Kevyiden Betonielementtien Tuotanto: Tuotantolaitteet, Koneet Ja Tekniikka, Materiaalisuhteet. Kuinka Tehdä Se Itse?

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-09 13:19

Paisutetun betonilohkon valmistusta harjoitetaan nykyään erittäin laajalti. Mutta tällaisessa tuotannossa on oltava erityislaitteita, työstökoneita ja tekniikkaa, materiaalien keskeiset mittasuhteet. Tietäen kuinka tehdä nämä lohkot omilla käsillään, ihmiset voivat poistaa monia virheitä ja saada korkealaatuisen tuotteen.

Tarvittavat varusteet

Paisutetun betonilohkon valmistus alkaa aina tarvittavien laitteiden valmistelulla. Hän voi olla:

• osti;
• vuokrattu tai vuokrattu;
• käsintehty.

Tärkeää: kotitekoiset laitteet soveltuvat vain yksinkertaisimmille toimialoille, pääasiassa omien tarpeiden kattamiseen. Kaikissa monimutkaisemmissa tapauksissa sinun on käytettävä omaa yksikköä. Vakioasennussarja sisältää:

• värähtelevä pöytä (tämä on koneen nimi alkuperäisen paisutetun massan valmistamiseksi);
• betonimylly;
• metalliset kuormalavat (nämä ovat lopputuotteen muotteja).

Jos sinulla on käytettävissä olevia varoja, voit ostaa tärykoneen. Se korvaa onnistuneesti sekä muodostavat osat että värähtelevän pöydän. Lisäksi tarvitset valmistetun huoneen. Siinä on tasainen lattia ja ylimääräinen kuivausalue, joka on erotettu päätuotantopaikasta.

Vain näissä olosuhteissa voidaan taata tuotteen paras laatu.

Värähtelevillä pöydillä voi olla dramaattisesti erilaisia esityksiä. Ulkoisesti samankaltaiset laitteet pystyvät tuottamaan usein 70–120 yksikköä tuotantoa tunnissa. Kotitalouskäyttöön ja jopa pieniin rakennusyrityksiin riittävät laitteet, jotka muodostavat jopa 20 lohkoa tunnissa. On syytä huomata, että kahdessa viimeksi mainitussa tapauksessa he ostavat valmiita koneita usein "munivasta kanasta" eli laitteesta, joka sisältää:

• muovauslaatikko, jossa on irrotettu pohja;
• sivuvärähtelyyksikkö;
• kahvat matriisin purkamiseen.

Itse matriisi on valmistettu ohutlevystä, jonka paksuus on 0,3-0,5 cm. Tällaisesta levystä leikataan työkappale, jonka varanto on 50 mm, jota tarvitaan tiivistysprosessiin. Tärkeää: hitsit on sijoitettu ulkopuolelle siten, että ne eivät häiritse lohkojen normaalia geometriaa.

Voit lisätä kotitekoisen yksikön vakautta hitsaamalla nauhan, joka on valmistettu paksusta profiiliputkesta. Kehä on yleensä peitetty kumilevyillä, ja värähtelylähteenä käytetään vanhojen pesukoneiden moottoreita, joiden painopisteet ovat siirtyneet.

Ammattimaisessa kiinteässä versiossa käytetään betonisekoittajia, joiden tilavuus on vähintään 125 litraa. Ne tarjoavat välttämättä tehokkaita teriä. Tuotemerkin värähtelevä pöytä, jossa ei ole irrotettavia muotoja, on kalliimpaa, mutta sitä on helpompi käyttää kuin kokoontaitettavaa muotoilua. Ilman vaikeuksia kaikki tällaisten laitteiden toiminnot voidaan melkein täysin automatisoida.

Lisäksi vakavissa tehtaissa he ostavat välttämättä sarjavalulavoja ja käyttävät kymmeniä tuhansia ruplaa sarjaansa täydelliseen tuotantolaitteistoon - mutta nämä kustannukset maksavat nopeasti itsensä takaisin.

Materiaalin mittasuhteet

Useimmiten paisutetun betoniseoksen valmistukseen:

• 1 osa sementtiä;
• 2 osaketta hiekkaa;
• 3 osaketta paisutettua savea.

Mutta nämä ovat vain ohjeita. Ammattilaiset tietävät, että osasuhteet voivat vaihdella merkittävästi. Tässä tapauksessa he ohjaavat seoksen käytön tarkoitusta ja sitä, kuinka vahva lopputuotteen pitäisi olla. Useimmiten Portland -sementti otetaan töihin, jotka eivät ole huonompia kuin M400 -merkki. Lisäämällä sementtiä voidaan tehdä valmiista tuotteista vahvempia, mutta tiettyä teknologista tasapainoa on silti noudatettava.

Mitä korkeampi laatu, sitä vähemmän sementtiä tarvitaan tietyn lujuuden saavuttamiseksi . Siksi he yrittävät aina käyttää korkealaatuista portland -sementtiä saadakseen mahdollisimman kevyet lohkot.

Muodollisten mittasuhteiden noudattamisen lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota käytetyn veden laatuun. Sen pH: n on oltava yli 4; älä käytä merivettä . Useimmiten ne rajoittuvat juomakelpoiseen veteen. Säännöllinen tekninen tekniikka ei valitettavasti täytä tarvittavia vaatimuksia.

Seoksen täyttämiseen käytetään kvartsihiekkaa ja paisutettua savea . Mitä enemmän paisutettua savea, sitä paremmin valmis lohko säilyttää lämmön ja suojaa vierailta ääniltä. On tarpeen ottaa huomioon soran ja murskatun paisutetun saven välinen ero.

Kaikki tämän mineraalin fraktiot, joiden hiukkaset ovat alle 0,5 cm, luokitellaan hiekkaksi. Sen läsnäolo seoksessa ei sinänsä ole haitta, mutta standardi normalisoi sen ehdottomasti.

Valmistustekniikka

Koulutus

Ennen kuin teet savi-betonilohkoja omin käsin kotona, sinun on luotava optimaaliset olosuhteet tuotantoon. Huone valitaan koneiden koon mukaan (ottaen huomioon tarvittavat käytävät, viestintä ja muut alueet).

Lopulliseen kuivaukseen katos on varustettu ulkona etukäteen . Kuomun koko ja sijainti tietysti määritetään välittömästi, keskittyen tuotantotarpeisiin. Vasta kun kaikki on valmisteltu, asennettu ja konfiguroitu, voit aloittaa työn pääosan.

Komponenttien sekoittaminen

Aloita valmistamalla ratkaisu. Sekoitin täytetään sementillä ja siihen kaadetaan hieman vettä. Teknologit päättävät itse, kumpaa. Kaikki tämä vaivataan muutaman minuutin ajan, kunnes saavutetaan täydellinen homogeenisuus . Vain tällä hetkellä voit lisätä paisutettua savea ja hiekkaa osittain ja lopuksi - kaada loput vesi; korkealaatuisen liuoksen tulisi olla paksu, mutta säilyttää tietyn plastisuuden.

Muovausprosessi

Valmistettua seosta ei voi siirtää suoraan muotteihin. Se kaadetaan aluksi mukana toimitettuun kouruun . Vasta sitten paisutetun betonin aihiot heitetään muotteihin puhtaiden kauhan lapioiden avulla. Näiden säiliöiden on oltava tärinäpöydän päällä tai asennettava koneeseen, jossa on tärinäkäyttö. Aiemmin muottien seinät on päällystettävä teknisellä öljyllä (työstämällä pois) lohkojen poistamisen helpottamiseksi.

Hieno hiekka kaadetaan lattialle . Sen avulla voit sulkea pois kaatuneen tai hajallaan olevan betonin tarttumisen. Lomakkeet on täytettävä liuoksella tasaisesti, pieninä annoksina. Kun tämä on saavutettu, tärylaite käynnistetään välittömästi.

Sykli toistetaan välittömästi, kunnes tilavuus saavuttaa 100%. Tarvittaessa aihiot painetaan alas metallikannella ylhäältä ja pidetään vähintään 24 tuntia.

Kuivaus

Kun päivä kuluu, lohkoja tarvitaan:

• vetää ulos;
• levitetään katulavalle pitäen samalla 0, 2-0, 3 cm: n rako;
• kuivaa, kunnes tavaramerkin ominaisuudet on saavutettu 28 päivän ajan;
• tavallisilla metallilavoilla - käännä lohkot ympäri koko prosessin ajan (tämä ei ole tarpeen puulavalla).

Mutta jokaisessa vaiheessa voi olla joitain hienovaraisuuksia ja vivahteita, jotka ansaitsevat yksityiskohtaisen analyysin. Joten jos paisutettua betonia tarvitaan mahdollisimman kuivaksi, vesi korvataan Peskobetonilla ja muilla erikoisseoksilla. Materiaalin kovettuminen tärinäpuristinta käytettäessä kestää 1 päivän.

Jos haluat valmistaa savi-betonilohkoja itse käsityönä, ota:

• 8 osaketta paisutettua soraa;
• 2 osaketta hienoa hienoa hiekkaa;
• 225 litraa vettä jokaista kuutiometriä varten saatua seosta;
• 3 muuta hiekkaosaa ulomman kuvioidun tuotekerroksen valmistamiseksi;
• pesujauhetta (materiaalin muovisten ominaisuuksien parantamiseksi).

Paisutetun betonin muovaus kotona suoritetaan G -kirjaimen muotoisten lankkujen puolikkaiden avulla. Puun paksuus saa olla enintään 2 cm. Useimmiten tällaisissa tapauksissa tuotetaan suosituimpia lohkoja, jotka painavat 16 kg, mitat 39x19x14 ja 19x19x14 cm . Vakavissa tuotantolinjoissa tietysti koot voivat olla paljon erilaisia.

Tärkeää: määritetyn hiekkamäärän ylittäminen on ehdottomasti mahdotonta . Tämä voi johtaa peruuttamattomaan tuotteen laadun heikkenemiseen. Käsityölohkojen tiivistäminen tehdään puhtaalla puupalikalla. Samaan aikaan "sementtimaidon" muodostumisprosessia seurataan visuaalisesti. Jotta lohkot eivät menettäisi kosteutta nopeasti ja hallitsemattomasti kuivausprosessin aikana, ne on peitettävä polyeteenillä.