vaikea löytää sovellusta, jossa polykarbonaatista ei olisi hyötyä.

Mitkä ovat tyypit ja miten ne eroavat toisistaan?

Polykarbonaattilevyjä on useita tyyppejä kerralla. Harvinaisimmat niistä ovat koristeellisia . Tämä sisältää aaltopahvin tai kohokuvioidun polykarbonaatin, joka on saatu monoliittisesta materiaalista. Se on valmistettu arkkimoduuleina, se näyttää erittäin houkuttelevalta, se voi olla matta, erilaisilla helpotuksilla. Tällaisilla tuotteilla on lisääntynyt lujuus, niitä käytetään usein taottujen porttien ja aitojen rakentamiseen.

Joitakin polykarbonaattilajikkeita kutsutaan vahvistetuiksi - niissä on lisäjäykisteitä . Esimerkiksi aallotettu monoliitti tai puolisuunnikkaan muotoinen profiili mahdollistaa esteettisen läpinäkyvän tai värillisen katon luomisen. Sitä käytetään inserttien muodossa katoilla, joissa on erityyppisiä luiskia. Huolimatta siitä, että rullina olevaa polykarbonaattia pidetään useimmiten kesäasuntona, sen monoliittiset vastineet ovat erittäin esteettisesti miellyttäviä. On syytä harkita joitakin päätyyppien ominaisuuksia yksityiskohtaisemmin.

Monoliittinen

Ulkoisesti se on samanlainen kuin silikaatti- tai akryylilasi, mutta joustavampi , joka mahdollistaa materiaalin käytön säderakenteissa, kaarissa. Suuri läpinäkyvyys ja laaja värivalikoima tekevät monoliittisesta polykarbonaatista houkuttelevan käytettäväksi kasvihuoneiden, parvekkeiden ja kauppojen ikkunoissa. Levyt kestävät suuria iskukuormituksia, niitä voidaan kutsua ilkivallan vastaisiksi.

Tavallisen rakenteen pinta on sileä, ilman helpotusta molemmin puolin.

Solu

Tämän polykarbonaatin rakenne käyttää hunajakennoa - onttoa kennoa, joka on yhdistetty hyppyjohtimilla pituuden ja leveyden mukaan . Päämonoliittiset kerrokset ovat melko ohuita, jotka sijaitsevat ulkopuolella. Sisällä tila on jaettu soluihin jäykistävillä kylkiluilla. Tällaisesta materiaalista valmistetut levyt eivät taipu poikki, mutta niiden säde on pituussuunnassa melko suuri. Sisäisen ilmavälin vuoksi solupolykarbonaatti on erittäin kevyt.

Mitat ja paino

Eri tyyppisille polykarbonaateille määritetyt mittaparametrit määräytyvät GOST R 56712-2015 -vaatimusten mukaisesti. Tämän standardin mukaan kaikentyyppisten paneelien nimellisleveys on 2100 mm, pituus - 6000 tai 12000 mm. Paksin solupolykarbonaatti saavuttaa 25 mm, ohuin - 4 mm . Monoliittisen lajikkeen osalta arkkien ominaismitat ovat 2050 × 1250 mm tai 2050 × 3050 mm, enimmäispituus enintään 13 m. Ensimmäisessä lajikkeessa paksuus on 1 mm, toisessa se vaihtelee 1,5-12 mm.

Tuotteen paino on laskettu per 1 m2 . Se määritetään yksilöllisesti levyn paksuuden perusteella. Esimerkiksi 4 mm: n hunajakennolajikkeen 1 m2: n massa on 0,8 kg. Arkin monoliittisella polykarbonaatilla tämä indikaattori on korkeampi, koska tyhjiöitä ei ole. 4 mm: n paneelin massa on 4,8 kg / m2, ja paksuus 12 mm tämä luku on 14,4 kg / m2.

Valmistajat

Polykarbonaatin tuotanto oli aikoinaan eurooppalaisten tuotemerkkien yksinomainen ala. Nykyään Venäjällä tuotetaan kymmeniä merkkejä alueellisista kansainvälisiin. Luettelo kuuluisimmista valmistajista ja heidän tuotteidensa laadun arviointi antaa sinun navigoida kaikissa vaihtoehdoissa.

Carboglass . Venäläinen polykarbonaatti on korkealaatuista. Yhtiö käyttää italialaisia laitteita.

" Polyalttia ". Moskovalainen yritys valmistaa eurooppalaisten standardien mukaista solupolykarbonaattia. Hinnan ja laadun suhteen se on yksi parhaista vaihtoehdoista.

SafPlast . Kotimainen brändi, joka esittelee aktiivisesti omia innovaatioitaan ja kehitystään. Tuotantokustannukset ovat keskimääräiset.

Ulkomaisten tuotemerkkien joukossa johtajia ovat italialaiset, israelilaiset ja amerikkalaiset yritykset . Brändi on suosittu Venäjällä Polygal muovit tarjoaa sekä solu- että monoliittimateriaalia. Yhtiö edustaa italialaista valmistajasegmenttiä Bayer tuotetaan tuotemerkillä Makrolon … On laaja valikoima värejä ja sävyjä.

On myös syytä huomata brittiläinen Brett Martin, jota pidetään alueensa johtajana.

Valinta ja laskenta

Kun päätät, mikä polykarbonaatti on parempi valita, sinun on kiinnitettävä huomiota laadukkaan materiaalin pääominaisuuksiin. Tärkeimpien kriteerien joukossa on useita indikaattoreita.

• Tiheys . Mitä korkeampi se on, sitä vahvempi ja kestävämpi materiaali, mutta sama kennopaneelien tekijä vaikuttaa huomattavasti valonläpäisyyn. Niille normaali tiheys on 0, 52-0, 82 g / cm3, monoliittisille-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Paino . Kevyet laatat katsotaan väliaikaiseksi tai kausiluonteiseksi. Ne eivät sovellu ympärivuotiseen käyttöön. Jos solupolykarbonaatti on huomattavasti kevyempi kuin normi, voidaan olettaa, että valmistaja on säästänyt vuorausten paksuudessa.
• UV -suoja . Bulk merkitsee erityisten komponenttien lisäämistä polymeerikoostumukseen, mutta säilyttää sen ominaisuudet enintään 10 vuotta. Kalvosuoja toimii paremmin, lähes kaksinkertaistaa käyttöiän. Turvallisin vaihtoehto on irtotäytteinen polykarbonaatti, jossa on kaksinkertainen UV -suoja.
• Minimi taivutussäde . Se on tärkeää kaarevien rakenteiden asennuksessa. Tämä luku voi vaihdella keskimäärin 0, 6 - 2, 8 m. Jos suositeltu taivutussäde ylitetään, paneeli rikkoutuu.
• Valon läpäisevyys ja väri . Tämä indikaattori on erilainen eri materiaaliversioissa. Korkein läpinäkyvyydelle: 90% monoliittiselle ja 74% solulle. Alin - punaisena ja pronssisena - ei ylitä 29%. Keskisegmentin värit ovat vihreä, turkoosi ja sininen.

Polykarbonaatti lasketaan katetun alueen materiaalin mukaan. Lisäksi parametrit, kuten lujuus- ja taipumakuormien tarkka laskeminen, ovat tärkeitä. Nämä parametrit kuvataan parhaiten taulukossa.

Materiaalin kanssa työskentelyn ominaisuudet

Polykarbonaatti voidaan sahata ja leikata tavallisella veitsellä, sähköisellä palapelillä. Monoliittiset levyt soveltuvat hyvin laserleikkaukseen. Materiaalia on myös mahdollista taivuttaa ilman lämmitystä ja vaivaa. Riittää, että sille annetaan haluttu muoto ruuvipuristimen ja kiinnittimien avulla . Kiinteää materiaalia leikattaessa on tärkeää asettaa se tasaiselle, tasaiselle pinnalle. Leikkaamisen jälkeen on parempi liimata reunat alumiiniteipillä päiden sulkemiseksi.

Leikkauksen jälkeen solulajit tarvitsevat myös reunan eristyksen. Niille valmistetaan erityisiä vedenpitäviä teippejä . Tämä varmistaa tarvittavan tiiviyden, suojaa lialta ja pölyltä tunkeutumasta kennoihin. Läpinäkyvä polykarbonaatti voidaan maalata parantaakseen sen suojaominaisuuksia. Arkit ovat vasta -aiheisia joutuessaan kosketuksiin monien kemikaalien kanssa.

Maalin on oltava vesipohjaista. On parempi valita akryylivaihtoehdot, hajuton, nopeasti kuivuva ja hyvin pinnoitettu ilman esikäsittelyä.

Vinkkejä säilytykseen ja kuljetukseen

Monille kesäasukkaille syntyy tarve kuljettaa polykarbonaattia yksin autossa. Puhumme lähinnä kasvihuoneiden järjestelyssä käytetystä kennotyypistä. Monoliittista polykarbonaattia voidaan kuljettaa kevyissä ajoneuvoissa vain leikattuina tai pieninä levyinä, yksinomaan vaakasuunnassa.

Matkapuhelinvaihtoehtoa kuljetettaessa on noudatettava tiettyjä sääntöjä:

• kuljettaa materiaalia valssatussa muodossa;
• auton lattian on oltava tasainen;
• ulkonema rungon mittojen ulkopuolella, paksuus 10-16 mm, ei saa ylittää 0,8-1 m;
• on otettava huomioon paneelien taivutussäde;
• käytä valjaita tai muuta takilaa.

Tarvittaessa polykarbonaattia voidaan säilyttää kotona. Mutta myös tässä on noudatettava tiettyjä suosituksia. Materiaalia ei saa rullata liian pitkään. Noudata varastoinnin aikana valmistajan suosittelemaa halkaisijaa, jotta polykarbonaatti ei muodostu tai halkeile.

Älä astu levylle tai kävele sen päällä . Tämä on erityisen tärkeää solupolykarbonaatille, jonka solujen rakenne voi rikkoutua. Varastoinnin aikana on myös erittäin tärkeää varmistaa, että kalvo ei suojaa sivulta, jota kalvo ei suojaa. Jos kuumennus tapahtuu jatkuvasti, on parempi poistaa suojapakkaus etukäteen, muuten se voi tarttua pinnoitteen pintaan.

Vaihtoehdot

Polykarbonaattia on saatavilla markkinoilla laaja valikoima, mutta sillä on myös vaihtoehtoja. Materiaaleista, jotka voivat korvata tämän muovin, voidaan erottaa useita tyyppejä.

• Akryyli . Läpinäkyvä materiaali valmistetaan levyinä, se on lujuudeltaan paljon huonompi kuin polykarbonaatti, mutta yleensä se on melko kysytty. Se tunnetaan myös nimellä pleksilasi, polymetyylimetakrylaatti, pleksi.
• PVC . Nykyaikaiset tällaisen muovin valmistajat tuottavat valettuja läpinäkyviä paneeleja, joilla on kevyt paino ja profiilirakenne.
• PET -arkki . Polyeteenitereftalaatti on kevyempi kuin polykarbonaatti ja lasi, kestää iskukuormituksia, taipuu hyvin ja läpäisee jopa 95% valovirrasta.
• Silikaatti / kvartsilasi . Hauras materiaali, mutta suurin läpikuultavuus. Se johtaa lämpöä huonommin, sillä on alhainen iskunkestävyys.

Vaihtoehtojen saatavuudesta huolimatta polykarbonaatti on suorituskyvyltään huomattavasti parempi kuin muut muovit. Siksi se on valittu käytettäväksi monilla eri aloilla.

Katsauksen yleiskatsaus

Suurimman osan polykarbonaattirakenteita käyttävien ihmisten mukaan tämä materiaali täyttää odotukset. Monoliittiset lajikkeet eivät ole yhtä yleisiä kuin hunajakenno -lajikkeet. Niitä käyttävät useammin mainostoimistot ja sisustussuunnittelijat. Täällä värilliset lajikkeet ovat erityisen suosittuja, asennettu väliseiniksi, ripustetuiksi näytöiksi . On huomattava, että materiaali soveltuu hyvin leikkaamiseen ja jyrsintään, ja siitä on helppo tehdä alkuperäinen sisustuselementti sisätiloissa. Solupolykarbonaatti tunnetaan hyvin kasvihuonepohjana.

On huomattava, että GOST: n mukaisesti valmistetut materiaalit todella täyttävät odotetun luotettavuustason, säilyttävät lujuutensa ja esteettisyytensä pitkään . Ne on helppo koota itse. Monet ostavat solupolykarbonaattia siipikarjan kynien ja autokatosten rakentamiseen. Joissakin tapauksissa tuotteiden laadusta on vakavia valituksia. Solupolykarbonaatti on sen saatavuuden ja suosion vuoksi usein väärennetty, ei standardien mukainen. Tämän seurauksena se osoittautuu liian hauraaksi ja sopii huonosti käytettäväksi alhaisissa lämpötiloissa. Huonolaatuinen tuote tulee usein sameaksi ensimmäisenä vuonna oston jälkeen.