Lineaarinen Polyeteeni: Mikä Se On? Sisältää LLDPE: N (Low Density) Ja Korkeatiheyksisen Polyeteenin

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Polymeerit korvaavat menestyksekkäästi monia tottuneita materiaaleja, mikä selittyy tuotannon nopeudella, edullisuudella ja epäilemättä positiivisilla ominaisuuksilla.

Mikä se on?

Lineaarinen polyeteeni on polymeeri, jota käytetään monipuolisuutensa vuoksi eri aloilla. Materiaalille on ominaista joustavuus, korkea lujuus ja sitkeys . Tämän tyyppisen polymeerin käyttö mahdollistaa ainutlaatuisten indikaattorien saavuttamisen monilla toimialoilla - sekä jokapäiväisessä elämässä että teollisuudessa.

Lineaarisen polyeteenin valmistus on korkean teknologian prosessi eteenin ja korkeampien a-olefiinien kopolymeroimiseksi käyttämällä erityisiä katalyyttejä. Tuotannon aikana eteeni kopolymeroidaan okteeni - C8, buteeni - C4, hekseeni - la . Tämän tyyppisissä polymeereissä a -olefiineja on 2,5 - 3,5 prosenttia, tiheys 0,915 - 0,925 g / cm3. Tämä indikaattori pyrkii pienenemään suhteellisesti olefiiniketjujen kasvun suhteen. Kopolymerointi hekseenin kanssa antaa sivuttaiset tetrahydriset haarat, joissa on buteeni - diatominen, okteeni - heksaedrinen.

• Octene C8-LLDPE polyeteeni on ylivoimaisesti korkeimman teknologian ja kallein tyyppi suhteessa hekseeniin ja buteeniin. C8-LLDPE: n fysikaaliset ominaisuudet mahdollistavat sen käytön erittäin ohuiden kalvojen valmistuksessa, kun kaikki ominaisuudet säilyvät valmiissa tuotteessa.
• Lineaarinen hekseeni LLDPE on ominaista kestävyys ja kestävyys. Sen pitkät sivuttaiset oksat tarjoavat sulamislujuutta. Tämä takaa polymeerin paksuuden tasaisen jakautumisen tuotannon aikana. Tuote on vähentänyt myrkyllisyyttä ja on ympäristöystävällisempi kuin buteeni. Siitä valmistetaan elintarviketeollisuuden tuotteita.
• Buteenipolyeteeni - Tämä on yleisin lineaarisen polyeteenin tyyppi. Buteeni -LLDPE: n valmistustekniikka on tämän tyyppisen polymeerin varhaisin kehitys ja tekee sen tuotannosta halvimman nykyään.

Lineaarisella matalapainepolyeteenillä on monia positiivisia ominaisuuksia

• Materiaali kestää erittäin hyvin kineettisiä, mekaanisia ja iskukuormituksia.
• Erinomainen UV -säteilyn kestävyys.
• LDL: n joustavuuden ansiosta valmistajat pystyivät saamaan ohuita ja erittäin ohuita kalvoja.
• Polymeerillä on erinomaiset höyry- ja vedeneristysominaisuudet, mikä takaa tuotteiden pitkäaikaisen varastoinnin.
• Korkea vastustuskyky monille orgaanisille liuottimille. On mahdollista vahingoittaa LDL: tä orgaanisilla nesteillä vain plus 60 ° C: n lämpötilassa.
• Lineaarisella korkeapainepolyeteenillä on samanlaiset ominaisuudet kuin LDL: llä, mutta sillä on vahvempia ominaisuuksia: se kestää paremmin orgaanisia liuottimia, mekaanisia ja kineettisiä vaikutuksia. Matalapaineiseen polyeteeniin verrattuna korkeapainepolymeeri on vähemmän muovista, joten siitä valmistetaan useimmiten monikerroksinen tuote, mikä lisää sen lujuutta huomattavasti ja mahdollistaa sen käytön korkeapainetöissä.

LLDPE: n haitat voidaan turvallisesti lukea sen kestävyydestä - se ei käytännössä hajoa ja vaatii erityistä hävittämistekniikkaa.

LDL -tuotantomenetelmät

• Vanhin tekniikka - kaasufaasipolymerointi diffuusiomenetelmällä. Uloskäynnillä saadaan materiaali, joka erottuu puhtaudestaan, mutta jolla on heterogeeninen koostumus.
• Ratkaisumenetelmä on teknologinen prosessi, joka tapahtuu 60-130 asteen lämpötilassa. Samalla tavalla valmistetulla polyeteenillä on parantunut sitkeys ja hyvät kulutusominaisuudet. Menetelmän monimutkaisuus perustuu katalyytin valintaan - korkeissa lämpötiloissa monet aineet pyrkivät aktivoimaan kemiallisia reaktioita.
• Lietepolymerointimenetelmässä käytetään lietettä, johon on lisätty katalyyttejä . Koostumuksen jatkuva sekoittaminen on tuotannon edellytys. Tämän tekniikan avulla saadulla materiaalilla on homogeeninen rakenne, mutta se eroaa stabilointiainejäämien leviämisestä.

HDL: n saamiseksi käytetään etyleenipolymerointitekniikkaa. Tässä tapauksessa puhumme korkeista lämpötiloista (700 - 1800 C) ja paineesta (25 - 250 MPa). Riippumatta siitä, mitä polymeerin valmistusmenetelmää käytetään, lopputulos on rakeinen materiaali. Tulevaisuudessa hän tarvitsee lämpökäsittelyä.

Näkymät

Nykyaikaista teollisuutta käytetään laajalti lineaariseen pienitiheyksiseen polyeteeniin pääasiassa erityyppisten kalvojen valmistuksessa

• Pyörivä LDL on kemiallisesti neutraali ja sitä käytetään pääasiassa vastaavien vaatimusten mukaisten säiliöiden ja säiliöiden valmistukseen.
• Kalvopolyeteeniä käytetään erityyppisten pussien valmistuksessa, joilla on suurempi elastisuus.
• Kuumien tuotteiden täyttämiseen käytetään injektiotyyppistä polyeteeniä, koska se erottuu joustavuudestaan ja korkeasta kosteus- ja lämpötilankestävyydestään.
• Lineaariselle pienitiheyksiselle LLDPE -polyeteenille on tunnusomaista rakenne, joka koostuu lyhyistä sivuhaaroista ja jota käytetään matalan tai keskivahvan kalvon valmistuksessa. Sitä käytetään lämpötiloissa 20 - 60 ° C, ja sillä on myös hyvä pakkaskestävyys. Käytetään elintarvikepakkausten valmistukseen.

LPVD: llä on vähemmän elastisuutta ja suurempi jäykkyys.

Sitä käytetään putkien, teollisuus- ja kotitaloussäiliöiden valmistukseen, jotka kestävät hyvin kemikaaleja.

Sovellukset

Pääasiallinen käyttöalue on erityyppisten kalvojen tuotanto, käyttö lisäaineina LDPE: lle, HDPE: lle, väkevöidyille polymeeriväreille. Lisäksi on muita sovellusalueita:

• aallotettujen ja kastelutyyppisten putkien ja letkujen tuotanto;
• kudottujen ja kuitukankaiden, lankojen ja lankojen tuotanto;
• spray- ja puhalletut venytyskalvot;
• kaapelin eristys, geomembraanit, vaahtotuotteet;
• ruoka, säilörehu, kutistekalvot, pussit, pakkaukset;
• autoosien, varusteiden, ohutseinäisten tuotteiden valu elintarvikkeisiin ja muihin tuotteisiin.

Lineaarisen polyeteenin käyttöalue on epätavallisen laaja; tätä kemianteollisuuden tuotetta pidetään perustellusti yleisenä ja se kattaa kaikki teollisuudenalat.