2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-09 13:19
Vanerikankaiden tekeminen omin käsin ei ole niin vaikeaa kuin näyttää. On välttämätöntä tutkia vain kotitekoisten CNC -koneiden peruspiirustuksia. Taitava lähestymistapa mahdollistaa puun sorvin valmistamisen omin käsin ja muita eri profiilien kotitekoisia tuotteita.
Ominaisuudet
Kokeneet asiantuntijat ovat tienneet jo pitkään, että kotitekoiset vaneri-CNC: t eivät joissain tapauksissa ole huonompia kuin täysivaltaiset tehdasvalmisteiset metallikoneet. Tällaisia rakenteita käytetään tietysti vain silloin, kun ei ole merkittäviä mekaanisia rasituksia, voimakkaita tärinöitä, kuumenemista ja tarvetta poistaa lämpöä vedellä . Vanerikoneiden tekniset ominaisuudet voivat hyvinkin olla kohtuullisella tasolla. Samaan aikaan tällaisten laitteiden kustannukset ovat säästäviä.
Huomio: tällaiset järjestelmät on tarkoitettu vain yksityiskäyttöön . Vanerikoneesta ei ole hyötyä täysivaltaisena työpaikkana. Ennen kuin teet sen, sinun on arvioitava kohtuullisesti kykysi ja tietosi puusepäntyön alalla. Jos sinulla ei ole erityistaitoja ja kykyä työskennellä sähkötyökalujen kanssa, sinun on unohdettava työstökoneiden itsenäinen valmistus.
Lisäksi sinun on valittava huolellisesti tärkein rakenteellinen materiaali.
Design
Koneissa, jopa vähiten kriittisissä, on mahdotonta päästää alle 0,6 cm paksuisia levyjä. Tämä koskee joka tapauksessa kokoonpanon tuki- ja laakerointiosia. Joskus poikkeus tehdään koteloille ja muille kevyille osille. Silloinkin sinun on kuitenkin punnittava huolellisesti edut ja haitat, jotta voit arvioida valitut yksityiskohdat oikein. Virheet niiden valinnassa voivat olla kohtalokkaita.
Jotkut asiantuntijat uskovat, että arkki, jonka paksuus on 1–1,2 cm, riittää yksittäisille koneille, esimerkiksi leikkuupöydälle . Muut asiantuntijat lähtevät siitä, että aina tarvitaan suuria paksuja osia, myös pieniä rakenneosia. On myös mielipide, että keskipaksusta vanerista liimatut suuret osat vaimentavat tehokkaammin haitallista tärinää satunnaisen tärinän aikana. Mutta todelliset mestarit suosivat aina luotettavuutta ja turvallisuutta. Siksi he yrittävät hyödyntää vanerilevyjä, joiden paksuus on 19 mm tai enemmän, ankaruudesta ja merkittävistä hinnoista huolimatta.
Mutta sinun ei pitäisi keskittyä vain yhteen paksuuteen. On ehdottomasti otettava huomioon alkuperäisen puun tyyppi . Havupuu on kevyempää ja pehmeämpää, sitä käytetään pääasiassa pieniin solmuihin. Lehtipuuviilu on kalliimpaa, mutta sitä käytetään kuitenkin useammin. Mutta liimojen kemiallisen koostumuksen ja kosteudenkestävyyden eroilla ei käytännössä ole merkitystä, useimmissa tapauksissa se on aivan tarpeeksi FC -luokan vaneria.
Tärkeämpää on viiluluokka . Solmujen määrän lisääntyminen uhkaa halkeilua ja delaminaatiota. Kokeneet ammattilaiset yrittävät ottaa toisen asteen ja sitä korkeampia arkkeja. Sinun ei pitäisi yrittää ostaa erittäin halpaa raaka -ainetta. On lähes mahdotonta saada se vaadittuihin parametreihin käsityöolosuhteissa.
Täysin hiotut työkappaleet on myös helpompi liimata.
4-in-1-vanerikonetta voidaan pitää optimaalisena käsityömallina. Tämä muotoilu edellyttää 54x32x88 cm laatikon ja 65x98 cm pöydän käyttöä. Näiden osien vaneri on 10 ja 18 mm paksu. Lautashiomakoneen halkaisija on normaalisti 18 cm. Puun työstämiseen tarvitaan erilainen laite, tyypit eroavat jyrkästi, nimittäin:
- sahaus käsipyörösahan perusteella;
- palapeli;
- poran avulla;
- yleismalli, sopii erilaisten lisälaitteiden ripustamiseen.
Kotitekoisia vaihtoehtoja
On täysin mahdollista tehdä kunnollinen sorvi vanerin perusteella. Työtä varten tarvitset materiaalin lisäksi seuraavat elementit:
- liima;
- pyörösaha ja leikkaussaha;
- lyijykynä tai merkki, viivain (merkkejä varten);
- kiinnityspuristimet;
- laakerit, maali, ruuvit, ruuvimeisseli;
- metallilevy, sähkömoottori ja hihnapyörä;
- useita muita yksityiskohtia.
Koneen pohjan muodostamiseksi käytetään vaneria, jonka paksuus on 1,2 cm. Aihioiden leikkaamisen ja liimaamisen jälkeen reunat puskataan ja uria käytetään telineiden asentamiseen . Pääty on myös valmistettu vanerista, siihen on porattava reikä laakeria varten. Jotkut mutterit ja aluslevyt voidaan liimata. Lavan ja ohjainosan leveyden on vastattava toisiaan, ja hyvin tehty taso, jossa on puristimet, liikkuu vapaasti kahdessa tasossa.
Kärkipylkän ja päätykappaleen valmistus ei eroa toisistaan . Molemmat vaativat erityistä suojaa. Tehoasema on asennettava levylle, joka on liitetty pohjaan saranalla. Karan valmistamiseksi sinun on hitsattava kaksi mutteria aluslevyyn ja tehtävä sitten "hampaat" mutteriin. Kone on maalattava.
Tietysti voit myös tehdä porakoneen vanerista . Koska se on yleensä suunniteltu suhteellisen pienille työkappaleille, voidaan käyttää 1 cm paksuisia vanerilevyjä. Kaikki osat on kiinnitettävä mahdollisimman tiukasti, jotta näkyviä taukoja ei tapahdu. Tärkeää: Levymateriaali ei siedä karkeaa mekaanista rasitusta, joten osien yhdistäminen nauloihin ja itsekierteittäviin ruuveihin olisi huono idea, voidaan käyttää vain piikkejä ja uria ja joskus PVA-liimaa kovettumisen maksimoimiseksi.
Jos aiot porata muita vaneri -aihioita vanerikoneella, sinun on annettava paikka toisen arkin vuoraamiseen . Muussa tapauksessa jalostetut tuotteet voivat halkeilla ja jopa halkeilla. Porakoneiden väritys ei ole kovin perusteltua. Ne altistuvat erittäin voimakkaalle tärinälle, lämpö- ja mekaaniselle rasitukselle. Mutta pohjamaalin levittäminen on erittäin hyödyllistä erityisesti työpajoissa ilman lämmitystä.
On myös mahdollista koota CNC -jyrsintä- tai puuntyöstökoneita . Koneistusosan polku (kuten muissakin tyypeissä) lasketaan kolmea akselia pitkin. Jos työpajassa ei ole tarpeeksi tilaa, voidaan käyttää monipuolisia telineitä monenlaisten työkalujen sijoittamiseen. Tyypillisesti työalue on 60x90 cm ja pystysuora isku 25 cm.
Mutta jos teet vähän vähemmän, ongelmia ei yleensä esiinny.
Kaikkien kotitekoisten vanerin työstökoneiden laitteelle on kaksi pääjärjestelmää . Yhdessä versiossa taulukko liikkuu ja portaali pysyy paikallaan, toisessa roolit vaihtuvat. Ensimmäinen menetelmä yksinkertaistaa suunnittelua, mutta sopii vain hyvin pienille työpöydille. Siksi käytännössä portaalin liikkeen ja pöydän liikkumattomuuden lähestymistapaa käytetään paljon useammin. Mutta jopa toisessa järjestelmässä voi olla erityisiä muunnelmia.
Ensinnäkin ne liittyvät yhden keskuskäytön tai kahden sivukäytön käyttöön. 2-käyttöinen versio soveltuu suhteellisen suurille rakenteille . Se minimoi portaalin vinoutumisen riskin suhteessa ohjaimiin. Lisäksi koko kokoonpano on erittäin jäykkä. Käsiteltävän alueen koko määräytyy ratkaistavien tehtävien mukaan.
Mitä isompi kone, sitä kalliimpi se tulee ulos, ja lisäksi pienissä malleissa on helpompi korjata virheet.
Usein oletetaan, että portaalin geometria, akseleiden ja työohjaimien välisen etäisyyden suhteet, laakereiden väliset raot voidaan laskea vain ottaen huomioon materiaalien lujuus ja tarkka mekaniikka. Tämä pitää suurelta osin paikkansa, mutta perusasiat ovat myös muiden kuin asiantuntijoiden käytettävissä, nimittäin:
- välyksen pienentäminen pöydän yläpuolelle lisää rakenteen jäykkyyttä;
- akseleista tulee myös tehdä jäykempiä eikä liian pitkiä;
- jos mahdollista, laajenna ohjaimien välistä rakoa X -akselia pitkin epänormaalin kiertymisen vähentämiseksi;
- portaalin painopisteen on vastattava leikkurin sijaintia ja samalla oltava Y -akselin laakereiden välissä (tämän vuoksi pystysuorat tuet ovat usein taivutettu taaksepäin);
- on käytettävä vain kuularuuvin käyttöruuveja, jotka antavat pienimmän välyksen;
- ruuvi on varustettava riippumattomilla laakereilla ja liitettävä moottoriin joustavan kytkimen kautta (tällöin saavutetaan yksinkertaisuuden ja laadun tasapaino)
- kaikkien keskeisten osien kokoaminen voidaan suorittaa laatikkopiikeillä (tämä on paljon esteettisesti miellyttävämpää kuin mutterit, jotka pullistuvat kaikkiin suuntiin).
Kuinka tehdä se itse?
Valmiita piirustuksia ei tarvitse erikseen etsiä. Voit rakentaa metallikoneiden kaavioihin. Joka tapauksessa jokainen tällainen tuote on ainutlaatuinen ja se on optimoitu tiettyihin tehtäviin, omistajien henkilökohtaisiin tarpeisiin . Esimerkkivalokuviin on kuitenkin kiinnitettävä huomiota. Vanerikoneet voidaan tehdä oikein vain laadukkaalla sähkötyökalulla. Jos enintään 1 cm: n paksuiset levyt sahataan palapelillä, paksummat käsitellään yleensä pyörö- tai pyörösahalla. Kehittyneet palapelit voivat kuitenkin käsitellä jopa 2 cm paksuisia vanerilevyjä.
Käsileikkuri auttaa valitsemaan urat ja reiät . Siirrä työkaluja tasaisesti, jotta haketus olisi mahdollisimman vähäistä. Sama saavutetaan käyttämällä tavallista teippiä. Lopullisen asennuksen jälkeen kaikki pinnat ja pinnat on hiottava. Maaperänä voit käyttää veden ja PVA: n seosta yhtä suuressa osassa.
Suositeltava:
Styrofoam -liima: Kuinka Liimata Styroksi Seinän Betoniin? Vaahtoliima Ja Muut Tuotteet. Kuinka Voit Tarttua Muoviin, Metalliin Ja Puuhun?
Millaista vaahtoliimaa on tällä hetkellä rakennusmateriaalimarkkinoilla? Mikä on paras tapa liimata vaahto betoniin ulko- ja sisäseinässä? Mitä ominaisuuksia vaahtoliimalla, nestemäisillä kynsillä, kuivaseoksilla ja muilla keinopolystyreenin kiinnitysvälineillä on ja mihin ne on tarkoitettu? Kuinka valita itsellesi sopiva liima?
Laatta (22 Kuvaa): Mikä Se On? Laatat, Jotka On Valmistettu Marmorista, Onyxista, Gabbrosta, Posliinikivitavarasta Ja Muista. Laattakynnys Ja Muut Tuotteet
Laatta - mikä se on, mitä tyyppejä on olemassa? Miten saat litteitä puun ja kiven leikkauksia? Mitkä ovat laattojen ominaisuudet, jotka on valmistettu marmorista, onyxista, gabbrosta, posliinikivestä ja muista? Laattojen kynnys ja muut tuotteet - mitkä ovat tuotanto -ominaisuudet?
Epoksihartsista Valmistetut Huonekalut (51 Kuvaa): Keittiön Julkisivut Puusta Ja Epoksista, Tuoli Ja Ovet, Ikkunalauta Ja Baaritiski, Hyllyt Ja Muut Huonekaluepoksi -tuotteet
Epoksihartsista valmistetut huonekalut ovat suunnittelijoiden uusi kehitys, jolla on korkeat koristeelliset ja tekniset ominaisuudet. Näiden rakenteiden ominaisuudet. Millaisia polymeerikalusteita on olemassa? Suunnitteluvaihtoehtoja puusta ja epoksista valmistetuille keittiön julkisivuille, tuoleille, oville, ikkunalaudoille. Baaripöytä polymeeriä. Tuotteiden sisustus. Kauniita esimerkkejä
Koivuviilu: Mikä Se On? Karjalainen Ja Tavallinen Koivuviilu, Sen Tuotanto, Ekologiset Tuotteet Ja Muut Tuotteet, GOST
Koivuviilu - mikä se on? Mitä eroa on karjalan ja tavallisen koivuviilun välillä? Sen tuotannon ja laajuuden ominaisuudet
Langan Taivutus: CNC -langan Taivutuskone Ja Muut Laitteet, 3D -taivutus Ja Muut Vaihtoehdot, DIY Manuaalinen Langan Taivutus
Langan taivutus on tekninen prosessi. Periaatteessa tarvittavan kokoonpanon antamiseksi tuotteille käytetään langan taivutuskonetta sekä CNC -laitteita ja muita laitteita 2D- ja 3D -vaihtoehtojen luomiseen
