2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11
Plexiglass (polymetyylimetakrylaatti) keksittiin saksalaisen tutkijan toimesta Otto Rohm . MUTTA materiaalin tuotanto alkoi vuonna 1933 … Nyt se on suosittu eri aloilla: konetekniikka, rakentaminen, lääketiede, arkkitehtuuri ja muotoilu.
Ominaisuudet
Orgaanista lasia (PMMA) GOST -standardien mukaisesti valmistetaan kahta tyyppiä:
- TOSP - materiaaliin lisätään pehmittimiä, minkä ansiosta sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet paranevat. Materiaali on helppo muotoilla. Sitä käytetään monimutkaisten rakenteiden, astioiden, matkamuistojen valmistukseen. Suurin ero on laaja väripaletti.
- TOSN - pleksi ilman pehmittimiä. Kestää äkillisiä lämpötilan muutoksia ja kemikaaleja. Väri - läpinäkyvä, valmistettu lohkoina.
Akryylilasin edut:
- vahvuus - sen rikkominen ei ole helppoa verrattuna perinteiseen lasiin, joten monia asioita alkoi valmistaa akryylistä;
- käsittelyn helppous - erittäin hyödyllinen ominaisuus suunnittelussa: materiaali voi ottaa epätavallisimmat muodot;
- kevyt - tällaisen lasin siirtäminen tuli paljon helpommaksi;
- avoimuutta - jopa värilliset esineet ovat erittäin läpinäkyviä.
- kosteudenkestävyys - materiaali kestää paitsi vettä myös monia kemiallisia alkuaineita.
Valmistusmenetelmän mukaan orgaaninen lasi voi olla useita tyyppejä
- Suulakepuristus (pieni molekyylipaino) … Se valmistetaan menetelmällä jatkuvan suulakepuristamisen lopullista massaa muodostavan ekstruuderin läpi. Sitten työkappaleet jäähdytetään ja leikataan tietyn kokoisiksi levyiksi.
- Ruiskuvalu (suuri molekyylipaino) . Tällä materiaalilla on paremmat ominaisuudet kuin suulakepuristuslasilla. Siinä on sileä ja läpinäkyvä pinta, isku- ja halkeamiskestävyys. Kestää korkeita lämpötiloja eikä altistu kemikaaleille. Se valmistetaan kaatamalla nestemäinen massa kahden tason väliin kovettamalla edelleen.
- Arkki . Sumuuden tai valonsironnan lisäämiseksi koostumuksessa on läsnä polystyreeniä. Kyky siirtää valoa vaihtelee 25-75%.
Arkkilasi on puolestaan jaettu kiiltävään maitomaiseen ja satiinipleksilasiin.
Paksuus
Levyn paksuus voi vaihdella 1-30 mm. Myös PMMA: n soveltamisala muuttuu tästä parametrista . Ohut akryylilasi 1 mm käytetään optisten instrumenttien, kellokellojen ja muiden tuotteiden valmistukseen. Materiaali paksu 2 mm suosittu sisustuksessa ja sisustuksessa, sopii erilaisten pöytien ja telineiden valmistukseen.
Plexiglas 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm ja 10 mm paksu käytetään laajalti konepajateollisuudessa, ilmailussa, huonekaluteollisuudessa. Lasista 12 mm vs 16 mm voit rakentaa portaita, väliseiniä. Ja paksuus 20 mm ja sopii paremmin läpinäkyvien altaiden ja markiisien valmistukseen.
Levyn mitat
Plexiglassia valmistetaan useissa muunnelmissa: levyt, tangot, lohkot, putket ja muut tuotteet. Levyt ja lohkot valmistetaan pääasiassa suorakulmion muodossa. Vakiokoko on 125x115 cm, 160x140 cm, 205x305 cm. Materiaali, jolla on muita parametreja, voidaan valmistaa tilauksesta.
Tiheys ja paino
Pleksilasin tiheys voi vaihdella merkistä riippuen 1,1-1,2 g / cm3 , mutta oletusarvo on aina 1,2 g / cm3. Lämpötila -alue -60 - + 100 ° С. Tämä materiaali ei johda sähköä ja lämpöä, joten sitä voidaan käyttää sähkö- ja lämpöeristeenä. Pienen painonsa vuoksi pleksilasia alettiin käyttää monilla alueilla . Sisustettaessa huoneita ja muita tiloja materiaali ei rasita pintaa kuormituksella, mikä on tärkeää kerrostalojen huoneistoille. Ajoneuvojen lasituksessa kevyyden lisäksi myös materiaalin lujuudella on tärkeä rooli.
Sitä paitsi, PMMA: n paino riippuu suoraan materiaalin tyypistä ja sen valmistusmenetelmästä … Esimerkiksi suulakepuristettu lasi painaa 15-20% vähemmän kuin valettu analogi. Plexiglas painaa 2,5 kertaa vähemmän kuin tavallinen lasi, jolla on sama pituus, leveys ja paksuus ja joka on valmistettu kvartsihiekan perusteella. Esimerkiksi silikaattilasin, jonka mitat ovat 120x200 cm, paino on yli 7 kg ja akryylilasin - 3 kg.
Kun käytetään mitä tahansa lohkopolymetyylimetakrylaattia, painon laskemiseen voidaan käyttää seuraavaa kaavaa:
TxWxDxP = paino (g),
jossa T on paksuus (mm), W on leveys (mm), D on pituus (mm), P on materiaalin tiheys.
Esimerkiksi pleksi, jonka parametrit ovat 20x800x800 mm ja tiheys 0,0012 g / mm3, painaa:
20x800x800x0.0012 = 15360 g (15, 36 kg).
Laskettaessa on tärkeää muistaa, että kaikkien arvojen on oltava samoissa yksiköissä.
Suositeltava:
Murskatun Kiven Tiheys: Murskatun Kiven Massa Ja Todellinen Tiheys 5-20 Mm, 40-70 Mm Ja Muut Jakeet, Pöytä Ja GOST, Mustan Ja Muun Murskatun Kiven Keskimääräinen Tiheys
Murskatun kiven tiheys: irtotavarana ja totta. Murskatun kiven tiheys on 5-20 mm, 40-70 mm ja muut jakeet, pöytä ja GOST, mustan ja muun murskatun kiven keskimääräinen tiheys
Pleksilasin Jyrsintä: CNC -koneella, Pleksilasin Jyrsinnän Ominaisuudet Ja Menetelmät
Mikä on orgaaninen lasi. Missä tapauksissa pleksilasin jyrsintä vaaditaan ja mitä laitteita tähän käytetään. Plexiglassin jyrsinnän tyypit, ominaisuudet ja menetelmät CNC -koneessa ja 3D -leikkauksessa. Jyrsintätekniikka
OSB -levyjen Paksuus: Mitkä Ovat OSB -levyt? Paksuus Pehmeille Katoille Ja Muille Alueille, Ohuimmat Paneelit Ja Suurin Paksuus
Mitä OSB -levyt ovat? OSB-levyjen paksuus pehmeälle katolle ja valinnaiset ominaisuudet muilla alueilla
OSB -paksuus Lattialle: Mikä On OSB -levyn Paksuus Palkeille? Mikä Paksuus Minun Pitäisi Valita Levyille Ja Muille Tasoitteille?
OSB -lattialaattojen paksuus on tärkeä parametri, joka on otettava huomioon materiaalia valittaessa. On syytä harkita tarkemmin, minkä paksuus OSB -levyt sopivat niiden asettamiseen muusta materiaalista valmistetuille tukkeille tai alustoille
Katoksen Polykarbonaatin Paksuus: Kumpi On Parempi Käyttää? Kuinka Valita Monoliittisen Polykarbonaatin Paksuus Ja Mikä Pitäisi Olla Hunajakennon Paksuus?
Mikä on polykarbonaatti ja millainen se on? Monoliittisen ja solupolykarbonaatin ominaisuudet. Katoksen arkin paksuus ja kumpi on parempi käyttää. Miten lasket katoksen oikean paksuuden?
