Lastulevy (58 Kuvaa): Mikä Se On? Dekoodaus, Kosteutta Kestävän Laminoidun Lastulevyn Tiheys, Materiaalivalmistajat, Seinäpaneelien Ominaisuudet Ja Tuotanto, Arvostelut

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37

Kuvaus laminoidusta lastulevystä ja ymmärrys siitä, mitä se on, on ehdottoman välttämätöntä kaikkeen korjaukseen ja rakentamiseen, ainakin vaihtoehtojen vertailuun. Materiaalia valittaessa on kriittisen tärkeää ymmärtää, mikä on kosteutta kestävän laminoidun lastulevyn tiheys, mitä vaihtoehtoja niiden käyttöön on, mihin materiaalivalmistajiin kannattaa luottaa. Lisäksi on tietysti syytä tutkia seinäpaneelien pääominaisuuksia ja niiden tuotannon ominaisuuksia, arvioita tällaisista tuotteista kuluttajilta.

Mikä se on?

Ensinnäkin on syytä huomauttaa, että lyhenteen lastulevyn dekoodaus ei tarkoita mitään muuta kuin laminoitua lastulevyä, toisin sanoen lastulevyä, joka on peitetty erityisellä kalvolla. Laattojen syntyminen lastuista on peräisin 1930 -luvulta. mutta niitä valmistettiin massatuotannossa vasta sodanjälkeisenä aikana, mikä liittyy ilmeisesti silloin syntyneeseen vaikeaan tilanteeseen.

Tämä osoitti myös kuluttajien maun muutoksen - raskaat, taiteelliset huonekalut ja koristelu menettivät suosiotaan. Tuon ajan kuvauksessa ei ole ilman syytä, että kaikessa, myös rakennusmateriaaleissa, havaitaan ennennäkemätön nopeuden ja dynaamisuuden kasvu.

Lastulevyn pääkoostumus on puunjalostusjätettä . Niistä sekä tarkoituksellisesti murskatuista epälikvideistä runkoista saadaan tällaista tärkeää materiaalia. Yhdistävänä aineena käytetään formaldehydihartsia.

Aihiot altistetaan peräkkäin kylmälle ja kuumalle puristukselle. Loppukuluttajat saavat ne jo sahattuina vakiomuotoisiin arkkeihin.

Kuinka laminoitu lastulevy valmistetaan?

Joitakin tietoja laminoidun kartongin valmistuksesta lastuista on jo annettu edellisessä kappaleessa. Mutta tämä ei tietenkään riitä! Käsittelyn viimeinen vaihe on sama laminointi, eli erityisen suojakalvon liimaaminen . Joissakin tapauksissa he turvautuvat sen sijaan sileän laminoinnin tai "laminoinnin" menetelmään. Laminointiprosessissa liimataan pohjaan 1-2 kerrosta huolellisesti valmistettua paperia.

He yrittävät tehdä paperista mahdollisimman paksun pohjasta . Vain tässä tilanteessa on mahdollista työntää piirustus läpi. Pohjakerros saavuttaa joskus 1 mm. Toisella tasolla tällaista paksuutta ei tarvita - se vaatii millimetrin kymmenes- tai sadasosaa. Etupinnan muodostaa toinen kerros, joka on muodostettu läpinäkyvän paperin ja huolellisesti valittujen hartsien yhdistelmästä; heti kun tämä kerros on lämmitetty, muodostuu vahva kalvo, joka peittää tehokkaasti koristeellisen pinnan.

Lämmitykseen käytetään vielä kuumaa leimaa, jonka kuvio valitaan yksilöllisesti. Tällainen leima kuumennetaan 150-220 asteeseen. Tämän käsittelyn jälkeen paperi on kiinnitetty tiukasti levyyn. On huomattava, että joissakin tehtaissa ne toimivat eri tavalla:

• liitä kaikki pinnoitteen komponentit toisiinsa;
• tällaisen työkappaleen kuivaus;
• jo monoliittisessa muodossa ne kiinnittävät sen laattaan.

Laminointimenetelmässä teippi kiinnitetään ilman liimaa. Tässä suoritusmuodossa hartseja on lämmitettävä, kunnes ne ovat täysin sulanneet. Lisäksi ne sekoitetaan luonnollisesti levyn osana olevaan hartsiin. Jotta kaikki pintamateriaalikerrokset kuitenkin yhdistettäisiin selvästi, on tarpeen järjestää ne järjestyksessä ja tulostaa kuvio kylmäpuristimella.

Lieriömäisten muottien avulla voidaan muodostaa lähes rajoittamaton pituus.

Pienet valmistajat eivät kuluta rahaa kalliisiin laitteisiin tilavuusrakenteisen lastulevyn hankkimiseksi, vaan mieluummin ostavat kokonaan viimeistellyn nauhan . Heillä on jo vain tuotteen viimeinen versio. Tämä nauha on kuivattava ja rullattava. Itse asiassa laminointi tarkoittaa leikkaamista sopivan kokoiseksi ja asettamista erikoisliimalla päällystetylle levylle. Tällainen työkappale puristetaan puristimella ja kuumennetaan liiman polymeroinnin loppuun asti. Laminoinnin avulla voit nopeuttaa viilua poistamalla kerrosten peräkkäisen kuumentamisen. Tämän seurauksena tuotteiden kokonaistuotanto kasvaa merkittävästi muihin menetelmiin verrattuna. Liimattu materiaali ei kuitenkaan tartu hyvin kuin "aidolla" laminoinnilla.

Sileä laminointi sekoittaa levyn ja pinnoitteen hartsit . Tämän tekniikan toinen etu on kyky luopua puristimen käytöstä, koska piirustusta ei tarvitse luoda. Sileä lastulevy luodaan pinottamalla kaksi kerrosta. Pohjassa on paperia, ja sen yläpuolella on erityinen kalvo, joka muodostaa vahvan läpinäkyvän alueen lämmityksen aikana.

On huomattava, että tämä on vain yleinen, likimääräinen kuvaus. Kaikki merkittävät levyvalmistajat kokeilevat jatkuvasti niitä. Ja viimeisin kehitys säilyy aina tiukimmissa liikesalaisuuksissa.

GOST R 52078-2003 -standardia on kuitenkin noudatettava erityisestä osaamisesta riippumatta . Muissa maissa sovelletaan standardia EN 14322: 2004. Määräysten ero koskee vain laminaattiin sovellettavia vaatimuksia. Yrityksillä on erilaisia teknisiä edellytyksiä tiettyä teknologista prosessia varten. TU sisältää parametrit, jotka joko eroavat yleisesti hyväksytyistä normeista tai täydentävät niitä (niitä ei ole standardoitu valtion tasolla).

Levyn lämmitys laminaatin puristimen alla suoritetaan höyry- tai öljykanavalla. Joissakin tapauksissa käytetään erilaisia kuvioita olevia matriiseja . Suuret laminointilaitteet kestävät erittäin suuria arkkikokoja. Mutta on myös kohtalaisen suuria ja pieniä laminaattoreita. Lisäksi nämä laitteet on jaettu yksipuolisiin tai kaksipuolisiin tyyppeihin, jolloin voit liimata kalvon vain kasvoista tai levittää sitä samanaikaisesti molemmille puolille.

Perusominaisuudet

Jotkut laminoidun lastulevyn näytteet erottuvat kosteutta kestävästä pinnasta. Tämä arvokas ominaisuus saavutetaan käyttämällä erityisiä parafiinilisäaineita . Joissakin tapauksissa käytetään huolellisesti valitun koostumuksen emulsioita. Tärkeää: vaikka kosteudenkestävyys on ilmoitettu teknisten ominaisuuksien kuvauksessa, tämä ei tarkoita, että liesi on ehdottomasti kosteudenkestävä.

Turvotuksen todennäköisyys on edelleen olemassa, mikä tarkoittaa, että tällaista materiaalia on käsiteltävä mahdollisimman huolellisesti ja huolellisesti . Laminoidun materiaalin tiheys määräytyy ensisijaisesti alustan laadun mukaan. Useimmissa tapauksissa se on alueella 0,55 - 0,75 kg / 1 m3, mikä riittää sekä huonekaluihin että sisustukseen.

Materiaalitodistuksissa tuotteen syttyvyysluokka on aina mainittu. Se määräytyy lisättyjen lisäaineiden perusteella. On tärkeää ymmärtää lastulevyn turvallisuus, koska monissa paikoissa on viitteitä siitä, että tämä tuote on haitallista terveydelle . Tällaisia arvioita tukee se, että uusien huonekalujen haju ei haalistu useita viikkoja peräkkäin.

Tätä on täysin mahdotonta välttää. Mutta korkealaatuiset laminoidut huonekalut eivät vahingoita - niistä tulee vain lievää puun hajua . Kuitenkin lastulevyn avoimien alueiden ulkonäkö (mukaan lukien vauriot kuljetuksen ja käytön aikana) heikentää kaiken laminaattisuojan.

Lajien yleiskatsaus

Suunnittelultaan

Lastulevyä voidaan käyttää rakentamiseen - tällaisia tuotteita käytetään sekä sisällä että ulkona. Pinta on kestävä ja kosteutta kestävä . Yleiskäyttöiset levyt eivät ole vedenkestäviä. Nimi "erityiset" levyt puhuvat puolestaan - ne valmistetaan tilauksesta. Sitä käytetään ainutlaatuisten mittojen tai erikoisominaisuuksien saavuttamiseen.

Monoliittinen laminoitu lastulevy ilmestyi ennen kaikkea . Se osoittautui hauraaksi, helposti kuorittavaksi materiaaliksi. Pitkät kokeilut ja virheet mahdollistivat optimaalisen vaihtoehdon - kolmikerroksisen rakenteen. Se on kiinteä. Viiden kerroksen tuotteet ovat kalliita ja teknisesti haastavia.

Ulkonäkötilan mukaan

Lastulevy näyttää erittäin monipuoliselta. Tavata:

• valkoinen;
• harmaa;
• matta;
• puinen väri;
• maalattu antrasiitilla;
• kiiltävä;
• beige;
• wenge -värit;
• tammen väri.

Pintatyypin mukaan

Lakattu laminoitu lastulevy, joka on päällystetty 2 mm paksulla lakkakerroksella. Tällainen pinnoite antaa rikkaan kiiltävän värin. Muovipinnoitetut tuotteet ovat myös laajalti markkinoilla. Tässä tapauksessa itse levitetyn muovin laatu on kriittisen tärkeä. Käytä hyvässä versiossa monikerroksista muovia ja erota se pohjasta useilla muilla kerroksilla:

• päällyste;
• koristelu;
• voimapaperi;
• liima polyuretaanialustalle;
• oikeastaan lastulevyä.

Mitä tulee uritettuun materiaaliin, se eroaa siitä, että kaksi paneelien äärimmäisestä osasta ovat uria ja kaksi muuta suorittavat harjanteen.

Tällainen liitos on vahva ja vakaa. Tämän materiaalin avulla luodaan sekä karkeita että lopullisia lattioita. Mutta yli 100 m2: n alueelle on suositeltavaa jättää pienet raot paneelien väliin. Erittäin tärkeä kuluttajaindikaattori on formaldehydipäästöluokka. On luotettavasti todettu, että formaldehydi on karsinogeeni. Siksi sen jakamista säännellään tiukasti. Turvallisuus luokitellaan hyviin näytteisiin E1 tai E2 . Tiukimmat vaatimukset koskevat E0 -merkittyjä tuotteita.

Postimerkit

Kuinka lyhenne laminoidulle lastulevylle on jo selvää. On kuitenkin huomattava, että tämä materiaali itsessään on jaettu useisiin alatyyppeihin. Viime vuosina standardien mukauttamisen vuoksi nimitykset ovat muuttuneet jonkin verran, ja kannattaa tuoda ne kaikki, mukaan lukien kokeneille asiantuntijoille tutut . Yleiskäyttöinen laminoitu lastulevy kuuluu P1 -luokkaan. Tällainen tuote on tarkoitettu käytettäväksi kuivissa olosuhteissa, joissa ei ole kuormitusta.

Materiaalin alkuperäinen kosteuspitoisuus on rajoitettu 13%: iin . Suurin sallittu taivutuslujuus määräytyy laattojen paksuuden mukaan. P2 - sisämateriaali. Sen vahvuus on sama kuin P1: n. Eroja ovat karheuden väheneminen ja suhteellisen tasainen geometria, minkä vuoksi P2: ta suositellaan sisustukseen.

Vuoden 2007 standardi sisälsi nimitykset P-A ja P-B . Kosteudenkestävyys osoitettiin lisäkirjeellä B. Nykyään valmistettu kosteudenkestävä laminoitu lastulevy on merkitty P3: ksi. Sitä voidaan käyttää jopa 85%: n suhteellisessa kosteudessa. Korkeilla kostutusarvoilla vain lyhytaikainen käyttö on mahdollista; P3 ei kuitenkaan sovellu raskaisiin kuormiin.

Kosteutta kestävät levyt on yleensä täytetty melamiinilla ja parafiinilla . P5 -tuotemerkin osalta se eroaa paitsi kosteudenkestävyydestään myös soveltuvuudestaan rakenteelliseen käyttöön: lattioissa ja katoissa. Jos käytät arkkia, jonka paksuus on 1-2 cm, suurin sallittu taivutuslujuus on suunnilleen sama kuin OSB-3. Kuitenkin paksuuden kasvaessa materiaalista tulee tarpeettoman hauras.

Levyt P7:

• valmistettu märkiin olosuhteisiin;
• voit kantaa voimakasta taakkaa;
• eroavat taivutuslujuudessa 15-20 MPa;
• suunniteltu märkäpaisumalle 9-10%.

Mitat (muokkaa)

GOSTia vastaavat mitat ovat seuraavat:

• Pituus 183-568 cm;
• Leveys 120-250 cm;
• Paksuus 0,3-3,8 cm.

Markkinoiden halutuimmat laatat ovat:

• 280x262;
• 280x207;
• 262x183;
• Koko 250x183 cm.

Lohkojen paksuus määrää suoraan niiden käyttöalueen:

• 8-10 mm: n tuotteet menevät koriste-väliseiniin, rullalaatikoihin, huonekalujulkisivuihin ja muihin kevyesti kuormitettuihin esineisiin;
• aihioita 16-18 mm käytetään, kun joudut tekemään huonekaluja ja asettamaan lattian;
• Lastulevyä, jonka koko on 22-35 mm, tarvitaan oven, keittiön pöydän ja muun tuotteen valmistamiseen keskimääräisellä kuormituksella;
• materiaalia, jonka paksuus on 28-38 mm, käytetään eniten ladatuissa tuotteissa: työtasot, raskaat hyllyt.

Suosittuja valmistajia

Laminoitujen lastulevyjen tuotantoyrityksistä erottuu suotuisasti Itävaltalainen Egger … He ovat tehneet siellä tällaista materiaalia vuodesta 1961. Tämän toimittajan hyväksi olisi annettava sekä erinomaiset asemat laatuluokituksessa että laaja valikoima tuotteita. On myös tärkeää korostaa, että Eggerillä on omat tuotantolinjansa Venäjällä.

Työskentelyyn tämä yritys käyttää ensiluokkaista havupuuta, joka ei sisällä vieraita sulkeumia; koko tuotantoprosessi on rakennettu EU: ssa hyväksyttyjen turvallisuusstandardien mukaisesti. Arvostelujen perusteella tavarat alkaen yritys "Kronospan " … Tämä huoli on kerännyt yhteensä 29 yritystä 24 osavaltiosta.

Tavaroiden hinta on huomattavasti pienempi kuin Egger. On kuitenkin huomattava, että joidenkin arvioiden mukaan tämäntyyppinen lastulevy on halkeileva käsittelyn aikana. Mutta eri sävyt ja värit ovat hämmästyttäviä. On myös hyvä idea valita laminoitu levy. Byspan -tuotemerkki, jonka omistaa Ivatsevichdrev … Se on yksi Valko -Venäjän tärkeimmistä kartonkituotteiden valmistajista. Yhtiö toteuttaa aktiivisesti uusinta teknologista kehitystä.

Tuotteet täyttävät 100% yrityksen teknisistä standardeista, jopa tiukempia kuin Minskin määräysten perusvaatimukset. Valikoima on erittäin laaja, suunnittelua kehitetään jatkuvasti.

Nämä kolme valmistajaa voivat myös kilpailla:

• Nevskin laminaatti;
• "Monzensky DOK";
• Sheksninsky KDP;
• Intrast;
• "Shatura";
• "Fanplit"
• "Kronostar";
• "Amur MDK".

Käyttöalueet

Seinien koristeluun käytetään laminoituja lastulevytuotteita, joiden paksuus on 8 mm. Niitä tarvitaan myös koristeellisten huonekalujen vastaanottamiseen. Tällaisesta materiaalista saadaan myös pakkaus- ja lähetyslaatikot . Lopuksi siitä muodostetaan avattavien laatikoiden pohja. 16 mm materiaali on hieno huonekalu.

Tällaisia laattoja tarvitaan edelleen sisäisten väliseinien rakentamiseen tai karkean tason lattian asettamiseen. 18 mm: n laminoitua lastulevyä käytetään kaappihuonekalujen luomiseen lasten- ja muihin huoneisiin sekä myös lattialaattojen pohjaksi. Aluslattiapinnoille suositellaan 20 mm peittoa. Työtason ja oven, keittiösarjan ja tuolien valmistukseen tarvitset materiaalia, jonka paksuus on 22 mm. Mitä tulee 25 mm: n rakenteisiin, niitä tarvitaan:

• ovet;
• työtasot;
• ikkunalaudat;
• kaupallisten elementtien kantavat osat.

32 mm: n lohkoa voidaan käyttää mihin tahansa kuvattuihin tarkoituksiin, jos tarvitset suurta kuormaa. Mitä tulee sisustukseen tarkoitettuihin seinäpaneeleihin, ne voidaan asentaa:

• erikoiskomponentit (listat);
• metalli laatikko;
• puiset säleet.

Laminoituun lastulevyyn perustuvat keittiösarjat ovat erittäin suosittuja. Tällaiset ratkaisut ovat edullisia, mutta niillä on vaikuttava valikoima. Mallit ovat optimaalisia peruskuormille (ei liian suurille). Oikea hoito on kriittistä. Sängyt, vaatekaapit, sohvat, sihteerit, lipastot, LVI -väliseinät ja niin edelleen valmistetaan lastulevystä.

Kuinka työskennellä materiaalin kanssa?

Lastulevyn leikkaaminen on helpointa pyörösahalla, jossa on erityinen terä. Tämä ratkaisu vähentää halkeilua. Myös edullisempia sahoja voidaan käyttää, mutta niissä on oltava vähintään 40 kovametallia . Muista käyttää työskennellessäsi henkilökohtaisia suojavarusteita. Pöly ei ole haitallista, vaan myös hakeutuu kiinteitä hiukkasia, jotka ovat jopa lasia terävämpiä, joten et voi tehdä ilman laseja. Tämän materiaalin liukastuminen vaikeuttaa laminoidun lastulevyn esikiinnitystä. Sen pitäminen samalla tasolla ja poraus samanaikaisesti on erittäin vaikeaa. Ongelman ratkaiseminen on kuitenkin yksinkertaista - sinun on vain kiinnitettävä paneelit toisiinsa huonekalun nitojalla.

Pienet jäljellä olevat reiät ovat lähes näkymättömiä . On pidettävä mielessä, että kaikenlaiset lastulevyt eivät pidä ruuveja kunnolla, ja ruuveja ruuvatessa ne voivat haljeta; poistuminen - alustava poraus. Kun asennat hyllyjä lastulevystä, sinun on otettava huomioon todennäköinen vajoaminen ajan myötä. Massiivipuinen kehähihna auttaa estämään tämän. Tätä työtä varten käytetään lamellileikkuria, joka mahdollistaa vaneripohjalevyn käytön. Nauloja ei käytetä - voit rajoittua puuliimalle.

Pultit on ruuvattava vähintään 50 mm: n päähän materiaalin reunasta, jolloin halkeamisvaara on merkittävästi rajoitettu.