Solupolykarbonaatti (46 Kuvaa): Kiinnikkeet Ja Valmistajat. Kuinka Leikata Solupolykarbonaatti? Läpinäkyvän Ja Värillisen Materiaalin Tuotanto, Ominaisuudet

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Muovipolykarbonaatista valmistettujen rakennusmateriaalien ilmestyminen markkinoille on muuttanut merkittävästi lähestymistapaa varastojen, kasvihuoneiden ja muiden läpikuultavien rakenteiden rakentamiseen, jotka on aiemmin valmistettu tiheästä silikaattilasista. Katsauksessamme tarkastelemme tämän materiaalin pääominaisuuksia ja annamme suosituksia sen valinnasta.

Mikä se on?

Solupolykarbonaatti on korkean teknologian rakennusmateriaali. Sitä käytetään laajalti markiisien, huvimajojen, talvipuutarhojen rakentamiseen, pystysuoriin lasituksiin sekä kattojen asentamiseen. Kemiallisesta näkökulmasta se kuuluu fenolin ja hiilihapon monimutkaisiin polyestereihin. Niiden vuorovaikutuksen tuloksena saatua yhdistettä kutsutaan kestomuoviksi, sillä on läpinäkyvyys ja korkea kovuus.

Solupolykarbonaattia kutsutaan myös soluksi. Se koostuu useista paneeleista, jotka on kiinnitetty toisiinsa sisäisillä jäykisteillä. Tässä tapauksessa muodostetuilla soluilla voi olla jokin seuraavista kokoonpanoista:

• kolmion muotoinen;
• suorakulmainen;
• hunajakenno.

Rakennusalan solupolykarbonaatti sisältää 1–5 levyä, levyn paksuuden parametri sekä toimintaparametrit riippuvat suoraan niiden lukumäärästä . Esimerkiksi paksulle polykarbonaatille on ominaista kohonnut kohina ja lämmöneristyskyky, mutta samalla se siirtää paljon vähemmän valoa. Ohuet lähettävät valon kokonaan, mutta eroavat toisistaan pienemmän tiheyden ja mekaanisen lujuuden vuoksi.

Monet käyttäjät sekoittavat solukko- ja kiinteän polykarbonaatin. Itse asiassa näillä materiaaleilla on suunnilleen sama koostumus, mutta monoliittinen muovi on hieman läpinäkyvämpää ja vahvempaa, ja solumateriaalilla on vähemmän painoa ja se pitää lämpöä paremmin.

Pääpiirteet

Tuotantovaiheessa polykarbonaattimolekyylit tulevat erityiseen laitteeseen - suulakepuristimeen. Sieltä ne paineistetaan lisääntyneessä paineessa erityiseen muotoon levylevyjen luomiseksi. Sitten materiaali leikataan kerroksiksi ja peitetään suojakalvolla. Solupolykarbonaatin valmistustekniikka vaikuttaa suoraan materiaalin suorituskykyominaisuuksiin. Käsittelyn aikana siitä tulee kestävämpi, kestää mekaanista rasitusta ja sillä on poikkeuksellinen kantavuus. Solupolykarbonaatilla GOST R 56712-2015 mukaisesti on seuraavat tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet.

Vahvuus

Solupolykarbonaatin iskunkestävyys ja muut mekaaniset vauriot ovat monta kertaa korkeammat kuin lasin. Nämä ominaisuudet mahdollistavat materiaalin käytön ilkivallan vastaisten rakenteiden asentamiseen, on lähes mahdotonta vahingoittaa niitä.

Kestää kosteutta ja kemikaaleja

Viimeistelyssä käytetyt levyt altistuvat usein ulkoisille epäsuotuisille tekijöille, jotka heikentävät niiden rakennetta. Solupolykarbonaatti kestää valtaosan kemiallisista yhdisteistä. Hän ei pelkää:

• korkeat pitoisuudet mineraalihappoja;
• suolat, joilla on neutraali tai hapan reaktio;
• suurin osa hapettavista ja pelkistävistä aineista;
• alkoholipitoiset yhdisteet, paitsi metanoli.

Samaan aikaan on olemassa materiaaleja, joiden kanssa on parempi olla yhdistämättä solupolykarbonaattia:

• betoni ja sementti;
• voimakkaat puhdistusaineet;
• emäksisiin yhdisteisiin, ammoniakkiin tai etikkahappoon perustuvat tiivisteet;
• hyönteismyrkyt;
• metyylialkoholi;
• aromaattisia ja halogeenityyppisiä liuottimia.

Valonläpäisy

Solupolykarbonaatti läpäisee 80–88% näkyvästä värispektristä. Tämä on vähemmän kuin silikaattilasilla. kuitenkin tämä taso riittää käyttämään materiaalia kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamiseen.

Lämpöeristys

Solupolykarbonaatille on ominaista poikkeukselliset lämmöneristysominaisuudet. Optimaalinen lämmönjohtavuus saavutetaan, koska rakenteessa on ilmahiukkasia sekä itse muovin korkea lämmönkestävyys.

Solupolykarbonaatin lämmönsiirtoindeksi vaihtelee paneelin rakenteen ja paksuuden mukaan 4,1 W / (m2 K) 4 mm: stä 1,4 W / (m2 K) 32 mm: iin.

Elinikä

Solukarbonaatin valmistajat väittävät, että tämä materiaali säilyttää tekniset ja käyttöominaisuutensa 10 vuoden ajan, jos kaikki materiaalin asennusta ja huoltoa koskevat vaatimukset täyttyvät. Arkin ulkopinta on käsitelty erikoispinnoitteella, joka takaa korkean suojan UV -säteilyltä. Ilman tällaista pinnoitetta muovin läpinäkyvyys voi pienentyä 10-15% ensimmäisen kuuden vuoden aikana. Pinnoitteen vaurioituminen voi lyhentää levyjen käyttöikää ja johtaa niiden ennenaikaiseen rikkoutumiseen. Paikoissa, joissa on suuri muodonmuutoksen vaara, on parempi käyttää yli 16 mm paksuja paneeleja. Lisäksi solupolykarbonaatilla on muita ominaisuuksia.

• Tulenkestävä . Materiaalin turvallisuuden takaa sen poikkeuksellinen kestävyys korkeissa lämpötiloissa. Polykarbonaattimuovi on luokiteltu B1-luokkaan, eurooppalaisen luokituksen mukaisesti, se on itsestään sammuva ja helposti syttyvä materiaali. Polykarbonaatissa olevan avotulen lähellä materiaalin rakenne tuhoutuu, sulaminen alkaa ja reikiä näkyy. Materiaali menettää alueensa ja siirtyy siten pois tulen lähteestä. Näiden reikien läsnäolo poistaa myrkylliset palamistuotteet ja ylimääräisen lämmön huoneesta.
• Kevyt . Solupolykarbonaatti on 5-6 kertaa kevyempi kuin silikaattilasi. Yhden levyn massa ei ole 0,7-2,8 kg, minkä ansiosta siitä on mahdollista rakentaa kevyitä rakenteita rakentamatta massiivista runkoa.
• Joustavuus . Materiaalin korkea plastisuus erottaa sen edullisesti lasista. Näin voit luoda monimutkaisia kaarevia rakenteita paneeleista.
• Kantavuus . Joillekin tämän tyyppisille materiaaleille on ominaista korkea kantavuus, joka riittää kestämään ihmiskehon painon. Siksi alueilla, joilla on lisääntynyt lumikuorma, solupolykarbonaattia käytetään usein kattojen asentamiseen.
• Äänieristysominaisuudet . Solurakenne vähentää akustista läpäisevyyttä.

Levyt erottuvat voimakkaasta äänenvaimennuksesta. Joten levyt, joiden paksuus on 16 mm, kykenevät vaimentamaan 10-21 dB: n ääniaaltoja.

Lajien yleiskatsaus

Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet sekä polykarbonaattipaneelien kokojen vaihtelevuus mahdollistavat tämän materiaalin käytön useiden rakennusongelmien ratkaisemiseksi. Valmistajat tarjoavat tuotteita, jotka ovat erikokoisia, -paksuisia ja -muotoisia . Tästä riippuen erotetaan seuraavat paneelityypit.

Paneelin leveyttä pidetään tyypillisenä arvona, se vastaa 2100 mm . Tämä koko määräytyy tuotantotekniikan ominaisuuksien mukaan. Arkin pituus voi olla 2000, 6000 tai 12000 mm. Teknisen syklin lopussa 2, 1x12 m: n levy poistuu kuljettimelta ja leikataan myöhemmin pienemmiksi. Levyjen paksuus voi olla 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 tai 32 mm. Mitä korkeampi tämä indikaattori, sitä vaikeampaa lehti taivuttaa. Harvemmin levyt, joiden paksuus on 3 mm, valmistetaan pääsääntöisesti yksilöllisestä tilauksesta.

Värispektri

Solupolykarbonaattilevyt voivat olla vihreitä, sinisiä, punaisia, keltaisia, oransseja, ruskeita sekä harmaita, maitomaisia ja savuisia. Kasvihuoneissa käytetään yleensä väritöntä läpinäkyvää materiaalia; markiisien asennuksessa matta on usein edullinen.

Polykarbonaatin läpinäkyvyys vaihtelee 80-88%, tämän kriteerin mukaan solupolykarbonaatti on hyvin vähän huonompi kuin silikaattilasi.

Valmistajat

Luettelo suosituimmista solupolykarbonaatin valmistajista sisältää seuraavat valmistusyritykset. Polygal Vostok on israelilaisen Plazit Polygal Group -yhtiön edustaja Venäjällä. Yhtiö on valmistanut näytepaneeleja lähes puoli vuosisataa, ja sen tuotteita pidetään tunnetuksi laadun esimerkkinä. Yhtiö tarjoaa solupolykarbonaattia, jonka paksuus on 4-20 mm, levykoko 2, 1x6, 0 ja 2, 1x12, 0 m. Sävyalue sisältää yli 10 sävyä. Perinteisten valkoisten, sinisten ja läpinäkyvien mallien lisäksi löytyy myös keltaista sekä hopeaa, graniittia ja muita epätavallisia värejä.

Plussat:

• kyky levittää huurtumista tai infrapunaa absorboivaa pinnoitetta;
• koristeellinen kohokuviointi;
• mahdollisuus valmistaa paneeleja, joissa on palamisen estäjä, joka pysäyttää materiaalin tuhoutumisprosessin, kun se altistuu avotulelle;
• laaja valikoima arkkivaihtoehtoja ominaispainon mukaan: kevyt, vahvistettu ja vakio;
• korkea valonläpäisevyys - jopa 82%.

Covestro - italialainen yritys, joka valmistaa polykarbonaattia Makrolon -tuotemerkillä. Tuotannossa käytetään kehittyneimpiä tekniikoita ja innovatiivisia ratkaisuja, joiden ansiosta yhtiö tarjoaa markkinoilla korkealaatuisia rakennusmateriaaleja. Paneelien paksuus on 4–40 mm, tyypillisen levyn koko on 2, 1x 6, 0 m. Värisävy sisältää läpinäkyviä, kermaisia, vihreitä ja savuisia värejä. Polykarbonaatin käyttöaika on 10-15 vuotta, ja oikein käytettynä se kestää jopa 25 vuotta.

Plussat:

• materiaalin korkea laatu - koska käytetään vain ensisijaisia raaka -aineita, ei jalostettuja;
• korkea palonkestävyys;
• suurin iskunkestävyys verrattuna muihin polykarbonaattimerkkeihin;
• vastustuskyky aggressiivisille reagensseille ja epäsuotuisille sääolosuhteille;
• alhainen lämpölaajenemiskerroin, jonka vuoksi polykarbonaattia voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa;
• äärimmäisten lämpötilojen kestävyys;
• luotettava vettä hylkivä pinnoite arkin sisäpuolella, tipat virtaavat alas viipymättä pinnalle;
• korkea valonläpäisevyys.

Puutteista havaitaan suhteellisen pieni värivalikoima ja vain yksi koko - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " johtaa kotimaisten muovipolykarbonaattivalmistajien luokitusta, valmistaa premium -tuotteita.

Plussat:

• kaikki paneelit on päällystetty UV -säteitä vastaan;
• yhden ja neljän kammion versioina on saatavana vahvistetun rakenteen malleja;
• valonläpäisy jopa 87%;
• kyky käyttää lämpötiloissa -30 -+120 astetta;
• kemiallinen inertti useimpiin happo-emäsliuoksiin, lukuun ottamatta bensiiniä, kerosiinia sekä ammoniakkia ja joitakin muita yhdisteitä;
• laaja valikoima sovelluksia pienistä kotitaloustarpeista suuriin rakennustöihin.

Miinuksista käyttäjät huomaavat valmistajan ilmoittaman todellisen tiheyden välisen eron.

Komponentit

Ei vain rakenteen ulkonäkö, vaan myös sen käytännöllisyys, luotettavuus ja vedenkestävyys riippuvat suurelta osin siitä, kuinka pätevästi liitokset valitaan polykarbonaattirakenteen rakentamiseen. Polykarbonaattipaneeleilla on taipumus laajentua tai supistua lämpötilan muuttuessa, joten vastaavat vaatimukset asetetaan lisävarusteille. Polykarbonaattimuovin komponenteilla on parempi turvamarginaali ja huomattavia etuja rakennusrakenteita asennettaessa:

• tarjoaa vahvan ja kestävän arkkien kiinnityksen;
• estää paneelien mekaanisia vaurioita;
• varmistaa liitosten ja liitosten kireys;
• poistaa kylmäsillat;
• antaa rakenteelle rakenteellisesti oikean ja täydellisen ilmeen.

Polykarbonaattipaneeleissa käytetään seuraavanlaisia liitoksia:

• profiilit (pää, kulma, harja, liitos);
• kiristyspalkki;
• tiiviste;
• lämpölevyt;
• itsekierteittävät ruuvit;
• tiivistysnauhat;
• kiinnikkeet.

Sovellukset

Solupolykarbonaatti on laajalti kysytty rakennusteollisuudessa sen poikkeuksellisten teknisten ja toiminnallisten ominaisuuksien, pitkän käyttöiän ja edullisen hinnan vuoksi. Nykyään se korvaa lasin ja muut vastaavat materiaalit, joiden kulutus- ja iskunkestävyys on alhaisempi. Arkin paksuudesta riippuen polykarbonaatilla voi olla erilaisia käyttötarkoituksia.

• 4 mm - käytetään kauppojen ikkunoiden, mainostaulujen ja joidenkin koriste -esineiden rakentamiseen. Sallittu vain sisäkäyttöön.
• 6 mm - merkityksellistä katosten ja markiisien asennuksessa, pieniä kasvihuoneita asennettaessa.
• 8 mm - sopii kattopintojen järjestämiseen alueilla, joilla on pieni lumikuorma, sekä suurten kasvihuoneiden rakentamiseen.
• 10 mm - löysi sovelluksensa pystysuoraan lasittamiseen.
• 16-25 mm - sopii kasvihuoneiden, uima -altaiden ja pysäköintialueiden luomiseen.
• 32 mm - käytetään alueilla, joilla on suurempi lumikuorma kattorakentamiseen.

Kuinka valita materiaali?

Huolimatta siitä, että solupolykarbonaattia tarjotaan monenlaisissa rakennusmarketeissa, korkealaatuisen mallin valitseminen ei kuitenkaan ole niin helppoa kuin miltä se näyttää ensi silmäyksellä. Materiaalit, suorituskyky ja markkina -arvo on otettava huomioon. Erityistä huomiota on kiinnitettävä seuraaviin parametreihin.

• Paksuus . Mitä enemmän kerroksia polykarbonaattimateriaalin rakenteessa on, sitä paremmin se säilyttää lämmön ja kestää mekaanista rasitusta. Samalla se taipuu huonommin.
• Levyn mitat . Halvin tapa on ostaa vakiokoko 2, 1x12 m polykarbonaattia. Tällaisen ylimitoitetun materiaalin kuljetus maksaa kuitenkin vaikuttavan määrän. On suositeltavaa pysähtyä 2, 1x6 m paneeleihin.
• Väri . Markiisien rakentamiseen käytetään värillistä polykarbonaattia. Poikkeuksellisen läpinäkyvä sopii kasvihuoneisiin ja kasvihuoneisiin. Läpinäkymättömiä käytetään telttojen rakentamiseen.
• Ultraviolettisäteilyä estävän kerroksen läsnäolo . Jos paneelit ostetaan kasvihuoneiden rakentamiseen, voidaan käyttää vain suojapinnoitteista polykarbonaattia, muuten se muuttuu sameaksi käytön aikana.
• Paino . Mitä suurempi materiaalin massa, sitä kestävämpi ja tukevampi runko tarvitaan sen asentamiseen.
• Kantavuus . Tämä kriteeri otetaan huomioon, kun läpikuultavan katon rakentamiseen tarvitaan polykarbonaattimuovia.

Kuinka leikata ja porata?

Muovipolykarbonaatin kanssa työskentelyyn käytetään yleensä seuraavan tyyppisiä työkaluja

Bulgaria . Yleisin työkalu, joka on saatavana jokaisessa kotitaloudessa, vaikka kalliita malleja ei ole ollenkaan tarpeen ostaa - jopa budjettisaha voi helposti leikata solupolykarbonaatin. Tarkkojen leikkausten tekemiseksi sinun on asetettava metallille käytettävä ympyrä 125. Vinkki: Kokemattomien käsityöläisten on parempi harjoitella tarpeettomilla materiaalierillä, muuten työkappaleiden vaurioitumisvaara on suuri.

Paperitavara . Se kestää hyvin polykarbonaattilevyjen leikkaamista. Työkalua voidaan käyttää polykarbonaattilevyille, joiden paksuus on alle 6 mm, veitsi ei ota paksuja levyjä. Työskennellessä on erittäin tärkeää olla varovainen - tällaisten veitsien terät ovat yleensä teräviä, joten jos leikkaat huolimattomasti, voit paitsi pilata muovin myös vahingoittaa itseäsi vakavasti.

Palapeli . Käytetään laajalti solupolykarbonaatin kanssa. Tässä tapauksessa sinun on asennettava tiedosto, jossa on pienet hampaat, muuten et voi leikata materiaalia. Pistosaha on erityisen kysytty, jos haluat pyöristää.

Rautasaha . Jos sinulla ei ole kokemusta asiaankuuluvasta työstä, on parempi olla ottamatta tätä työkalua - muuten polykarbonaattikangas halkeilee leikkausten linjaa pitkin. Leikattaessa levyt on kiinnitettävä mahdollisimman lujasti - tämä minimoi tärinän ja poistaa jännityksen leikkausprosessin aikana.

Laser . Paneelit voidaan myös leikata laserilla; sitä käytetään yleensä ammattimaisessa työssä muovin kanssa. Laser tarjoaa poikkeuksellista työn laatua - vikojen puuttumista, vaadittua leikkuunopeutta ja leikkaustarkkuutta 0,05 mm: n sisällä. Kun leikkaat kotona, sinun on noudatettava sääntöjä. Ennen työn aloittamista kaikki vieraat esineet (lautojen jäänteet, rakennusmateriaalit, oksat ja kivet) on poistettava työmaalta. Paikan tulee olla täysin tasainen, muuten kankaille tulee naarmuja, siruja ja muita vaurioita. Parhaan laadun varmistamiseksi on parempi peittää pinta kuitulevyllä tai lastulevyllä. Lisäksi levylle tehdään merkintöjä huopakynällä ja viivaimella. Jos samaan aikaan on välttämätöntä liikkua muovia pitkin, on parempi asentaa levyt ja liikkua tiukasti niitä pitkin. Tehtyjen merkintöjen molemmille puolille levyt asetetaan, samoihin osiin levyt asetetaan myös päälle. Sinun on leikattava tiukasti merkintäviivaa pitkin. Jos aiot työskennellä peilin tai laminoidun materiaalin kanssa, levy on asetettava kansi ylöspäin. Kun muovin leikkaaminen paineilmalla on tehty, sinun on puhallettava kaikki saumat perusteellisesti pölyn ja pienien lastujen poistamiseksi.

Tärkeää: Kun leikkaat solupolykarbonaattia hiomakoneella tai palapelillä, sinun on käytettävä suojalaseja, jotka suojaavat näköelimiä pieniltä hiukkasilta. Materiaalin poraus suoritetaan käsin tai sähköporalla. Tässä tapauksessa poraus suoritetaan vähintään 40 mm: n päässä reunasta.

Asennus

Solupolykarbonaatista valmistetun rakenteen asennus voidaan tehdä käsin - tätä varten sinun on luettava ohjeet ja valmisteltava tarvittavat työkalut. Polykarbonaattirakenteen pystyttämiseksi on tarpeen rakentaa teräs- tai alumiinirunko, harvemmin paneelit kiinnitetään puupohjaan.

Paneelit kiinnitetään runkoon itsekierteittävillä ruuveilla, joihin kiinnitetään tiivistealuslevyt . Yksittäiset elementit on kytketty toisiinsa liitäntäelementtien avulla. Markiisien ja muiden kevyiden rakenteiden rakentamiseen polykarbonaattilevyt voidaan liimata yhteen. Kiinnityksen korkean laadun takaa yksikomponenttinen tai etyleenivinyyliasetaattiliima.

Huomaa, että tätä menetelmää ei käytetä muovin kiinnittämiseen puuhun.