Rakeinen Polyeteeni: Polyeteenirakeiden Käsittely Ja Tuotanto, Kierrätetty Polyeteenigranulaattori

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Artikkelissamme kerromme sinulle rakeisen polyeteenin ominaisuuksista ja sen soveltamisalasta. Katsotaanpa tarkemmin sen valmistus- ja kierrätysmenetelmiä.

Ominaisuudet

Rakeistus on minkä tahansa eteenipolymeerien valmistuksen teknisen vaiheen viimeinen vaihe. Suurin osa kaikesta polyeteenistä valmistetaan rakeina eli tiettyjen mittojen kiinteinä hiukkasina.

Rakeistustekniikka auttaa ratkaisemaan kolme ongelmaa kerralla:

• polymeerien viimeistely - lisäaineiden ja kemiallisten liuottimien jäämien poistaminen, materiaalin mekaanisten ominaisuuksien parantaminen, kaasunpoisto ja homogenointi;
• antaa tuotteen suorituskykyominaisuudet , tarpeen polyeteenin järkevämmälle käytölle muovituotteiden valmistuksessa;
• materiaalien luominen kaikenlaisilla lisäaineilla, jotka kykenevät muuttaa polyeteenin kemiallisen stabiilisuuden, tiheyden, optisten ja dielektristen ominaisuuksien parametreja .

Rakeiden muodossa olevalla polyeteenillä on merkittäviä etuja hiutaleeseen ja jauheeseen verrattuna

• Vähennä äänenvoimakkuutta puoleen (irtotavarana olevan polyeteenin tiheys jauhe- ja rakeisessa muodossa on vastaavasti 0, 20-0, 25 g / cm3 ja 0, 5-0, 6 g / cm3). Näin voit vähentää merkittävästi tuotteen varastointi-, siirto- ja pakkauskustannuksia.
• Korkea juoksevuus - rakeiden käyttö ei aiheuta ongelmia pakkaamisen tai kuljetuksen aikana. Muovirakeet eivät tartu laitteiden seiniin, eivät kerää kuljetusmekanismien solmukohtiin, eivät sähköisty eivätkä muodosta "kuolleita alueita", jotka aiheuttavat tuotantoprosessien epävakautta ja teknisten laitteiden sammumista.
• Esityksen menetyksen minimointi - polyeteenirakeet kaadetaan kokonaan ulos säiliöistä ja lastausmekanismeista.
• Alhainen alttius valon vanhenemiselle ja tuhoutumiselle … Pölynmuodostuksen vähentäminen tuotannon aikana nollaan ja sen seurauksena työolojen parantaminen.

Kuivaamisen ja kaikkien tuotteiden laatuvaatimusten noudattamista koskevien testien jälkeen rakeinen polyeteeni pakataan 25 kg: n pusseihin ja merkitään. GOST -standardien mukaan erän rakeilla on oltava sama geometria ja koko kaikkiin suuntiin alueella 2–5 mm, oltava samanvärisiä. Jokainen erä voi sisältää 5–8 mm: n rakeita ja 1–2 mm: n tilavuuksia enintään 0,25% ja 0,5% . Elementit, joilla on voimakkaita vikoja (vieraat sulkeumat ja karkea pinta polymeerin hajoamisen vuoksi) hylätään.

Käyttöalueet

Rakeisen polyeteenin käyttöalue kattaa yli 80% kaikista polyeteenin käyttöalueista yleensä. Luetellaan yleisimmät alueet.

• Erilaisten muotojen ja kokoisten kalvojen tuotanto … Tätä varten rakeet ladataan erityiseen suppiloon, kuumennetaan ja sekoitetaan. Kaikkien käsittelyjen tuloksena saadaan sula massa. Siitä valmistetaan tietyn paksuinen kalvo ekstruusiolla. Pyöreäpääinen suulakepuristin on laajalti kysytty teollisuudessa. Tämän menetelmän avulla voit hankkia holkin, jota voidaan käyttää pussin valmistukseen.
• Konttien tuotanto . Pakkausmateriaalit, kuten ruukut, laatikot, pullot ja vastaavat tuotteet valmistetaan ruiskuvalulla ja muilla muovaustekniikoilla. Tässä tapauksessa rakeinen polyeteeni muodostetaan tyhjiössä - tätä menetelmää pidetään taloudellisesti kannattavimpana ja käytännöllisimpänä.
• Sähköeristyksen luominen erikoiskaapelimerkkien polyeteenistä . Tämä menetelmä on samanlainen kuin ensimmäinen: rakeet sulatetaan ja sekoitetaan homogeeniseksi. Vaaditun muotoinen eristemateriaali valmistetaan sitten suulakepuristusprosessilla.
• Vaahdotetun polyeteenin (polyeteenivaahdon) valmistus . Se on yksi suosituimmista lämmöneristysmateriaaleista. Sen vapauttamiseen käytetään myös rakeisten polymeerien sulaa.
• Ajoneuvojen korin osien ja muiden suurta lujuutta vaativien tuotteiden tuotanto … Tätä tarkoitusta varten erikoislaatuisia polyeteenirakeita valettiin ruiskuvalulla.

Granulaattorit ja muut laitteet

Rakeisen polyeteenin valmistus sisältää useita vaiheita.

Raaka -aine valmistetaan aluksi, eli jauhetaan. Riippuen siitä, mihin luokkaan käsitelty materiaali kuuluu, on olemassa useita murskaintyyppejä:

• polymeerikalvojen näytteitä - optimaalinen polypropeenin, akryylin, sekä nailonin, PVC: n ja muiden vastaavien kalvomuodon jäämille;
• myllyt - sopii ohuiden muovituotteiden, kuten PET -pullojen, käsittelyyn;
• murskaimet - ovat välttämättömiä massiivisten tuotteiden, kuten PVC -parvekkeen ja muiden kokonaisrakenteiden murskaamiseen.

Valmistetut raaka -aineet pestään, tätä varten käytetään "märkiä murskaimia",

Toiminnallisesti ne voivat yhdistää raaka -aineiden jauhamisen pesuun.

Ylimääräinen kosteus poistetaan kuivausyksiköillä, yleensä niitä käytetään:

• sentrifugit;
• kuivaus lämmitetyllä ilmalla;
• kuivaus paineilmalla;
• spin-puristimet;
• ruuvityyppiset vedenerottimet.

Silputut, puhdistetut ja kuivatut muovit voivat sisältää polymeerijäämiä, koska ensimmäinen lajittelu käsin ei takaa 100% erottumista … Kaikkien tarpeettomien elementtien poistamiseksi tuotantolinjojen rakenteeseen on lisätty erityisiä erotusmekanismeja muovin käsittelyä varten.

Kuvataan yleisimpiä tekniikoita muovisirujen erottamiseksi

• Kelluntaerotus … Menetelmä perustuu erotettavien materiaalien kostutusparametrien eroon. Erottamisen suorittamiseksi valmistettu seos tulee astiaan, jossa on hapella rikastettua vettä. Hydrofobisen materiaalin hiukkaset peitetään välittömästi ilmakuplilla ja kelluvat. Hydrofiiliset materiaalit kerääntyvät säiliön pohjaan.
• Sähköstaattinen erotus . Tämä menetelmä perustuu eroon sähkönjohtavuudessa ja materiaalien herkkyydessä pinnan staattisen sähköistymisen kertymiseen. Käsittelyn aikana materiaalin hiukkaset sekoittuvat voimakkaasti kitkan seurauksena, niiden pinta sähköistyy voimakkaasti ja saa siten tietyn suuruisen sähkövarauksen. Erottamisen avulla voit erottaa materiaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet sähkökentässä.
• Fotometrinen erotus … Tämän mekanismin toiminta perustuu muovin erottamiseen optisten ominaisuuksien eli heijastavuuden ja värin mukaan.

Tämän tyyppiset laitokset on varustettu erityisillä sähkömagneettisten signaalien lähettäjillä sekä erittäin herkillä antureilla.

Minkä tahansa rakeisen muovin valmistusprosessin viimeinen vaihe on rakeistus suoraan, tätä varten käytetään polyeteenigranulaattoria. Tämän laitteen avulla voit ratkaista useita ongelmia kerralla:

• esitellä valmiita tuotteita;
• saada komposiittimateriaaleja eri lisäaineilla.

Polyeteenigranulaattori toimii samalla tavalla kuin suulakepuristin. Muoviset aihiot sekoitetaan erityisten liikkuvien ruuvien avulla ja kulkevat myös vyöhykkeiden läpi, jotka eroavat lämmityslämpötilasta. Suurempien arvojen ja sekoituksen aikana syntyvän kitkan vaikutuksesta massa alkaa sulaa ja lähtö on kuituja, joilla on annetut poikkileikkausparametrit. Jotta ne eivät tartu yhteen, ne kastellaan vedellä. Kun ne on leikattu erityisellä laitteella, kiinni tiettyyn pituuteen. Näitä segmenttejä kutsutaan rakeiksi. Jäähdytystä varten lämmitetyt rakeet asetetaan rengasmaiseen putkeen, joka on täytetty vedellä, ja sieltä ne siirtyvät sentrifugiin, jossa massa pääsee eroon nestemäisestä komponentista. Sitten raaka -aine tulee kuivauskammioon, ja viimeisessä vaiheessa kuivattu materiaali kuljetetaan täyttöyksikköön.

Polyeteenigranulaattorin avulla voit muuttaa tilaa vievän polymeerin vahvaksi ja tiheäksi materiaaliksi . Lähtörakeilla on yhtenäinen muoto ja koko, yhtenäinen rakenne.

Jokaisessa rakeistusvaiheessa saadun materiaalin laadun valvonta on pakollista.

Kierrätysprosessi

Viime vuosina muovin kierrätykseen osallistuvien valmistusyritysten määrä on kasvanut merkittävästi. Ja tässä ei ole kysymys vain ympäristöongelmista, vaan myös tällaisen liiketoiminnan näkymistä. Polyeteenistä tulee ihanteellinen perusta roska -astioiden, kaikenlaisten kotitalousastioiden, muovipaneelien ja muiden esineiden luomiseen.

Kalvojen ja pussien kierrätys ei käytännössä aiheuta erityisiä vaikeuksia, koska niiden rakenne ei muutu. Tätä ei kuitenkaan voida sanoa saadun tuotteen laadusta - jokaisen käsittelyjakson aikana läpinäkyvyysparametrit ja rakeen väri heikkenevät merkittävästi.

Näin ollen myös jatkokäytön laajuus pienenee.