Kaasulohkon Mitat: Hiilihapotettujen Betonilohkojen Vakiopaksuus Ja -leveys Talon Ulkoseinien Rakentamiseen, Korkeus Ja Paino GOST: N Mukaan

Sisällysluettelo:

Video: Kaasulohkon Mitat: Hiilihapotettujen Betonilohkojen Vakiopaksuus Ja -leveys Talon Ulkoseinien Rakentamiseen, Korkeus Ja Paino GOST: N Mukaan

Video: Kaasulohkon Mitat: Hiilihapotettujen Betonilohkojen Vakiopaksuus Ja -leveys Talon Ulkoseinien Rakentamiseen, Korkeus Ja Paino GOST: N Mukaan
Video: Novelle lasten vesi – oma vesi maailman aktiivisimmille ihmisille 2024, Saattaa
Kaasulohkon Mitat: Hiilihapotettujen Betonilohkojen Vakiopaksuus Ja -leveys Talon Ulkoseinien Rakentamiseen, Korkeus Ja Paino GOST: N Mukaan
Kaasulohkon Mitat: Hiilihapotettujen Betonilohkojen Vakiopaksuus Ja -leveys Talon Ulkoseinien Rakentamiseen, Korkeus Ja Paino GOST: N Mukaan
Anonim

Kaikki pyrkivät valitsemaan korkealaatuisia, mutta edullisia materiaaleja talon rakentamiseen. Rahan säästämiseksi ihmiset eivät aina valitse oikeita raaka -aineita, mikä johtaa kestämättömään rakentamiseen. Rakennustarvikkeiden valmistajat tarjoavat laajan valikoiman rakennusmateriaaleja. Nykyään hiilihapotettuun betoniin on suuri kysyntä.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Materiaalin ominaisuudet

Hiilihapotettu betonilohko on keinotekoisen kiven kivi. Kaasulohko on valmistettu erityisestä hiilihapotetusta betonista.

Hiilihapotettu betoni on huokoisen betonin tyyppi. Sen luomiseen käytetään sementtihiekkaa, kvartsihiekkaa ja erityisiä kaasunmuodostajia, kuten alumiinitahnaa tai erityisiä suspensioita. Jotkut valmistajat sekoittavat nämä elementit kipsin, tuhkan tai kalkin kanssa.

Tuloksena oleva massa lämpökäsitellään autoklaavissa korkeassa lämpötilassa . Autoklaavissa tapahtuvan kemiallisen reaktion vuoksi saadaan sementtilietteen vaahtoamista ja sen jälkeen jähmettymistä. Kovettuneen sementtilohkon sisään muodostuu huokosia. Joillekin tuotteiden kaasulohkojen valmistajille tyhjiöt ovat yli kahdeksankymmentä prosenttia. Suuri osuus huokosista tarkoittaa, että materiaali on kevyttä ja siksi vähemmän kestävää. Lisäksi mitä enemmän huokosia, sitä huonompi materiaalin lämmönjohtavuus tulee.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Lisäksi kehittäjät suosivat kaasulohkoja verho- ja kantavien seinien rakentamiseen, koska tällä materiaalilla on erityisiä ominaisuuksia:

  • korkeat fyysiset ja tekniset ominaisuudet;
  • lisäämällä rakennuksen energiatehokkuutta.

Kun olet päättänyt käyttää hiilihapotettua betonilohkoa rakentamisessa, sinun on selvitettävä tämän materiaalin tärkeimmät tekniset ominaisuudet. On tärkeää tehdä tämä, koska tällä tavalla voit välttää väärän valinnan ja liikaa maksamisen huonolaatuisesta materiaalista.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Tällaisen rakennusmateriaalin tärkeimmät edut kaasulohkona ovat:

  • hyvä äänieristys, jos seinäbetonin paksuus on kolmesataa millimetriä, melu on alle 60 dB;
  • pieni tiheys, eli lohkon keveys, joka on viisi kertaa kevyempi kuin tavallinen betoni ja kaksi ja joskus kolme kertaa kevyempi kuin tiili;
  • helppokäyttöisyys, hiilihapotettu betoni leikataan helposti puusahalla;
  • samalla paksuudella kaasulohkoa ja tiiliä lohkon lämmönjohtavuus on viisi kertaa parempi;
  • materiaalin ympäristöystävällisyys mahdollistaa rakennustöiden suorittamisen turvallisesti ja vahingoittamatta terveyttä;
  • rakentamisen nopeus kasvaa useita kertoja, koska betonilohko on suuri ja korvaa jopa 15 tiiliä 1NF -muodossa;
  • hiilihapotetussa muurauksessa ei ole kylmäsiltoja;
  • budjettihinta;
  • hiilihapotettu betonimateriaali on tulenkestävä hiilihapotetun betonin paloturvallisuuden vuoksi
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Monista eduista huolimatta materiaalilla on myös useita haittoja:

  • kosteuden imeytymisnopeus on korkeampi kuin vastaavien rakennusmateriaalien;
  • alhainen materiaalin lujuus.
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Mitä koko vaikuttaa?

Hiilihapotettujen betonilohkojen mitat vaikuttavat koko rakennukseen kokonaisuutena. Tämän materiaalin paksuus vaikuttaa rakennettavan seinän lujuuteen, lämmöneristykseen ja äänieristykseen. Mitä paksumpi kaasulohko on, sitä hiljaisempi ja lämpimämpi se rakennuksessa on. Siksi on suositeltavaa valita hiilihapotettu betoni, jonka paksuus on vähintään 30 senttimetriä kantavien ja ulkoseinien rakenteelle. Väliseinien rakenteen osalta paksuuden ei pitäisi olla yli kymmenen tai viisitoista senttimetriä.

Lisäksi rakennuskaasulohkon korkeus vaikuttaa myös rakennusprosessiin

  1. Mitä korkeampi korkeus, sitä vähemmän sinun on ostettava betonilohkoja. Tämä säästää rahaa rakennusmateriaaleissa.
  2. mitä korkeampi ja tasaisempi on hiilihapotettu betoni, sitä vahvempi on rakennusrakenne. Lisäksi materiaalin tasaisuus poistaa halkeamia.
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Vakioparametrit

Rakentamiseen suunnitellun hiilihapotetun materiaalin mitat riippuvat tulevan rakennuksen tarkoituksesta. Kaasulohkoilla on eri käyttötarkoitus, mutta kahden tyyppisiä lohkoja on suuri kysyntä rakennusmateriaalimarkkinoilla: väliseinä ja seinä. Yhden betonilohkon mittoja säännellään GOST -standardien mukaisesti.

Gostovskin standardi osoittaa, että koon tulisi sopia seuraaviin parametreihin:

  • paksuus (leveys) - vaihtelee sadasta viiteen sataan millimetriin;
  • korkeus - asteikolla kahdesta sadasta kolmesataan millimetriin;
  • pituus jopa kuusisataa millimetriä.

Nämä indikaattorit vaihtelevat kuitenkin hiilihapotetun betonin tyypin mukaan. Jokaisella lohkomuodolla on oma vakiokoko. Mutta se pysyy ennallaan kaikille, että materiaalin paino pysyy kevyenä huolimatta koosta ja pituudesta, joka kaikentyyppisille on kuusisataaviisikymmentä millimetriä.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Ulkoseinän rakentamisessa käytetty kaasulohko:

  • suorat - leveys kaksisataa kolmesataa millimetriä, korkeus kaksisataaviisikymmentä - kolmesataa millimetriä;
  • valmistettu ura -kampa -järjestelmän mukaisesti ja jossa on tartuntakahvat - paksuus on neljäsataa millimetriä, korkeus kaksisataaviisikymmentä millimetriä:
  • suorat viivat, joissa on tartuntakahvat - paksuus neljäsataa, korkeus kaksikymmentäviisi millimetriä;
  • yksinkertainen ura -kampajärjestelmällä - kolme tai neljäsataa kaksisataaviisikymmentä millimetriä.
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Väliseinien kaasulohko:

  • suorat viivat - leveys sata viisikymmentä millimetriä, korkeus kaksisataaviisikymmentä;
  • väliseinät - sata kaksisataaviisikymmentä millimetriä.

U-muotoiset hiilihapotetut betonilohot ovat kooltaan erilaisia, ja niitä käytetään ikkuna- ja oviaukkojen rakentamisessa. Niiden leveys on kaksisataa - neljäsataa millimetriä ja korkeus kaksisataaviisikymmentä millimetriä.

Lueteltujen tyyppien lisäksi tuotteet ovat yleisiä, joiden paksuus on enintään seitsemänkymmentäviisi millimetriä. Ne ovat välttämättömiä sisäseinien rakentamiseen sekä rakennuksen kantavien seinien rakentamiseen. Lisäksi niillä on lisäeristys.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Miten valita?

Monet ihmiset, jotka eivät tiedä rakennusliiketoiminnan hienovaraisuuksia, kohtaavat ongelman valita hiilihapotettu betonilohko. Jotta ei tehdä väärää valintaa, joka voi myöhemmin johtaa rakennuksen epävakauteen, lohkojen tyyppiä valittaessa on suositeltavaa noudattaa seuraavia kriteerejä.

Kun valitset hiilihapotettua betonilohkoa, on tärkeää muistaa, että tämä materiaali ei ole universaali . Eri tyyppisten rakennusten toteuttamisessa on tärkeää valita rakennuksen tarkoitukseen sopiva materiaali. Kantavien seinien ja päätyosioiden rakentamiseen sopivat seinälohkot; sisäisen väliseinän pystyttämisessä käytetään kaasulohkon väliseinätyyppiä. Ei ole vaikeaa ymmärtää, mikä ero niillä on. Ero väliseinän ja seinälohkon välillä on paksuus. Väliseinien osalta se ei ylitä kaksisataa millimetriä.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Ja myös valittaessa on suositeltavaa selventää lohkon tiheys. Suuri tiheys osoittaa materiaalin suuren lujuuden ja korkean lämmönjohtavuuden. Näin ollen korkeimman tiheysmerkin omaavan rakennusmateriaalin on otettava huomioon lämmöneristys. Keskitiheys D500 on erittäin suosittu. Se sopii kaikentyyppisille rakennustöille. Mutta osioita pystyttäessä on järkevämpää käyttää D500 -tuotemerkkiä.

Valitessaan mittalohkoa, rakentajan on selvitettävä lohkon koko ja suoritettava laskenta . Tämä on tarpeen, jotta voidaan ymmärtää, kuinka monta lohkoa tarvitaan kaikkien seinien rakentamiseen. Lisäksi on suositeltavaa tarkistaa myyjältä uran ja harjanteen esiintyminen lohkoissa. Tämä on valinnainen vaatimus, mutta näiden elementtien ansiosta sen asettaminen helpottuu ja liiman kulutus on paljon taloudellisempaa. Tämän tyyppisten lohkojen hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin tavallisten lohkojen hinta.

Toinen tärkeä kriteeri, johon sinun on luotettava hiilihapotettujen betonilohkojen valinnassa, on sen merkki. Useimmiten kaikkien merkkien hiilihapotetut betonilohot valmistetaan samalla tavalla käyttäen samaa laitetta ja samanlaista koostumusta. Jos myymälässä yhden tuotemerkin hinta ylittää merkittävästi toisen hinnan, niin ostaja yksinkertaisesti maksaa liikaa saman merkin tuotemerkistä ja maineesta. Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota tehtaan sijaintiin, valmistettuihin tuotteisiin. Usein korkea hinta johtuu tehtaan syrjäisyydestä ja myymälä maksaa logistiikasta.

Kuva
Kuva
Kuva
Kuva

Tarvittavaa materiaalimäärää laskettaessa rakentajan on otettava huomioon arvioitu liiman kulutus, jonka valmistajien mukaan he aliarvioivat. Todennäköisesti rakennustöiden aikana tarvitaan paljon enemmän materiaalia. Tarvikkeiden tarkka määrä määräytyy kaasulohkon laadun ja sen mittojen mukaan.

GOST -standardien mukaan enintään viisi prosenttia lohkomateriaalin siruista ja roskista on sallittua. Tämä indikaattori sopii kuitenkin vain ensimmäisen luokan tuotteille. Toisen luokan aineisto on luontainen kymmenen prosentin indikaattorille. Hiottu hiilihapotettu betoni soveltuu ulkoseinien asentamiseen ja sitä seuraavalla verhouksella. Tämäntyyppisten lohkojen valinta säästää neljänneksen materiaalikustannuksista.

Viimeinen tärkeä kriteeri lohkon valinnassa on koheesiopohja . Tartuntapohjan tyypistä muuttuu myös itse kaasulohkon ulkonäkö. Kuivaa tasoitetta varten on valittava rakennusmateriaali, jonka poikkeama on kaikissa parametreissa. Lohkon paksuuden tulee olla enintään puolitoista millimetriä. Liiman asettaminen vaatii myös poikkeaman. Sen ei pitäisi olla yli kaksi millimetriä, ja muurauksessa laastilla - enintään viisi.

Suositeltava: