Hiilihapotetun Betonin Tuotanto: Hiilihappobetonilohkojen Ja Hiilihapotettujen Betonilohkojen Valmistustekniikka, Laitevalmistajat

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Hiilihapotettu betoni on yksi hiilihapotetun betonin tyypeistä, jolla on korkeat tekniset ominaisuudet, mutta sen hinta on erittäin budjettinen. Tämä rakennusmateriaali voidaan valmistaa helposti itse käyttämällä erikoislaitteita.

Valmistus

Hiilihapotetun betonin itsenäinen valmistus voi olla hyödyllistä paitsi pienkerrosten yksittäisrakentamisessa, myös tarjota mahdollisuuden aloittaa oma yritys.

Nämä rakennuspalikat ovat erittäin suosittuja, koska niillä on seuraavat ominaisuudet:

• alhainen tiheys, joka on lähes viisi kertaa pienempi kuin klassisen betonin ja kolme kertaa vähemmän kuin tiili;
• veden imeytyminen on noin 20%;
• lämmönjohtavuus on 0,1 W / m3;
• kestää yli 75 sulatus- / jäätymisjaksoa (ja tämä on 2 kertaa korkeampi kuin tiilen indikaattori);
• korkea puristuslujuus mahdollistaa kahden ja kolmen kerroksen talojen rakentamisen;

• erinomainen äänieristys huokoisen rakenteen ansiosta;
• korkea paloluokka;
• materiaalin kanssa on helppo työskennellä - sahaus, vasarointi nauloissa;
• turvallinen sekä ihmisille että ympäristölle, koska koostumuksessa ei ole haitallisia komponentteja;
• on mahdollista luoda valettu rakenne, joka perustuu hiilihapotettuihin betonilohkoihin.

Jopa aloittelija voi tehdä ilmastettuja rakennuspalikoita . Itsenäisen työn kaikki edut ovat korkea tuottavuus, yksinkertainen valmistusmenetelmä, edulliset ja edulliset laastimateriaalit, kun taas tuloksena on erittäin laadukas rakennusmateriaali, jolla on erinomaiset tekniset ominaisuudet.

Laitteet ja tekniikka

Hiilihapotettujen betonilohkojen valmistuslinjan tyypille on useita vaihtoehtoja riippuen äänenvoimakkuudesta ja sijoitusolosuhteista.

• Kiinteät linjat . Ne on sijoitettu tuottamaan 10-50 m3 lohkoja päivässä. Tällaisten laitteiden käyttöön tarvitaan 1-2 työntekijää.
• Linjat kuljettimen tyypin mukaan . Ne tuottavat noin 150 m3 päivässä, mikä takaa säännöllisen suuren tuotantomäärän.
• Mobiililaitteistot . Niitä käytetään hiilihapotettujen betonilohkojen itsevalmistukseen missä tahansa, myös suoraan työmaalla.
• Mini linjat . Tämä on automatisoitu kompleksi, joka tuottaa enintään 15 m3 hiilihapotettuja betonilohkoja päivässä. Itse asennus vie noin 150 m2. Linja vaatii 3 henkilöä.
• Mini-kasvi . Tämä linja pystyy tuottamaan jopa 25 m3: n kaasulohkoja. Se vaatii myös 3 työntekijän työtä.

Kiinteitä laitteita pidetään kannattavimpina ja luotettavimpina, koska kaikki vaikeat vaiheet automatisoidaan täällä ja käsityötä ei tarvita jatkuvasti. Näillä linjoilla käytetään liikuteltavaa sekoitinta, erityistä kompleksia liuoksen valmistamiseen ja varastointiin, veden lämmittämiseen ja kuljettimella komponenttien syöttämistä varten. Kiinteät linjat ovat tuottavia (jopa 60 m3 valmiita lohkoja päivässä), mutta ne vaativat suuria alueita asennettavaksi (noin 500 m2) ja ovat erittäin kalliita.

Näiden linjojen valmistajien hinnat Venäjällä alkavat 900 tuhannesta ruplasta, kun taas ulkomaiset laitteet maksavat vielä enemmän.

Kuljetinlinjat toteuttavat pohjimmiltaan erilaisen tuotantomallin - hiilihapotetun betonin sekoitin ja sekoitin eivät liiku, vain muotit liikkuvat . Prosessi on täysin itsenäinen, mutta korkeiden tuotantomäärien vuoksi tällaisen prosessin ylläpitäminen yksin on vaikeaa - se vie 4-6 henkilöä. 600 m2: n alueelle sijoitettu hinta alkaa 3 000 000 ruplasta. Tämä vaihtoehto sopii niille, jotka aikovat valmistaa lohkoja niiden edelleenmyyntiä varten.

Mobiililinjat ovat paras vaihtoehto yksittäisten rakennusten lohkojen itsevalmistukseen. Suurin etu on laitteiden kompakti, kone vie vain 2x2 m2. Se voidaan sijoittaa mihin tahansa kätevään paikkaan: rakennustyömaalle, autotalliin tai jopa kotiin. Linja koostuu pienikokoisesta sekoittimesta, kompressorista ja liitosholkista, joiden avulla voit täyttää useita lomakkeita kerralla. Laitteita huoltaa yksi henkilö. Matkaviestimien hinnat eivät ylitä 60 tuhatta ruplaa ja kuluttavat suhteellisen vähän sähköä.

Minilinjat voivat olla kiinteitä ja kuljettimia . Tällaisia kasveja tuottavat venäläiset yritykset "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" ja "Altaystroymash". Pakkauksen sisältö voi vaihdella hieman eri valmistajilla, mutta kaikissa malleissa on peruskomponentit (sekoitin, lohko ja muottileikkuri). Niiden pinta -ala voi olla 10-150 m2. On myös tarpeen järjestää erillinen paikka kaasulohkojen kuivaamiseen. Minitehtaat toimivat usein laukaisualustana niille, jotka päättivät valmistaa ja myydä hiilihapotettuja betonilohkoja. Useimmat tämän laitteen kotimaiset valmistajat eivät täytä sitä autoklaaveilla. Varhaisessa vaiheessa voit kuitenkin tehdä ilman sitä. Se voi lyhentää merkittävästi lohkojen kuivumisaikaa ja lisätä laitoksen päivittäistä tuotantoa.

Kuinka tehdä se kotona?

On erittäin kannattavaa valmistaa hiilihapotettuja betonilohkoja omin käsin paitsi yksilöllisiin tarpeisiin myös pienyrityksen myyntiin ja organisointiin. Raaka -aineita ja työkaluja tämän rakennusmateriaalin valmistukseen voi ostaa käsin, erikoisliikkeistä tai suoraan valmistajalta.

Jotkut käsityöläiset valmistavat itsenäisesti muotteja lohkoille, mikä säästää niiden ostamista.

Hiilihapotettu betoni voidaan valmistaa kahdella tavalla: autoklaavilla ja ilman . Ensimmäinen vaihtoehto on ostaa erityislaitteita, joissa hiilihapotettuja betonilohkoja "paistetaan" korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Tämän vaikutuksen ansiosta betonin huokosiin ilmestyy pienimmät kaasukuplat, jotka parantavat tuloksena olevan materiaalin teknisiä ominaisuuksia. Tällaiset lohkot ovat kestävämpiä ja kestävämpiä. Tämä menetelmä ei kuitenkaan sovellu kotikäyttöön, koska autoklaavi ei ole halpa, ja myös siksi, että tekniikan järjestäminen oikein on vaikeaa yksin.

Siksi toinen menetelmä soveltuu lohkojen valmistukseen omin käsin ilman autoklaavilaitteistoa. Tällä vaihtoehdolla hiilihapotettu betoni kuivuu luonnollisissa olosuhteissa. Tällaiset lohkot ovat lujuudeltaan ja joiltakin muilta ominaisuuksiltaan hieman huonompia kuin autoklaavi -lohkot, mutta sopivat hyvin yksittäisiin rakenteisiin.

Hiilihapotetun betonin tuotantolaitoksen itsenäiseen asennukseen tarvitaan seuraavat työkalut:

• betoniseoksen muodot;
• betonisekoitin liuoksen valmistukseen;
• lapio;
• metallinauha.

Voit myös ostaa erikoislaitteita, jotka annostavat ja valmistelevat seoksen itsenäisesti - tämä nopeuttaa merkittävästi materiaalin tuotantoprosessia.

Hiilihapotettujen betonilohkojen itsevalmistustekniikalla on kolme pakollista vaihetta

• Kuivien komponenttien annostelu ja sekoittaminen vaaditussa suhteessa. Tässä vaiheessa on tärkeää noudattaa tarkasti valittua annostusta, koska komponenttien suhteen muuttuessa voidaan saada betonia, jolla on erilaiset tekniset ominaisuudet.
• Lisää vesi ja sekoita liuos tasaiseksi. Tässä vaiheessa seokseen muodostuneiden huokosten on jakauduttava tasaisesti, joten on suositeltavaa käyttää betonisekoitinta.
• Lomakkeiden täyttäminen. Erityiset lokerot ovat vain puoliksi täynnä liuosta, koska ensimmäisten tuntien aikana aktiivinen kaasukuplien muodostuminen jatkuu ja seoksen tilavuus kasvaa.

Sitten 5-6 tunnin kuluttua muotin täyttämisestä ylimääräinen seos leikataan pois lohkoista metallinauhalla. Lohkot pysyvät sitten muoteissa vielä 12 tuntia. Voit jättää ne rakennustyömaalle tai sisätiloihin. Esikovettamisen jälkeen lohkot voidaan poistaa astioista ja antaa kuivua useita päiviä ennen varastointia.

Hiilihapotettu betoni saavuttaa lopullisen lujuutensa 27-28 päivää valmistuksen jälkeen.

Lomakkeet ja komponentit

Tärkeä askel betonilohkojen itsenäisessä valmistuksessa on sopivien muotojen valinta.

Säiliöt hiilihapotetun betonin kaatamista varten voivat olla seuraavat

• Kokoontaitettava . Voit poistaa sivut missä tahansa lohkon kovettumisen vaiheessa. Nämä rakenteet vaativat lisää fyysistä voimaa.
• Lippikset Ne poistetaan kokonaan koneellisilla järjestelmillä.

Muottien valmistusmateriaali voi olla erilainen: metalli, muovi ja puu. Eniten kysyttyjä ovat metalliastiat, koska ne erottuvat kestävyydestään ja lujuudestaan. Niitä valmistetaan kahdenlaisia tilavuudesta riippuen (0, 43 ja 0, 72 m3). Riippumatta siitä, mikä resepti on valittu lohkojen valmistukseen, raaka -aineita vaaditaan samat.

Hiilihapotetun betonin valmistuksen komponentit ovat:

• vesi (kulutus 250-300 l / m3);
• sementti (kulutus 260-320 kg / m3);
• hiekka (kulutus 250-350 kg / m3);
• modifioija (2-3 kg / m3).

Lohkojen valmistuksen raaka -aineille asetetaan joitain vaatimuksia. Veden tulee olla keskikovaa ja sen suolapitoisuus on vähimmäismäärä. Seoksen sementin on oltava GOST: n mukainen. Etusija olisi annettava portland -sementille M400 ja M500. Täyteaine voi olla paitsi joki- tai merihiekkaa, myös tuhkaa, kuonajätettä, dolomiittijauhoa, kalkkikiveä. Jos käytetään hiekkaa, sen ei pitäisi sisältää orgaanisia sulkeumia, suuria määriä lietettä ja savea. Mitä pienempi täyteaineosa, sitä tasaisempi lohkon pinta on. Muokkaajana hiilihapotetun betonin kypsymisen nopeuttamiseksi kipsilevy, kalsiumkloridi ja vesilasi voivat toimia.

Betonilohkojen tekeminen omin käsin on pitkä, mutta ei kovin monimutkainen prosessi, joka vähentää merkittävästi rakennusmateriaalien kustannuksia. Mitoista ja valmistustekniikasta riippuen hiilihapotetut betonilohot eivät ole käytännössä huonompia kuin tehdas, ja niitä voidaan käyttää turvallisesti matalarakentamiseen.