Bonolit -vaahtobetoni: Hiilihapotettujen Betonilohkojen Ominaisuudet, Kevytbetonilohkojen Ja Vaahtolohkojen Valinta

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37

Yksi suhteellisen uusista rakennusmateriaaleista on hiilihapotettu betonilohko, jota kutsutaan myös vaahtolohkoksi tai hiilihapotetuksi lohkoksi. Kun käytät sitä rakentamisessa, voit luoda erittäin kauniin talon, joka materiaalin ominaisuuksista johtuen pitää huoneen lämpötilan hyvin ja säästää siten energiaa. Lohkojen liittämiseen käytettävän liimakoostumuksen ja niiden keveyden ansiosta rakennusten kutistuminen nopeutuu (tai pikemminkin tällaiset rakennukset käytännössä eivät kutistu).

Bonolitia pidetään yhtenä parhaista venäläisistä vaahtolohkoja valmistavista yrityksistä . Tämä johtuu tuotteiden korkeasta laadusta ja suurista tuotantomääristä. Bonolit ei heikennä hiilihapotetun betonin koostumusta määrän vuoksi ja käyttää vain ympäristöystävällisiä materiaaleja. Tämän valmistajan tuottamien päätyyppien tiheys on D300 - D600.

Bonolit-vaahtobetonia käytetään kantavien seinälohkojen, sisäseinien ja laipioiden valmistukseen.

Koostumus ja tarkoitus

Bonolit -lohkot valmistetaan osista. Se on sementin, hiekan, erilaisten paisutusaineiden (esimerkiksi alumiinipölyn) seos kalkin, teollisuusjätteen, kuonan tai tuhkan muodossa olevien lisäaineiden kanssa. Kun sementti on sekoitettu edellä mainittujen materiaalien kanssa, se kostutetaan vedellä, saatetaan haluttuun sakeuteen ja kaadetaan muottiin valmiin lohkon saamiseksi.

Muotin sisällä on kemiallinen yhdistelmä kaasugeneraattoreita sementin tai kalkin kanssa . Kaasut, erityisesti reaktion aikana vapautunut vety, antavat liuokselle vaahtoavan rakenteen. Yhdistettyjen huokosten halkaisija vaihtelee yhdestä millimetristä kolmeen. Kun seos on kovettunut, se otetaan ulos ja jaetaan halutun kokoisiin osiin. Sitten materiaali kuivataan.

Bonolitin myymän lohkomateriaalin yleinen nimi on AAC (Aerated Autoclaved Concrete - autoclaved aebeton, jota kutsutaan myös hiilihapotetuksi betoniksi). Se suunniteltiin ja luotiin 1930 -luvulla Ruotsissa. Tekniikka parani ja kehittyi koko olemassaolonsa ajan, kunnes se nousi yhdeksi johtavista asemista rakennusten rakentamiseen käytettyjen materiaalien joukossa.

Eri tyyppisten seinien lohkojen valmistuksessa on joitain eroja . Tämä on varmasti otettu huomioon myös Bonolitin tehtailla. Koska ulkoiset tukiseinät vaativat suurta lujuutta, vaahtolohkot kovetetaan erikoistuneissa autoklaaveissa paineen alaisella höyryllä. Tämäntyyppinen lohko maksaa tietysti hieman enemmän.

Niiden kaasulohkojen valmistukseen, joita käytetään sisäisten väliseinien asentamiseen, kovetusta käytetään sähkökaappeissa kuumakuivausta varten tai yksinkertaisesti ympäristön olosuhteissa.

Edut

Bonolit-kaasulohkoja käytetään laajalti pienten mökkien, talojen, käyttörakenteiden ja liiketilojen sekä korkeiden rakennusten rakentamisessa.

Tämä johtuu materiaalin lukuisista eduista

• Kaasulohkojen luotettavuus mahdollistaa rakentamisen ilman lisätöitä ja materiaaleja laakeriosan ja perustan vahvistamiseksi. Näin voit säästää rahaa, aikaa ja resursseja rakennusprosessin aikana, mikä tarkoittaa - rakennuksen kokonaiskustannusten pienentämistä.
• Materiaalin lujuuden ja kestävyyden vuoksi kaikki siitä rakennetut rakennukset eivät vanhene ja palvelevat yli 50 vuotta.
• Lohkoilla on korkea paloturvallisuus. Tämä on suuri plussa rakennusten käyttöön.
• Vaahtolohkojen keveyden vuoksi rakennuksen pystytys- ja asennusnopeus kiihtyy jopa neljä kertaa. Materiaalin asennus suoritetaan liimakoostumuksella, mikä lisää myös kokoonpanonopeutta.

• Koska lohkojen rakenne sisältää vaahtoavia huokosia, ne pitävät täydellisesti lämpöä ja "hengittävät". Näin voit lisätä rakennusten lämpöenergiatehokkuutta ajoittain.
• Vaahtorakenne, jossa on hiilihapotettua betonia ja joka on valmistettu ympäristöystävällisistä materiaaleista, on myös erinomainen äänieristys, joka ei päästä tarpeettomia äänivärähtelyjä rakennukseen.
• Materiaali kestää vettä, mikä tarkoittaa, että sisätila on vähemmän altis liialliselle kosteudelle.
• Geometrisesti oikeat lohkorakenteet helpottavat suorien seinien ja rakennuskulmien luomista.
• Bonolit -lohkoille on ominaista helppo käsittely millä tahansa tavalla, olipa kyseessä isku poralla, sahalla tai muulla menetelmällä.

Puutteita

Kuten kaikilla rakennusmateriaaleilla, vaahtolohkoilla on myös haittoja.

• Kiinnittimen ongelma. Tällaiselle materiaalille on turhaa käyttää nauloja, ne yksinkertaisesti putoavat. Kaikki kiinnikkeet on kiinnitettävä itsekierteittäviin ruuveihin.
• Halkeamia perustuksen virheellisestä asennuksesta. Jos perusta on asennettu väärin, se voi kutistumisen aikana aiheuttaa halkeamia sekä paikoissa, joissa lohkot on liimattu toisiinsa, että itse lohkoissa.
• Korkea hygroskooppisuus. Hiilihapotettu betoni imee kosteutta vaahtoavan rakenteensa ansiosta. Hän voi imeä sen jopa kolmannekseen sen tilavuudesta, mutta ei anna sen mennä ulos. Jos materiaali on kyllästetty kosteudella, sen lämmöneristysominaisuudet huononevat. Tästä syystä hiilihapotetut betonilohot edellyttävät ulkoista viimeistelyä, johon voit käyttää mitä tahansa materiaalia (tiilistä laattoihin).

Oikean vaihtoehdon valitseminen

Yksi Bonolit -kaasulohkojen tärkeimmistä ominaisuuksista on tiheys. Sen kerroin ilmaisee hiilihapotetun betonin tiheyden kilogrammoina / m³. Korkeampi kerroinindeksi osoittaa lohkon suurempaa kovuutta, pienempi kerroin osoittaa, että se säilyttää lämpöenergian paremmin.

On myös sellainen parametri kuin puristuslujuus . Se on merkitty latinalaisella kirjaimella B numeerisella indeksillä, joka osoittaa paineen, jonka lohko kestää neliösenttimetriä kohti.

Esimerkiksi indeksi B2, 5 tarkoittaa, että vaahtolohko kestää jopa 25 kg / cm2 paineen.

Bonolit -lohkojen tiheys näkyy niiden nimissä latinalaisen D -kirjaimen jälkeen.

Näin ollen vaahtolohkoilla itsellään on jako kerroimesta riippuen

• Lohkot verhoseinille. Tiheysindeksi - D600. Niitä käytetään ulkoseinien ja julkisivujen asentamiseen, ne kestävät lisääntyneitä kuormia. Näiden lohkojen kuormituskestävyys on B3, 5 - B5.
• Rakenteelliset seinälohkot. Tiheysindeksi - D500. Tarkoitus - talon ulkoseinien ja sisäisten kantavien lattioiden asennus. Tämän tyyppisten lohkojen puristuslujuus on B2, 5 - B3, 5.
• Seinärakenteiset ja lämpöä eristävät lohkot. Tiheysindeksi - D400. Niitä käytetään seinien asentamiseen taloihin, joiden korkeus on alle kolme kerrosta, sekä sisäisten väliseinien asentamiseen. Tämän tyyppisten lohkojen puristuslujuus on B2, 0 - B2, 5.
• Lämmöneristyslohkot. Niitä käytetään sekä sisäisten, suurten kuormien väliseinien asentamiseen että lämmöneristykseen. Tiheysindeksi - D300. Tämän tyyppisten lohkojen puristuslujuus on välillä B1.5 - B2.0.

Muurausseinien hiilihapotetun betonilohkon vakiopituus on 600 mm, korkeus 200 mm ja leveys 200-500 mm. Väliseinien asennuksessa käytettävän kaasulohkon pituus ja korkeus ovat samat kuin edellisessä versiossa, mutta pienempi leveys - 75-150 mm. Lankolohko on 500 mm pitkä, 200 mm korkea ja 250-400 mm leveä.

U-muotoisia vaahtolohkoja käytetään luomaan monoliittinen jäykistysvyö ja sisäiset piilotetut rakenteet. Ura-malleissa on syvennykset ja ulkonemat sivuilla, joten asennuksen aikana ei tarvitse laittaa liimakoostumusta pystysaumojen päälle, kaasulohko työnnetään toisiinsa.

"Hh" -lohkojen ansiosta niiden muodon vuoksi voidaan asentaa lämpöä eristäviä kerroksia väliseinien levyjen väliin.

Toinen kaasulohkon parametri on kestävyys materiaalin jäätymis- ja sulatusjaksoja vastaan. Ilmaisemaan kuinka monta kertaa materiaali voidaan täysin pakastaa ja sulattaa menettämättä ominaisuuksia, hiilihapotetun betonilohkon merkissä käytetään latinalaista F ja sen jälkeen numeroa, joka osoittaa sulatus- ja pakastusjaksojen määrän. Vaihtoehtoja on F15 - F100. Kaikilla Bonolitin valmistamilla lohkoilla on F100 -indeksi, eli ne kestävät yli sata täysjäädytys / sulatusjaksoa ilman ongelmia.