Hitsauslanka: Rautametallien Ja Muiden Materiaalien Hitsaukseen, Kuparipinnoitettu 1-2 Mm: N Kelat Ja Muut Tyypit, GOST Ja Valmistajat

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-09 13:19

Hitsaustyöt voivat olla sekä automaattisia että puoliautomaattisia ja ne voidaan suorittaa eri materiaaleilla. Jotta prosessin tulos onnistuisi, on järkevää käyttää erityistä hitsauslankaa.

Mitä se on ja mihin se on tarkoitettu?

Täytelanka on metallifilamentti, joka yleensä kierretään kelalle. Tämän elementin määritelmä osoittaa, että se edistää pääasiassa vahvempien saumojen luomista ilman huokosia ja epätasaisuuksia . Filamenttien käyttö varmistaa tuotannon mahdollisimman pienellä määrällä romua ja alhaisen kuonanmuodostuksen.

Laite kiinnitetään syöttölaitteeseen, minkä jälkeen lanka toimitetaan hitsausalueelle joko automaattisessa tai puoliautomaattisessa tilassa . Periaatteessa se voidaan syöttää myös käsin yksinkertaisesti kelaamalla rulla ulos.

Täyteainetta koskevat vaatimukset eivät liity ainoastaan laatuun, vaan myös käsiteltävien osien soveltuvuuteen.

Lajien yleiskatsaus

Hitsauslangan luokittelu suoritetaan ominaisuuksien, ominaisuuksien ja suoritettavien tehtävien mukaan.

Ajanvarauksella

Yleiskäyttöisten johtojen lisäksi on myös erilaisia hitsausolosuhteita. Vaihtoehtona metallikierre voidaan suunnitella menettelyyn, jossa pakotettu hitsaus muodostetaan, työskentelyyn veden alla tai kylpytekniikan avulla . Näissä tapauksissa langassa on oltava joko erityinen pinnoite tai erityinen kemiallinen koostumus.

Rakenteen mukaan

Langan rakenteen mukaan on tapana erottaa kiinteät, jauhemaiset ja aktivoidut lajikkeet. Kiinteä lanka näyttää kalibroidulta ytimeltä, joka on kiinnitetty kelat tai kasetit . Myös rivien asettaminen rullina on mahdollista. Joskus tangot ja nauhat ovat vaihtoehto tällaiselle langalle. Tätä tyyppiä käytetään automaattiseen ja puoliautomaattiseen hitsaukseen.

Virtauslanka näyttää ontolta putkelta, joka on täynnä virtausta . Päinvastoin, sitä ei pitäisi käyttää puoliautomaattisissa koneissa, koska langan vetäminen osoittautuu vaikeaksi. Lisäksi telojen toiminnan ei pitäisi muuttaa pyöreää putkea soikeaksi. Aktivoitu kalvo on myös kalibroitu ydin, mutta siihen on lisätty komponentteja, joita käytetään juokseviin johtimiin. Esimerkiksi se voi osoittautua ohut kerros.

Pintatyypin mukaan

Hitsauskalvo voi olla kuparipinnoitettu ja kupariton. Kuparipäällystetyt filamentit parantavat kaaren vakautta . Tämä johtuu siitä, että kuparin ominaisuudet parantavat hitsausvyöhykkeen virtaa. Lisäksi syöttöresistanssi pienenee. Ei-kuparipinnoitettu lanka on halvempaa, mikä on sen tärkein etu.

Päällystämättömällä langalla voi kuitenkin olla kiillotettu pinta, mikä tekee siitä eräänlaisen välilinkin kahden päälajikkeen välillä.

Koostumuksen mukaan

On tärkeää, että langan kemiallinen koostumus vastaa käsiteltävien materiaalien koostumusta. siksi Tässä luokituksessa on suuri määrä täytelangan tyyppejä: teräs, pronssi, titaani tai jopa seostettu, joka koostuu useista elementeistä.

Seosaineiden lukumäärän mukaan

Jälleen seostuselementtien määrästä riippuen hitsauslanka voi olla:

• vähän seostettu - alle 2,5%;
• keskiseos - 2,5% - 10%;
• erittäin seostettu - yli 10%.

Mitä enemmän seostettuja elementtejä on koostumuksessa, sitä paremmat ovat langan ominaisuudet. Lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja muut indikaattorit paranevat.

Halkaisijan mukaan

Langan halkaisija valitaan hitsattavien elementtien paksuuden mukaan. Mitä pienempi paksuus, sitä pienempi halkaisijan tulisi olla. Halkaisijasta riippuen määritetään myös hitsausvirran suuruusparametri . Näin ollen kun tämä indikaattori on alle 200 ampeeria, on tarpeen valmistaa hitsauslanka, jonka halkaisija on 0, 6, 0, 8 tai 1 millimetri. Virtalle, joka ei ylitä 200-350 ampeerin rajoja, sopii lanka, jonka halkaisija on 1 tai 1,2 mm. 400–500 ampeerin virroille tarvitaan halkaisijat 1, 2 ja 1,6 millimetriä.

On myös sääntö, että halkaisija 0,3 - 1,6 millimetriä sopii osittain automaattiseen prosessiin, joka suoritetaan suojaavassa ympäristössä . Halkaisijat 1, 6 ja 12 millimetriä ovat sopivia hitsauselektrodin luomiseen. Jos langan halkaisija on 2, 3, 4, 5 tai 6 mm, täyteainetta voidaan käyttää työn kanssa.

Merkintä

Hitsauslangan merkintä määräytyy hitsausta vaativan materiaalin laadun sekä työolojen mukaan. Se on nimetty GOST: n ja TU: n mukaisesti. Sen vuoksi ymmärtääksesi, miten dekoodaus suoritetaan, voit harkita esimerkkiä lankabrändistä Sv-06X19N9T , jota käytetään usein sähköhitsauksessa ja on siksi erittäin suosittu. Kirjainyhdistelmä "Sv" osoittaa, että metallikierre on tarkoitettu vain hitsaukseen.

Kirjainten perässä on numero, joka osoittaa hiilipitoisuuden. Numerot "06" osoittavat, että hiilipitoisuus on 0,06% täyteaineen kokonaispainosta. Lisäksi näet, mitä materiaaleja lanka sisältää ja kuinka paljon. Tässä tapauksessa se on "X19" - 19% kromia, "H9" - 9% nikkeliä ja "T" - titaani. Koska titaanimerkinnän vieressä ei ole lukua, tämä tarkoittaa, että sen määrä on alle 1%.

Suosittuja valmistajia

Venäjällä valmistetaan yli 70 täytelankaa. Bars -tavaramerkkituotteita valmistaa Barsweld, joka on toiminut vuodesta 2008. Valikoimaan kuuluu ruostumattomia, kupari-, flux-ydin-, kupari- ja alumiinilankoja. Täyteaine valmistetaan innovatiivisella tekniikalla. Toinen venäläinen metallikierteiden valmistaja on InterPro LLC. Tuotanto tapahtuu italialaisilla laitteilla käyttämällä erityisiä tuontivoiteluaineita.

Hitsauslankaa voidaan valmistaa myös venäläisissä yrityksissä:

• LLC SvarStroyMontazh;
• Sudislavlin hitsausmateriaalitehdas.

Kiinalaiset yritykset ovat laajalti edustettuina täyteaineiden markkinoilla. Niiden tärkein etu on keskihintojen ja hyvän laadun yhdistelmä. Puhumme esimerkiksi kiinalaisesta Farina -yhtiöstä, joka valmistaa lankoja hiili- ja kevytmetalliterästen käsittelyyn. Muita kiinalaisia valmistajia ovat:

• Deka;
• Bizon;
• AlfaMag;
• Yichen.

Miten valita?

Täyteaineen valinnassa on otettava huomioon kaksi perussääntöä. Kuten jo mainittiin, on tärkeää, että langan koostumus on mahdollisimman samanlainen kuin hitsattavien osien koostumus. Esimerkiksi rautametalleille ja kupariseoksille käytetään erilaisia muunnelmia. On suositeltavaa varmistaa, että koostumus on mahdollisuuksien mukaan rikki- ja fosforivapaa sekä ruoste, maali ja mahdollinen lika.

Toinen sääntö liittyy sulamispisteeseen: täyteaineella sen pitäisi olla hieman alhaisempi kuin jalostetuilla tuotteilla . Jos langan sulamispiste osoittautuu korkeammaksi, osat palavat. On myös syytä varmistaa, että lanka ulottuu tasaisesti ja pystyy täyttämään sauman kokonaan. Täyteaineen halkaisijan tulee vastata hitsattavan metallin paksuutta.

Muuten langan materiaalin on vastattava vuorausmateriaalia.

Käyttövinkkejä

Täytelankaa ei voi varastoida korkeissa kosteusolosuhteissa. Alkuperäisessä pakkauksessa olevaa täyteainetta voidaan säilyttää 17–27 asteen lämpötiloissa 60%: n kosteustasolla . Jos lämpötila-alue nousee 27-37 asteeseen, suurin suhteellinen kosteus laskee päinvastoin 50%: iin. Pakkaamattomia lankoja voidaan käyttää työpajassa 14 päivän ajan. Lanka on kuitenkin suojattava lialta, pölyltä ja öljytuotteilta. Jos hitsaus keskeytetään yli 8 tunniksi, kasetit ja rullat on suojattava muovipussilla.

Lisäksi täyteaineen käyttö vaatii alustavan laskennan kulutusasteesta. On kätevintä suunnitella langankulutus täytettävän liitännän metriä kohti. Tämä tehdään kaavan N = G * K mukaisesti, jossa:

• N on normi;
• G on pinnan massa valmiissa saumassa, metrin pituinen;
• K on korjauskerroin, joka määritetään saostuneen materiaalin massasta hitsaukseen tarvittavan metallin kulutuksen mukaan.

G: n laskemiseksi sinun on kerrottava F, y ja L:

• F - liitännän poikkileikkausala neliömetriä kohti;
• y - vastaa langan valmistuksessa käytetyn materiaalin tiheydestä;
• L: n sijasta käytetään numeroa 1, koska kulutusaste lasketaan 1 metriä kohti.

Kun N on laskettu, indikaattori on kerrottava K: llä:

• pohjahitsauksessa K on 1;
• pystysuoralla - 1, 1;
• osittain pystysuora - 1,05;
• katolla - 1, 2.

On syytä mainita, ettet halua tehdä laskelmia kaavan mukaan, Internetistä löydät erityisen laskimen hitsausmateriaalien kulutusta varten. Langansyöttölaite koostuu yleensä sähkömoottorista, vaihteistosta ja syöttö- ja painorullijärjestelmästä . Voit tehdä sen itse tai ostaa valmiin laitteen. Tämä mekanismi on vastuussa täyteaineen kuljettamisesta hitsausalueelle.

On myös huomattava, että asetyleenillä tapahtuvan kaasuhitsauksen langan on oltava ruoste- tai öljytön . Sulamispisteen on oltava yhtä suuri tai pienempi kuin käsiteltävän materiaalin sulamispiste.

Jos sopivan koostumuksen hitsauslankaa ei ole mahdollista löytää, se voidaan joissain tapauksissa korvata samanlaatuisilla materiaalinauhoilla kuin käsiteltävä materiaali. Hiilidioksidihitsauksen metallifilamentille asetettavat vaatimukset ovat samat.