Mistä Tiili On Tehty? Mistä Tiili On Tehty? Koostumus Ja Valmistuksen Mittasuhteet

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

On monia etuja, jotka tekevät tiilistä yhden halutuimmista rakennusmateriaaleista. Vakiokokojen ja yksinkertaisten muotojen lisäksi tämä keinotekoinen kivi tarjoaa lujuutta, kestävyyttä ja kauneutta, minkä vuoksi sitä on käytetty hyvin pitkään ja lähes kaikkialla.

Huomionarvoisia ovat myös tekniikat, joilla tiili valmistetaan - prosessina, joka mahdollistaa materiaalin hankkimisen kaikilla asiakkaan tarvitsemilla ominaisuuksilla.

Koostumus tyypistä riippuen

Kaikista tiilityypeistä kaksi on suosituinta - keraaminen ja silikaatti, jota kutsutaan myös punaiseksi ja valkoiseksi.

Ne eroavat seuraavista ominaisuuksista

• Keraamisten tiilien pääkomponentti on savi. Tällaisella materiaalilla on esteettinen ulkonäkö, vaimentaa melua ja tallentaa täydellisesti lämpöä huoneeseen.
• Silikaattitiilien koostumus, joka on valmistettu korkean paineen ja höyryn vaikutuksesta, mahdollistaa hiekan ja kalkin läsnäolon. Teknologian noudattaminen antaa sinulle mahdollisuuden saada kestäviä ja edullisia tuotteita, jotka kestävät lämpötilan ja kosteuden muutoksia.

On myös korostettava tulenkestäviä tiiliä, jotka on valmistettu samottista lisäämällä koksia tai grafiittia - komponentteja, jotka lisäävät merkittävästi sen lujuutta.

Toinen ajankohtainen lajike on edessään, jonka valmistukseen käytetään sementtiä, kalkkikiveä ja pigmenttiainesosaa. Tällaisella puristustekniikalla valmistetulla tiilillä on paitsi esteettinen ulkonäkö myös vaikuttava käyttöikä.

Kun otetaan huomioon puna- ja valkoisten lajikkeiden suurin merkitys, niitä on tarkasteltava tarkemmin - mitä tehdään seuraavaksi.

Keraaminen

Tämän tyyppisten tiilien tärkein ainesosa on tavallinen savi. Se on mineraalimassa, joka:

• muuttuu muoviseksi, kun siihen lisätään vettä;
• säilyttää muotonsa kuivumisen aikana;
• kovettuu polttamisen seurauksena ja saa luonnonkiveen verrattavaa voimaa.

Käytetyn saven alkuperä ansaitsee erityistä huomiota. Syvyydestä riippuen sillä voi olla erilaisia ominaisuuksia - se soveltuu sekä tiilituotantoon että ei täytä asetettuja vaatimuksia.

Jos erotamme komponentin, joka useimmiten muodostaa saven pohjan, se on kaoliniitti - yksi vesipitoisista alumiinisilikaateista. Myös käytettyjen raaka -aineiden koostumus voi sisältää montmorilloniittia, illiittia, kvartsia ja muita pieniä ainesosia.

Saven lisäksi keraamiset tiilet koostuvat muista lisäaineista. Niitä käytetään tiettyjen ominaisuuksien antamiseen valmistetuille tuotteille ja tärkeimmät ovat seuraavat.

• Riutunut - tuhka, hiekka, kuona. Edistää parempaa massan muodostumista ja vähemmän kutistumista.
• Loppuun palaminen - sahanpuru, jauhehiili tai turve. Ne lisäävät materiaalin huokoisuutta, mikä luonnollisesti vähentää sen tiheyttä.
• Väritys - pääsääntöisesti metallioksidit. Ne antavat tuotteille halutun värin tai sävyn.

Lisäksi on syytä mainita rautapitoiset malmit ja hiekkakivi, joiden avulla voit hallita tehokkaasti polttolämpöä.

Myös pehmittimiä voidaan käyttää - lisäaineita, jotka minimoivat keraamisen materiaalin halkeilun todennäköisyyden. Jokaisen luetellun ainesosan määrä määräytyy asiakkaan vaatimusten ja / tai valmistajapolitiikan mukaan.

Silikaatti

Valkoisen tiilen tuotantoon kuuluu kolmen pakollisen komponentin käyttö, joiden luettelo on seuraava.

Hiekka … Se voi olla sekä luonnollista että keinotekoista alkuperää. On toivottavaa, että käytetyt rakeet ovat yhtenäisiä ja niiden koko on 0,1 - 5 mm. Vähintään yhtä tärkeitä ovat hiekkajyvien pintaominaisuudet (terävien kulmien läsnä ollessa ne parantavat tarttuvuutta). Edellytys on materiaalin alustava puhdistus vieraista sulkeumista.

Suositeltava hiekan osuus silikaattitiileissä on 85-90%.

• Lime … Tämän komponentin saamiseksi käytetään raaka -aineita, joille on ominaista korkea kalsiumkarbonaattipitoisuus (90% tai enemmän) - ennen kaikkea kalkkikivi ja liitu. Ennen polttamista noin 1150 ° C: n lämpötilassa valmis kivimurska murskataan enintään 10 cm: n kokoiseksi. Luetellun menettelyn päätyttyä silikaattitiilien koostumukseen lisätään kalkkia (optimaalinen arvo on 7%).
• Vesi … Tätä ainesosaa tarvitaan kahden päätehtävän ratkaisemiseksi - kalkin sammuttaminen ja muovattavuuden lisääminen muodostuneeseen massaan. Sitä käytetään silikaattitiilien valmistuksen kaikissa vaiheissa.

Usein kuvattujen tuotteiden valmistuksessa käytetään lisäkomponentteja, jotka ovat välttämättömiä tuotteen haluttujen ominaisuuksien antamiseksi

• Kemialliset yhdisteet … Esimerkki on titaanidioksidi, jonka vuoksi silikaattitiilit pysyvät valkoisina mahdollisimman pitkään.
• Komponentit, jotka lisäävät pakkasenkestävyyttä … Useimmiten tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään teollisia jalostustuotteita, joiden avulla voidaan vähentää materiaalin lämmönjohtavuutta 10-12%.
• Väriaineet … Niitä käytetään tilanteissa, joissa valmistajan on annettava tuotteille tietty sävy tai sävy.

Paisutettu savihiekka on myös mainitsemisen arvoinen - lisäaine, joka voi samanaikaisesti ratkaista kaksi ongelmaa kerralla. Silikaattituotteiden lämpötehokkuuden huomattavan lisääntymisen lisäksi se antaa heille kauniin kahvin värin, jonka ansiosta ne näyttävät kiinteemmiltä.

Tuotantoteknologia

Tuotettujen tiilien tyypistä riippuen niiden valmistuksella on omat ominaisuutensa. Tämä johtuu käytettyjen ainesosien erityispiirteistä, mikä edellyttää erilaisten teknologisten prosessien käyttöä.

Punainen

Keraamisten tiilien valmistuksessa on kaksi päämenetelmää - puolikuiva muovaus ja muovi. Jälkimmäinen, joka on suositumpi, sisältää vaiheittaisen ratkaisun seuraaviin tehtäviin.

• Pääkomponentin valmistus - savi. Seokseen saa sisällyttää lisäaineita - enintään 1/3 sen kokonaismäärästä. Tässä tapauksessa pääainesosan osuus ei saa ylittää 1,2 mm.
• Valmistetun massan siirtäminen muovausta varten.
• Yhteisen taulukon jakaminen vakiokokoihin.

• Keraamisten tiilien kuivaus.
• Tuotteiden rei'itys (merkityksellinen tilanteissa, joissa tuotteet on tehtävä onttoiksi).
• Palaa. Tämäntyyppinen käsittely mahdollistaa tasaisen lämpötilan muutoksen uunissa (ensin ylöspäin ja sitten päinvastoin). Tämän säännön noudattamisen avulla voit välttää halkeamia tiilissä äkillisten lämpötilan muutosten vuoksi.

Mitä tulee keraamisten tiilien valmistukseen puolikuivalla muovausmenetelmällä, se tarkoittaa seuraavaa menettelyä:

• raaka -aineiden valmistus ja niiden jauhaminen;
• kuivaus ja murskaus;
• lievä kostutus höyryllä;
• uudelleenkuivaus;
• viimeisten kosteusjälkien poistaminen keraamisista tuotteista.

On järkevää mainita punaisen tiilen tuotanto kotona: tällä tavalla on täysin mahdollista valmistaa täyte "raaka" lajike tästä materiaalista.

Tällaisen ongelman ratkaisemiseksi on välttämätöntä:

• tee pallo homogeenisesta savesta, joka on aiemmin kostutettu vedellä;
• tarkista näyte huolellisesti 4 päivän kuluttua - epätasaisen kutistumisen ja halkeamien varalta;
• jos pallo ei ole näkyvissä, pallo on pudotettava maahan;
• jos näyte ei läpäise lujuuskoetta, sen koostumusta on vahvistettava sopivilla lisäaineilla.

Kun kaikki valmistelutoimenpiteet on suoritettu, seos on levitettävä puusta valmistettuihin muotoihin. Valmiit keraamiset tuotteet jätetään kuivumaan varjossa, minkä jälkeen niitä voidaan käyttää kevyiden yksikerroksisten rakennusten rakentamiseen.

Pintojen kestävyyden parantamiseksi on suositeltavaa peittää ne maalilla tai korkealaatuisella sementtilaastilla.

Valkoinen

Yksi kalkkihiekkaisten tiilien valmistuksen pääpiirteistä on monimutkaisuus, joka ei salli tämän ongelman ratkaisemista kotona. Tämä selittyy erityisesti vaikuttavalla tarvittavien laitteiden luettelolla - kuljettimet ja kuljettimet, murskaimet ja erät, sekoittimet ja autoklaavit, nosturit ja kuormaajat.

Tarkasteltavilla tuotteilla on kaksi pääasiallista tuotantotapaa - rumpu ja siilo.

Silikaattitiilien valmistustekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

• pääkomponenttien - hiekan ja kalkin - tarkastus ja valmistelu (ensimmäinen erotetaan suurista sulkeumista ja toinen murskataan);
• komponenttien sekoittaminen ja laskeutuminen bunkkeriin;
• jauhetaan seos ja lisätään siihen vettä;
• kalkin sammutus rummussa tai siilossa (määritetään valitulla tuotantomenetelmällä);
• kosteuden poistaminen hiekasta;
• muovaus puristimella;
• höyrykäsittely autoklaavissa (suositeltu lämpötila - 180-190 ° С, paine - 10 ilmakehää).

Viimeisessä vaiheessa lämpötilaa ja painetta alennetaan vähitellen. Kun kaikki tekniikan edellyttämät toimenpiteet on suoritettu, valmiit kalkkihiekat pakataan ja lähetetään asiakkaalle.

Polttotyypit

Keraamisten tiilien lämpökäsittely, jota kutsutaan polttamiseksi, ansaitsee erillisen huomion. Se edustaa näiden tuotteiden valmistuksen viimeistä vaihetta ja sisältää kolme vaihetta - lämmitys, itse polttaminen ja jäähdytys.

• Tiilet kuumennetaan 120 ° C: seen jäljellä olevan veden poistamiseksi.
• Orgaanista alkuperää olevien sulkeumien ja viimeisten kosteusjälkien poistamiseksi lämpötila nostetaan 600 ° C: een ja sitten 950 ° C: een, mikä antaa tuotteille lisää lujuutta.
• Kovettumisen päätyttyä tiilet jäähdytetään, jolloin lämpötila laskee vähitellen.

Jos tekniikkaa noudatetaan, saadaan tuote, jolla on yhtenäinen rakenne ja oranssinpunainen sävy.

Haluaisin myös mainita kahden tyyppiset laitteet, joita käytetään edellä kuvatun ongelman ratkaisemiseen

• Tunneli … Se on pitkä sinetöity uuni, joka koostuu kolmesta kammiosta ja jonka sisäpuolelle asetetaan kiskot keraamisten tiilien kuljettamiseen. Ensimmäisessä kammiossa tuotteet kuivataan, toisessa poltetaan polttimilla ja kolmannessa - jäähdytetään.
• Rengasmainen … Tämän uunin suunnittelussa oletetaan, että on olemassa suuri määrä erillisiä osia, joilla on oma lämmönlähde ja jotka on sijoitettu renkaan muotoon. Sen erikoisuus on, että tiilet käyvät läpi kaikki polttamisvaiheet jättämättä yhden kammion rajoja. Joten viereinen osasto tarjoaa alkulämmityksen, kalsinointi tapahtuu oman lämmönlähteen vuoksi ja tuotteen jäähtyminen tapahtuu seuraavan osan vaikutuksesta.

Näin ollen tiilituotantotekniikan tuntemus mahdollistaa vahvan, esteettisen ja kulutusta kestävän materiaalin hankkimisen hauraista ja muovattavista raaka-aineista, joilla ei aluksi ole arvoa rakentajalle.