2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37
Monilla rakentamisen ja valmistuksen aloilla, kuten osien valmistuksessa ja käsittelyssä, jyrsinnässä, sorvauksessa, putkistoissa ja koruissa, käytetään erittäin tarkkoja mittauslaitteita. Yksi niistä on syvyysmittari.
Mikä se on?
Tämä laite on rakenteeltaan samanlainen kuin tunnetuin työkalu - jarrusatula. Sen erikoisala on kapeampi kuin jälkimmäisen, ja se on tarkoitettu vain urien, urien ja reunojen lineaarisiin mittauksiin yhteen suuntaan - syvyyteen. Tästä syystä syvyysmittarissa ei ole sieniä.
Mittaus suoritetaan asettamalla mittaustangon pää uraan, jonka syvyys on määritettävä . Tämän jälkeen sinun on siirrettävä runkoa sauvan pääasteikolla. Kun kehys on oikeassa asennossa, sinun on määritettävä lukemat jollakin kolmesta mahdollisesta tavasta (katso alla).
Laitteesta on kolme erilaista lukemaa kolmen vastaavan muutoksen mukaisesti:
- Vernier (SHG -tyyppiset syvyysmittarit);
- pyöreässä mittakaavassa (SHGK);
- digitaalinäytössä (SHGT).
GOST 162-90: n mukaan kolmen luetellun tyypin laitteiden mittausalue voi olla jopa 1000 mm. Yleiset alueet ovat 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm ja 0-630 mm. Kun ostat tai tilaat syvyysmittarin, voit selvittää sen alueen vastaavalla tavanomaisella merkinnällä. Esimerkiksi malli, jonka syvyys on 0–160 mm ja lukema pyöreällä asteikolla, on merkitty SHGK-160.
Laitteesta riippuen seuraavat tärkeät parametrit, joita myös GOST säätelee, ovat seuraavat
- Lukuarvot vernierin mukaan (ShG -tyypin muutoksille). Voi olla 0,05 tai 0,10 mm.
- Pyöreän asteikon jako (ShGK). Asetusarvot ovat 0,02 ja 0,05 mm.
- Digitaalisen lukulaitteen diskreettisyysvaihe (ShGT: t). Yleisesti hyväksytty standardi on 0,01 mm.
- Kehyksen pituuden mittaaminen. Vähintään 120 mm. Mallit, joiden mittausalue on enintään 630 mm tai enemmän, vaadittu vähimmäismäärä on 175 mm.
GOSTin määrittämissä teknisissä olosuhteissa tämän laitteen tarkkuusstandardit määritetään. Vernier -laitteiden virhemarginaali on 0,05 mm - 0,15 mm mittausalueesta riippuen. Pyöreän asteikon laitteiden sallittu virhe on 0,02 - 0,05 mm ja digitaalisten - enintään 0,04 mm.
Samaan aikaan nämä standardit eivät koske mikrometrisiä malleja, joiden avulla voidaan tehdä mittauksia millimetrin tuhannesosilla.
Laite
Kuten edellä mainittiin, syvyysmittarissa on mittapuikko, johon on merkitty pääasteikon jakaumat. Sen pää on mitattavan syvennyksen sisäpintaa vasten . SHG -malleissa on kehys, jonka urassa on vernier - perustavanlaatuinen yksikkö, joka on saatavana myös jarrusatuloiden, mikrometrien ja muiden tarkkuusmittauslaitteiden suunnittelussa. Katsotaanpa tarkemmin tämän solmun kuvausta.
Jos pääsauva -asteikon tarkoitus on helppo ymmärtää - se toimii tavallisen viivaimen tapaan, vernier tekee mittausprosessista monimutkaisemman, mutta mahdollistaa lineaaristen mittojen määrittämisen paljon tarkemmin, jopa millimetrin sadasosiin.
Vernier on toinen apuvaaka - sitä levitetään runkoaukon reunaan, jota voidaan liikuttaa tankoa pitkin yhdistämällä siihen liittyvät riskit ja vernierin riskit. Ajatus näiden riskien yhdistämisestä perustuu ymmärrykseen siitä, että henkilö voi helposti huomata kahden jaon sattuman, mutta hänen on melko vaikea määrittää visuaalisesti kahden viereisen divisioonan välisen etäisyyden murto -osa. Mittaamalla jotain tavallisella viivaimella, jonka asteikko on 1 mm, hän ei voi määrittää pituutta, vain pyöristettynä lähimpään kokonaisuuteen (millimetreinä).
Vernierin tapauksessa halutun arvon kokonaislukuosa määräytyy vernierin nollajaon perusteella . Jos tämä nollajako näyttää arvoa välillä 10 ja 11 mm, koko osa katsotaan 10. Murtoluku lasketaan kertomalla vernier -jakoarvo sen merkin numerolla, joka vastaa yhtä palkin jakamista.
Vernierin keksimisen historia ulottuu muinaisuuteen. Tämä ajatus muotoiltiin ensimmäisen kerran 1100 -luvulla. Nykyaikainen laite luotiin vuonna 1631. Myöhemmin ilmestyi pyöreä vernier, joka on rakennettu samalla tavalla kuin lineaarinen - sen apuasteikko on kaaren muotoinen ja tärkein ympyrän muotoinen. Osoittimen lukulaite yhdessä tämän mekanismin kanssa helpottaa ja helpottaa lukemien määrittämistä, minkä vuoksi käytetään pyöreän asteikon (SHGK) paksuusmittareita.
Näin syvyysmittarin mekaaninen versio toimii . Viime aikoina ShGT -digitaalilaitteet ovat olleet yleisiä, ja niiden erottuva piirre on elektroninen lukulaite, jossa on anturi ja näyttö lukemien näyttämiseksi. Virta saadaan akusta.
Tyypit ja mallit
Edellä mainittiin vain tärkeimmät syvyysmittarilajikkeet, vernierillä ja ilman. Harkitsemme nyt erikoistuneita muutoksia, joista jokaisella on omat ominaisuutensa sovelluksen laajuudesta riippuen. Lueteltujen lisäksi käytetään indikaattorin syvyysmittaria (jossa on mittari), joka on merkitty GI -merkinnällä, sekä GM - mikrometrinen syvyysmittari ja universaali versio, jossa on vaihdettavat mittausosat.
Rakenteiden tyypit ja tietyn mallin valinta riippuvat seuraavista tekijöistä:
- millä alueella on uran (ura, porausreikä) syvyys, joka on mitattava;
- mitkä ovat sen poikkileikkauksen mitat ja muoto.
Matalassa syvyydessä, jonka mittaus vaatii suurta tarkkuutta (jopa 0,05 mm), käytetään ShG160-0-05-tyyppisiä malleja. Keskikokoisille urille laajempi valikoima on parempia, esimerkiksi ШГ-200 ja ШГ-250. Tämän tyyppisistä erityismalleista: Norgau 0-200 mm - 0,01 mm virhemarginaali sähköisille versioille, on halvempia versioita.
Kun suoritetaan yli 25 cm: n urien ja porausreikien käsittelyyn liittyviä lukko- ja sorvaustöitä, käytetään ShG-400-syvyysmittaria , joiden avulla voit silti säilyttää millimetrin sadasosien tarkkuuden. 950 mm ja sitä suuremmille urille on myös standardit syvyysmittarille, joilla on laaja mittausalue, mutta GOST sallii tässä tapauksessa jopa kymmenesosan millimetrin virherajan.
Jos tämä ei riitä, on parempi käyttää mikrometrisiä instrumentteja.
Syvyysmittarimallien erityispiirteet, joihin kannattaa kiinnittää huomiota ostaessa, ovat tangon pään muoto. Riippuen siitä, haluatko mitata sekä uran että kapeiden reikien syvyyden ja paksuuden, kannattaa harkita malleja, joissa on koukkupää tai mittausneula. IP 67 -suojaus varmistaa laitteen vedenkestävyyden, mikä on ensisijaisesti tärkeää elektroniikkamalleille.
Jos tarvitset digitaalisen laitteen, joka on kätevämpi kuin vernier, sinulla on mahdollisuus valita useiden ulkomaisten ja kotimaisten valmistajien joukosta. Esimerkiksi tunnettu yritys Carl Mahr (Saksa), sen Micromahr-mallivalikoima on osoittautunut hyvin muuttuessaan MarCal 30 EWR: ään, jossa on tiedonsiirto, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN koukulla. Toinen suosittu saksalainen brändi Holex toimittaa tuotteitaan myös Venäjälle. Kotimaisista tuotemerkeistä tunnetaan CHIZ (Tšeljabinsk) ja KRIN (Kirov).
Mihin mittauksiin niitä käytetään?
Kuten yllä olevasta seuraa, syvyysmittarin tarkoituksena on mitata osien elementtien syvyys työntämällä tangon pää uraan tai uraan. On tarpeen, että tangon pää pääsee helposti tutkittavalle alueelle ja sopii tiukasti osan pintaan. Siksi tangot on valmistettu seoksesta, jonka kovuus on lisääntynyt, ja monimutkaisiin uriin ja kapeisiin kaivoihin käytetään erityisiä inserttejä - mittausneuloja ja koukkuja - samoista materiaaleista.
Tätä työkalua käytetään tapauksissa, joissa se vaaditaan tarkan koon saamiseksi, ja paksuuden tai mikrometrin käyttö on mahdotonta osan muodon vuoksi . Samalla on tärkeää ymmärtää laitteen toiminta ja seurata sen käytön tehokkuutta. Tarkkuus on yksinkertainen: ota useita mittauksia peräkkäin ja vertaa tuloksia.
Jos ero on useita kertoja suurempi kuin sallittu virheraja, mittauksissa tapahtui virhe tai laite oli viallinen. Kalibrointia varten sinun on noudatettava GOSTin hyväksymässä varmennusmenetelmässä kuvattuja vaiheita.
- Valmistele laite kalibrointia varten pesemällä se pölyn ja roskien poistamiseksi pesuaineella.
- Varmista, että se täyttää ulkoisesti standardin vaatimukset, osat ja vaaka eivät ole vaurioituneet.
- Tarkista, liikkuuko kehys vapaasti.
- Selvitä, ovatko metrologiset ominaisuudet yhdenmukaisia standardin kanssa. Tämä koskee ensinnäkin puomin ylityksen rajaa, virhettä, mittausaluetta ja pituutta. Kaikki tämä tarkistetaan toisen tunnetun työlaitteen ja viivaimen avulla.
Vaikka GOST: n mukaisille mekaanisille syvyysmittareille ilmoitetaan jopa millimetrin sadasosien virheraja, jos tarvitset taattua tarkkuutta, on suositeltavaa käyttää syvyysmittaria digitaalisen tyyppisen lukulaitteen kanssa.
Halvalla työkalulla voit silti kohdata epätarkkuuksia mittauksen aikana - silloin on parasta soveltaa edellä kuvattua menetelmää, ja lopputuloksena on otettava huomioon kaikkien saatujen arvojen aritmeettinen keskiarvo.
Kuinka käyttää?
Mittausperiaate sisältää useita käytännön ohjeita, joita on sovellettava tarkkojen tulosten saamiseksi. Kiinnitä runko mittauksen aikana pultilla, joka on suunniteltu siten, että se ei liiku vahingossa. Älä käytä työkaluja, joissa on vaurioitunut tanko tai vernier (digitaalisissa laitteissa voi esiintyä monimutkaisempia toimintahäiriöitä) tai joissa on nollamerkki. Ota huomioon osien lämpölaajeneminen (on parasta tehdä mittauksia lähellä 20 C: n lämpötilaa).
Muista jakoarvo, kun mittaat mekaanisella syvyysmittarilla . Useimmissa malleissa se on 0,5 tai 1 mm päävaaka ja 0,1 tai 0,5 mm vernier. Yleinen periaate on, että pääryhmän jakajan numero, joka on sama kuin pääasteikon merkki, on kerrottava sen jakohinnalla ja lisättävä sitten halutun arvon koko osaan.
On paljon helpompaa työskennellä digitaalisten SHGT -laitteiden kanssa. Voit vain lukea tuloksen näytöltä. Niiden kalibrointi ei myöskään ole monimutkainen toimenpide, paina vain painiketta, joka asettaa digitaalisen asteikon nollaan.
Laitteiden käyttöön ja varastointiin liittyy useita sääntöjä niiden ennenaikaisen vian välttämiseksi:
- pölyn ja kiinteiden hiukkasten pääsy rungon ja tangon väliin voi aiheuttaa sen juuttumisen, joten pidä instrumentti kotelossa;
- mekaanisten laitteiden käyttöikä on pidempi kuin digitaalisten, ja jälkimmäiset vaativat huolellisempaa käsittelyä;
- lukutietokone ja näyttö eivät saa altistua iskuille;
- moitteettoman toiminnan varmistamiseksi nämä osat on saatava normaalista varaustasosta ja / tai toimivasta virtalähteestä.
Suositeltava:
Tappikynsi (53 Kuvaa): GOST. Mikä Se On? Kuinka Käyttää Jalkalistoja Ja Muita Tyyppejä? Painolaskenta. Kuinka Vasarata Upotettuun Tappiin?
Mikä on tyynynaula, mitkä ovat GOSTin vaatimukset sille? Tappikiinnitys - mikä se on, kuinka sokkelitappeja ja muita tyyppejä käytetään ottaen huomioon asennettavan rakenteen painon laskeminen?
Hopeavesi -ionisaattorit: Mitä Ketjuhopea -ionisaattorit Ovat? Kuinka Käyttää Nevoton -ionisaattoria Ja Muita Malleja? Lääkärien Arvostelut
Mihin hopeavesi -ionisaattorit ovat? Mikä on hopeaionisaattoreiden toimintaperiaate? Mihin tarkoitetaan ketjun hopeaionisaattoreita? Kuinka käyttää Nevoton -ionisaattoria ja muita malleja? Hopea -ionisaattoreiden hyvät ja huonot puolet. Lääkärien arvostelut
Kuinka Käyttää Mikrometriä? Kuinka Mitata Oikein 0-25 Mm: N Mekaanisella Mikrometrillä? Miten Otan Sen Käyttöön? Vahvistusmenetelmä
Kuinka käyttää mikrometriä? Kuinka mitata oikein 0-25 mm: n mekaanisella mikrometrillä? Miten otan sen käyttöön? Tuotteen kalibrointiohjeet. Vahvistusmenetelmä
Elektroniset Suurennuslasit: Kuinka Valita Digitaalinen Suurennuslasi Näkövammaisille? Isompia Ja Muita Malleja
Elektronisten suurennuslasien avulla ihmiset, joilla on erilaisia näköongelmia, voivat lukea ja kirjoittaa. Suuremmat ja muut mallit suurentavat tekstiä merkittävästi ilman vääristymiä ja näyttävät sen näytöllä. Kuinka valita digitaalinen suurennuslasi näkövammaisille?
Kattomateriaali RCP 350: Tekniset Ominaisuudet Ja Erot RPP 300: Sta, Paino Ja Tekniset Tiedot, Nimitysten Dekoodaus, Rullan Paksuus 15 M Ja Muut Parametrit. Kuinka Pinota?
Kattomateriaali RCP 350: tekniset ominaisuudet, paino, tekniset tiedot ja erot RPP 300: sta. Selitykset nimityksille RCP 350 ja RPP 300. Missä sitä käytetään? Kuinka varastoida ja pinota oikein?
