Mikrometri (66 Kuvaa): Mikä Tämä Laite On? Mekaaniset Sileät Ja Kierteiset Kellotyyppiset Mikrometrit, Tekniset Käyttöolosuhteet GOST: N Mukaisesti

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-15 04:11

Useiden eri alojen edustajien on kohdattava lähes joka päivä tarve tehdä tarkimmat mittaukset. Tästä syystä monet yrittävät oppia kaiken sellaisista nykyaikaisista laitteista kuin mikrometrit. Tietyn mallin valinnan määrittämiseksi on oltava käsitys näiden mittauslaitteiden näytteiden teknisistä ominaisuuksista, toimintaperiaatteesta ja olemassa olevista lajikkeista.

Mitä se on ja mihin se on tarkoitettu?

Ensinnäkin sinun on ymmärrettävä näiden yleisten laitteiden tarkoitus. Jokainen mikrometri on ytimessään universaali laite, joka on suunniteltu lineaaristen mittojen tarkimpaan määrittämiseen. Riippumatta siitä, millaista mittausperiaatetta - absoluuttista tai suhteellista - sovelletaan, kaikki mittaukset suoritetaan kosketusmenetelmällä . On tärkeää ottaa huomioon, että mikrometrien käyttöalue mahdollistaa erittäin tarkat mittaukset - 2 - 50 mikronia - määritettäessä pääasiassa pieniä kokoja.

Monet käyttäjät ovat kiinnostuneita siitä, kuinka tarkasti mikrometri eroaa paksuusmitasta . Toisaalta molempia instrumentteja käytetään laajasti ulko- ja sisämittauksiin. Tuotannossa ja joskus kotitalousolosuhteissa jarrusatulan tarkkuus ei kuitenkaan ehkä riitä. Tällaisissa tilanteissa mikrometristä tulee välttämätön. Kalvonpaksuuden mittaaminen on yksi monista esimerkeistä.

Mainitulla kosketusmenetelmällä suoritettujen mittausten suurin tarkkuus varmistetaan käyttämällä yksinkertaista, mutta samalla tehokkaampaa muuntomekanismia. Sen perusta on ruuvipari. On syytä huomata, että ihmiset, joilla ei ole aavistustakaan laitteen toimintaperiaatteista, tämän elementin kanssa ilmenee ongelmia käytön aikana . Toisin sanoen, jos melkein kaikki voivat käyttää jarrusatulaa tarpeeksi vapaasti, mikrometreillä tilanne on toinen.

Kuvatut laitteet ovat merkityksellisiä määritettäessä eri osien mittoja, sekä metallista että muista materiaaleista. Mittausmekanismin toiminta perustuu mutterin ruuvin aksiaaliseen liikkeeseen. Sen työtahti ei yleensä ylitä 25 mm. Käytännössä on melko vaikeaa tehdä ruuvi, jolla on sama nousu pitkissä osissa.

Tarkasteltavaa mittauslaitteiden luokkaa käytetään enemmän kuin laajalti eri teollisuudenaloilla. Se on jo pitkään ollut välttämätön työkalu osien sisähalkaisijoiden mittaamiseen, säätöventtiileihin ja moniin muihin toimintoihin. Mikrometrejä käytetään ammattimaisesti:

sorvaimet ja jyrsinkoneet (myös kierteiden mittaus)

valimo työntekijät

eri erikoisalojen laboratorioiden työntekijät

mallinnuslaitteet

jalokivikauppiaat

Kaikilla mikrometrien eduilla on otettava huomioon, että ne ovat monipuolisuuden kannalta hieman huonompia kuin jarrusatulat. Kuitenkin tiettyjen tehtävien suorittamiseksi tämäntyyppiset mittauslaitteet ovat yksinkertaisesti korvaamattomia . Tästä näkökulmasta mikrometreillä on koko joukko kiistattomia kilpailuetuja verrattuna muihin käsimittalaitteisiin.

On muistettava, että vuosina 1879–1967 käytettiin termiä "mikroni" ja yksiköllä oli merkintä "mikroni ". Paino- ja mittakokouksen 13. yleiskokouksen päätöksen mukaan tämä nimi peruutettiin. Nykyään venäläisen version mittayksikkö on nimeltään "mikronit", eli mikrometri. Tämä arvo on murto -osa SI -järjestelmässä ja vastaa miljoonasosaa metristä tai tuhannesosa millimetriä (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Laite ja rakenne

Nykyään on saatavana melko laaja valikoima mikrometrejä. Lisäksi ne kaikki ovat jossain määrin muokattuja versioita perusrakenteesta, jossa on lisäosia ja jotka on räätälöity tiettyjen tehtävien suorittamiseen. Jos tarkastelemme kuvatun mittauslaitteen yksinkertaisinta versiota, voidaan erottaa seuraavat pääkomponentit:

• Sulkumerkki;
• kantapää;
• mikro ruuvi;
• lämpöä eristävä tyyny;
• vaaka -asteikko;
• rumpu;
• räikkä;
• kiinnityslaite.

Koko rakenteen perusta, riippumatta siitä, mistä se koostuu ja mitkä sen mitat ovat, on metallikiinnike. Laitteen toiminnallisuus riippuu suoraan sen parametreista. Kannattimen toisessa päässä on ns. Kantapää ja toisessa ruuvi. Tämä mekanismi on säädetty siten, että kahden ilmoitetun elementin (ruuvin kärjen ja kantapään) välinen etäisyys näkyy digitaalisessa vaa'assa . Mikrometrin toimintaperiaate perustuu siihen tosiseikkaan, että työkappaleen puristamisen aikana ruuvilla saat sen tarkat lineaariset mitat.

On tärkeää muistaa, että tarkasteltavat mittauslaitteiden näytteet kuuluvat kosketusluokkaan . Tämä tarkoittaa, että heidän avullaan ei ole mahdollista löytää aihioiden tai pehmeistä materiaaleista valmistettujen tuotteiden mittoja. Suunnittelueroista huolimatta kaikki mikrometrit toimivat saman periaatteen mukaisesti. Tulosten saamisen jälkeen tietojen tallentamiseen käytetään kiristyslaitetta. Tämä pidike estää ruuvin tahattoman löystymisen ja osoittimen siirtymisen laitteen asteikolla.

Tärkeä asia on ruuvin kiristysaste. Liiallinen voima voi vahingoittaa mikrometrin kierteitä. On myös olemassa vaara, että mitattu kohde vahingoittuu. Riittävän kiinnityksen signaali on tyypillinen rummun napsahdus.

Näkymät

Tämän tyyppisten mittauslaitteiden soveltamisala on enemmän kuin laaja. Tämän perusteella markkinat tarjoavat erittäin laajan valikoiman lajikkeita, jotka keskittyvät tiettyihin tehtäviin. Tähän mennessä on kehitetty yli kaksi tusinaa mikrometrityyppiä, jotka eroavat toisistaan teknisillä ominaisuuksillaan ja suunnitteluominaisuuksillaan . Jotkut niistä ovat harvinaisia, kapeasti kohdennettuja muutoksia, joita ei käytetä jokapäiväisessä elämässä.

Analysoimalla mekaanisten ja elektronisten mallien valikoimaa, sinun on ensinnäkin kiinnitettävä huomiota seuraaviin mikrometrimuutoksiin

Sileä -yleisin ja helppokäyttöisin laite, jota käytetään lineaaristen mittojen poistamiseen eri osista. Näitä malleja käyttävät menestyksekkäästi eri alojen asiantuntijat. Poikkeuksia ovat tilanteet, joissa on tarpeen määrittää sisäiset mitat.

Arkki - mikrometri, jonka ruuvissa ja kantapäässä on erikoiset pyöreät levyt, jotka lisäävät kosketuspintaa. Näiden elementtien ansiosta mitattujen kohteiden pinnan alustava muodonmuutos ja tasoitus suoritetaan.

Mikrometrit kuumavalssatun metallin mittaamiseen . Tämäntyyppisiä mittauslaitteita käytetään, kun asiantuntijat työskentelevät kuumien työkappaleiden kanssa. Tällaiset mikrometrit mahdollistavat tarvittavien mittojen määrittämisen suoraan tuotantoprosessissa, mikä puolestaan mahdollistaa sen, että voit määrittää optimaalisen vuokra -ajan, kun tietyt parametrit saavutetaan.

Syvämittauslaitteet jossa on pitkänomainen kiinnike ja jonka avulla voit tarkistaa työkappaleen tai osan paksuuden maksimietäisyydellä reunasta. Tällaiset laitteet ovat tehokkaimpia sokeiden reikien kanssa ja upotuksen jälkeen.

Putken mikrometrit . Tässä tapauksessa puhumme erittäin erikoistuneista erilaisista mittauslaitteista, joita käytetään yksinomaan putkiseinien paksuuden määrittämiseen. Ne eroavat muista malleista ensinnäkin suunnittelussaan. Tärkein ominaisuus on katkaistu katkostin, jonka puuttuva osa korvataan kantapäällä. Jälkimmäinen sijoitetaan mitattavan putken sisään, minkä jälkeen ruuvi kiristetään haluttujen parametrien määrittämiseksi mahdollisimman tarkasti.

Prismaattiset mikrometrit suunniteltu työkalun moniteräisten näytteiden ulkohalkaisijoiden mittaamiseen. Tämän tyypin pääominaisuuksia ovat säätömittarin läsnäolo sarjassa sekä kova seos työpinnoilla.

Langalliset mallit , jotka ovat pienimpiä laitteita, joissa ei ole selkeää kiinnitystä. Visuaalisesti tällainen mikrometri voidaan sekoittaa tavalliseen sauvaan. Nimen perusteella on selvää, että tällaisia laitteita käytetään langan halkaisijan määrittämiseen. Lisäksi niillä on suhteellisen pieni työtahti. Suurimman kompaktiudensa vuoksi lanka -mikrometrit sopivat pieniin koteloihin eivätkä vie enempää tilaa kuin perinteiset pihdit.

Pienillä sienillä varustetut laitteet käytetään lineaaristen mittojen ottamiseen metallikappaleista porauksen ja uran jälkeen. Näiden mikrometrien pääsuunnitteluominaisuus on ruuvin ja kantapään vähimmäispaksuus, jotta ne voidaan sijoittaa halkaisijaltaan pieniin reikiin. Kuvattuun luokkaan kuuluvan mittauslaitteen muuta rakennetta voidaan kutsua vakioksi.

Ura -mikrometrit mittausten tekemiseen vaikeapääsyisissä paikoissa. Tärkeä asia on, että näille laitteille ei ole kiinnikkeitä ja että ne muistuttavat ulkoisesti langallisia malleja. Tässä tapauksessa on huomattava, että sienet ovat levyjen muodossa, joiden avulla mitattu esine tarttuu. Nämä kiinnityselementit ovat melko herkkiä ja vaativat siksi huolellista käsittelyä muodonmuutoksen välttämiseksi.

Ruuvi, ne ovat myös okulaari, mikrometriä - laitteet, joissa on okulaari (10x ja 15x), jossa on vaaka -asteikko ja pystysuoraan liikkuva viiva. Tällaisten mikrometrien päätehtävä on työkappaleiden ja osien lineaariset mittaukset vaaka -akselia pitkin.

Yleislaitteet, joissa on irrotettavat kärjet . Valinta tämän lajikkeen hyväksi tehdään, jos tuotantoprosessin aikana on suoritettava erityyppisiä mittauksia. Mahdollisuus vaihtaa työelementit nopeasti mahdollistaa laitteen mukauttamisen mahdollisimman pienellä ajanhukalla ottaen huomioon käyttöolosuhteet kussakin tilanteessa. On pidettävä mielessä, että halvat universaalimikrometrit eivät usein pysty tarjoamaan riittävää tarkkuutta.

Laser- tai optiset mikrometrit , joka edustaa monipuolista ja modernia mittauslaitetta. Toisin kuin perinteiset mekaaniset mallit, tällaisten laitenäytteiden käyttämiseen tarvitaan virtalähteitä (useimmiten puhumme itsenäisistä virtalähteistä). Tällaisten laitenäytteiden pääominaisuudet ja kilpailuetut ovat suurin mittaustarkkuus (virhe ei yleensä ylitä 2 mikronia), helppokäyttöisyys, vähimmäispaino ja pienet mitat.

Digitaaliset instrumentit , jotka ovat nykyään yksi kätevimmistä toiminnasta elektronisen näytön vuoksi. Tällaiset ilmaisinlaitteet ovat monessa suhteessa parempia kuin "vastineet". Niiden virtalähde on pienikokoinen akku, samanlainen kuin rannekelloon asennetut akut.

Kaikkien edellä mainittujen lisäksi kannattaa kiinnittää huomiota kellotyyppisiin analogisiin mikrometreihin. Ne on varustettu sopivan tyyppisillä instrumenteilla, joiden nuolet osoittavat mittaustulokset . Samaan aikaan kalliimmissa elektronisissa malleissa on integroitu muisti, jonka avulla voit tallentaa vastaanotetut tiedot, mukaan lukien mittausten päivämäärän ja tarkan ajan. Tämä toiminto on tärkein mikrometrien teollisessa käytössä, mikä vaatii suuren määrän mittauksia lyhyin aikavälein.

On huomattava, että edellä luetellut mallit eivät ole kaukana täydellisestä luettelosta nykyisistä mittauslaitteista. Joten ne sisältävät kierteitetyn, pisteen ja useita muita mikrometrejä. Yleensä puhumme erittäin erikoistuneista malleista. Suurimmassa osassa tapauksista ne voidaan kuitenkin korvata yleismuutoksilla.

Vahvistusmenetelmä

Koska kaikkien mikrometrien pääparametri on suoritettujen mittausten suurin tarkkuus, kiinnitetään erityistä huomiota instrumenttien todentamiseen ja kalibrointiin. Ensimmäinen suoritetaan erityisten standardien, nimittäin metodologisten ohjeiden "MI 782-85", mukaisesti . On pidettävä mielessä, että ei vain asiantuntijoilla, jotka suorittavat tarkastusta ja säätöä, vaan myös niillä, jotka käyttävät suoraan mikrometrejä, pitäisi olla käsitys tästä tekniikasta.

Kuten käytäntö osoittaa, jopa käytettäessä mikrometriä kotitalousympäristössä, on hyödyllistä saada käsitys sen kalibroinnista ja oikeasta säädöstä. Ensinnäkin sinun on maksettava seuraavat kohdat:

• poikkeama mitatusta tasaisuudesta;
• poikkeama rinnakkaisuudesta;
• ruuvin mittausasteen virheellinen suuntaus.

Ainakin yhden luetelluista oireista tulee olla varoitusmerkki käyttäjälle . Tällaisissa tilanteissa se vaatii väistämättä vähintään virherajojen tarkistuksen ottaen huomioon mittausalueen ja usein laitteen korjauksen. Asianmukaisten tietojen ja käytännön taitojen saatavuus pidentää mittauslaitteen käyttöikää ja varmistaa sen lukemien maksimaalisen tarkkuuden.

Tekniset käyttöolosuhteet

Kaikki nykyaikaiset mikrometrit on valmistettu sovellettavien normien ja standardien nykyisten vaatimusten mukaisesti. Jälkimmäiset on vahvistettu hyväksytyissä suunnitteluasiakirjoissa. On syytä kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin GOST 6507-90: n määräyksiin, jotka liittyvät suoraan tarkasteltavan mittauslaitetyypin toimintaan.

• Mittausvoiman tilanteessa laitteiden MZ, MT ja ML tulisi vaihdella alueella 3-7 N, muuntyyppisissä mikrometreissä tämä parametri on 5-10 N. Samanaikaisesti laitteen tyypistä riippumatta tämän indikaattorin vaihtelut eivät saa ylittää 2 N.
• Suunnitelman mukaisen mittausalueen jokaisen pisteen sallitun virheen rajat on ilmoitettu vastaavissa taulukoissa. On tärkeää ottaa huomioon, että tiedot on annettu käyttöolosuhteista, joissa on nimellislämpötila ja mittausvoima.
• MP-, MK-, MT- ja ML -luokan laitteiden virhe määritetään erityisillä toimenpiteillä tasaisilla pinnoilla. Tilanteissa, joissa käytetään MZ-tyyppisiä mikrometrejä, tämä ilmaisin määritetään lieriömäisillä mitoilla, jotka on asetettu 2-3 mm: n etäisyydelle laitteen pintojen reunasta.
• Nykyisten standardien mukaisesti mikrometrien käyttö on sallittu +10-30 asteen lämpötiloissa. On myös tärkeää ottaa huomioon, että suhteellinen kosteus ei saa ylittää 80 prosenttia +25 asteessa.

Ytimessä kaikki mittausmenetelmät, joissa on mikrometri, vähenevät rummun pyörimiseen, kunnes kantapää ja ruuvi koskettavat mitattavan kohteen pintoja. Tämä määrittää laitteiden toiminnan ominaisuudet. On parasta harkita algoritmin vivahteita käyttämällä esimerkkiä mekaanisista malleista, joilla on klassinen muotoilu.

Ensimmäinen vaihe prosessissa on tarkistaa mittauslaitteen lukemat . Kokeneet asiantuntijat suosittelevat tämän menettelyn käyttämistä paitsi uusien laitteiden ostossa myös ennen jokaista käyttöä. Tarkistuksen aikana rumpua on pyöritettävä, kunnes kantapää ja mikrometrin ruuvi koskettavat. Jos rummun pää pysähtyy asteikon nollapisteeseen, laite on hyvässä kunnossa. Rinnakkaisen pituussuuntaisen iskun on välttämättä osoitettava "0".

Toinen vaihe on työkappaleen tai työkappaleen oikea ja luotettava kiinnitys mitattavaksi mikrometrin työpinnoilla. Laitteen vaurioitumisriskin minimoimiseksi ja samalla mittaustulosten tarkkuuden lisäämiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin tärkeisiin seikkoihin:

• kun esine on painettu tiukasti kantapäätä vasten, mikrometrinen ruuvi on vietävä reunaan ilman vaivaa;
• ruuvin pinnan viimeinen lähestyminen esineeseen suoritetaan yksinomaan räikän avulla;
• napsautukset ovat signaali laitteen työpintojen kosketuksesta osan tai työkappaleen mittojen kanssa.

Viimeisessä vaiheessa otetaan lukemat, jotka alkavat suurimmalla purkauksella ja siirtyvät vähitellen alempiin. Ensinnäkin tallennetaan asteikon tiedot, jotka sijaitsevat mikrometrin varressa . On tärkeää muistaa, että vaadittu indikaattori määrittää ennen kaikkea edellisen avoimen jaon. Tämän jälkeen otetaan rummun asteikon lukemat. Lopputulos on kahden ilmoitetun lukeman summa.

Mallin yleiskatsaus

Kuten jo todettiin, nykyään on saatavilla laaja valikoima nykyaikaisia näytteitä mittauslaitteista, mukaan lukien mikrometrit. Samaan aikaan joillakin malleilla on suunnitteluominaisuuksia ja ne eroavat merkittävästi perusmuutoksista ja kaikista muista "veljistään ". Toisaalta tällaisen valinnan saatavuus mahdollistaa sen, että voit ostaa sopivimman laitteen kussakin tapauksessa ottaen huomioon käyttöolosuhteet ja muut tekijät. Samaan aikaan joidenkin on vaikea navigoida olemassa olevassa lajikkeessa. Tällaisissa tilanteissa voit käyttää suosituimpien ja yleisimpien mallien luokituksia, jotka on julkaistu monissa erikoisresursseissa.

Suosituimpia mikrometrejä ovat seuraavat näytteet

Sileä (MKT ja MK) , jotka ovat yleislaitteita, joiden mittausalue on 25 mm ja yläraja 300 mm (mallit MK-25, MK-50 ja enintään MK-300) ja yli 25 mm malleissa, joiden yläraja on 100 mm (MK-400, MK-500 ja jne.).

Vipu (MRI ja MR), jonka tärkeimmät rakenneosat ovat vipu, joka poistaa laitteen kantapään, ja osoitintyyppinen ilmaisin. Useimmiten tällaisia malleja käytetään erätuotannossa, ja niiden luettelo sisältää MP-25-0.001, MP-50-0.002 ja muut (raportin tarkkuus 0, 001 ja 0, 002 mm). Mikrometrejä, joiden tarkkuus on 0,01 mm, esitellään markkinoilla sellaisilla malleilla kuin esimerkiksi MRI-25-0,01 ja MRI-50-0,01

Lehtinen (ML) metallin, muovin, lasin ja muiden materiaalien, mukaan lukien PVC -kalvon, nauhan ja arkkimateriaalien paksuuden määrittämiseen. Valmistajien mallilinjoissa on laitteita ML -5, -10, -25 ja -50.

Putki (MT) . Putkiseinien paksuuden määrittämiseen käytetään malleja MT -15, -25 ja -50, joilla on erityinen suunnittelu- ja mittaustarkkuus millimetrin "sadasosiin" asti.

Hammasmikrometrit (MZ) , jonka päätehtävänä on määrittää hammaspyörien parametrit. Mallien МЗ-25-МЗ-300 tarkkuus on 0,01 mm ja ne on varustettu leveillä työpinnoilla, joiden halkaisija on vähintään 24 mm. Tällä tavalla laitteen keskitys hampaiden sointuja pitkin yksinkertaistetaan mahdollisimman paljon.

Mittauslaitteet, joissa on erityiset insertit (MVM) käytetään kierteitettyjen elementtien mitoitukseen. Tällaisten mikrometrien kantapäissä ja ruuveissa on reikiä, joihin sopivan muotoiset insertit asetetaan ennen käyttöä. Vakiomallin mallit MVM-25-MVM-350 on varustettu vaihdettavilla elementeillä metristen kierteiden käsittelyä varten. Putken ja tuuman kierteiden terät voidaan sisällyttää toimitukseen.

Prismaattiset mikrometrit käytetään monireunaisen työkalun ulkohalkaisijan mittaamiseen. Kiinteän kantapään rooli tällaisissa laitteissa suoritetaan kulmakannattimella. Malleja MTI-20-MTI-80 (prisman kulma on 60 °) valmistetaan kolmiteräisille laitteenäytteille ja mikrometrejä MPI-25-MPI-105 (kulma 108 °) viiden terän muunnoksille. Seitsemäsärmäisen työkalun parametrit määritetään käyttämällä malleja MSI-25-MSI-105, joiden prisman kulma on 128º34´.

Mikrometrit MK-MP joissa on pieniä työpintoja. Tällaisten mallien mittausosat ovat tankoja, joiden halkaisija on 2 mm. Nyt sekä mekaanisia että elektronisia muutoksia, joissa on MKTs-MP-merkintä, esitetään markkinoilla. Molempia käytetään pienten osien alittavuuden mittaamiseen.

Pistemikrometrit MK-TP , jotka eroavat suhteellisen pienestä kosketuspinnasta (0,3 mm) ja mittauspintojen muodosta terävän kartion muodossa. Mallien, mukaan lukien digitaaliset MKT-TP, mittausalueet ovat 0-25, 25-50, 50-75 ja 75-100 mm.

Tällä hetkellä saatavilla olevien laitevalikoimien luettelon ja ominaisuuksien lisäksi sen merkki on tärkeä asia. Nykyään seuraavat valmistajat ovat alan kotimaisia johtajia.

• Tšeljabinskin työkalutehdas.
• "Punainen työkaluntekijä" (KRIN, Kirov).
• Guilin -mittaus- ja leikkaustyökalu Co. Ltd ", joka edustaa Kiinan markkinoita. Venäjän federaation mittauslaitteet toimitetaan SHAN- ja GRIFF -tuotemerkeillä. Yhtiö on erikoistunut sileiden (MK- ja MKT) piste-, vipu-, arkki-, hammaspyörä- ja putkimikrometrien mallien tuotantoon sekä niiden muutoksiin sisäisiin mittauksiin.
• Izmeronin tehdas (Pietari), joka tuotti aiemmin MP -luokan mikrometrejä. Valitettavasti tuotanto on tänään pysäytetty ja laitteet myydään varastosta.

Näiden valmistajien mallilinjojen edustajat sisältyvät Venäjän federaation valtion mittauslaitteiden rekisteriin. Kaikki nämä tuotteet ovat luonnollisesti sertifioituja. On huomattava, että Kirovin instrumenttitehtaan tuottamat mikrometrit myydään ensivakautuksen kanssa.

Mitutoyo -yrityksen tuotteet ansaitsevat erityistä huomiota ., joka on nykyään yksi johtavista korkean tarkkuuden mittauslaitteiden kehittämisessä ja tuotannossa. Loistava esimerkki optimaalisesta hinnan ja laadun suhteesta voidaan kutsua esimerkiksi Mitutoyo 0–25 -malliksi. Tällä hetkellä brändin edustustot toimivat yli 40 maassa ympäri maailmaa ja tarjoavat asiakkaille erittäin laajan valikoiman, mukaan lukien mikrometrit.

Valintavinkkejä

Kun otetaan huomioon mikrometrimallit, potentiaalisilla ostajilla on usein ongelmia tietyn mittauslaitteen valinnassa. Luonnollisesti kaikki yrittävät löytää parhaan tasapainon työkalun hinnan ja laadun välillä. On huomattava, että mikrometrin hinta riippuu suoraan valmistajasta . Ei ole mikään salaisuus, että tunnettujen merkkien korkealaatuiset tuotteet maksavat paljon enemmän kuin vähän tunnettujen yritysten tarjoamat laitteet.

Toinen tärkeimmistä ja merkittävimmistä tekijöistä on niiden materiaalien laatu, joista laite on valmistettu. On myös suositeltavaa kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin:

• käytettyjen merkintöjen laatu;
• räikän suorituskyky;
• mittaustarkkuus (tarkistamiseen voit käyttää osaa, jonka lineaariset mitat tunnetaan).

Muun muassa valitessaan tiettyä mikrometrimallia, ottaen huomioon käyttöolosuhteet, on syytä keskittyä jalustan, jalustan ja erityisen pidikkeen läsnäoloon toimitussarjassa. Joissakin tilanteissa tällaiset rakenneosat voivat olla välttämättömiä. Merkittävimmät parametrit mittauslaitteita valittaessa ovat kuitenkin seuraavat.

• Mittausalue, josta mittauskohteiden vähimmäis- ja enimmäismitat riippuvat.
• Suoritetun mittauksen tarkkuus määräytyy mikrometriruuvin kierteen nousun perusteella. Se voidaan laskea jakamalla kierteen nousu asteikon jakaumien lukumäärällä. On muistettava, että indikaattori riippuu lämpötilajärjestelmästä.
• Virheilmaisimet, jotka valmistaja määrittää ja jotka näkyvät toimitussarjan mukana toimitetussa tuotepassissa. Eri mikrometrimallien virhe voi vaihdella välillä 0,02-0,03 mm. Jos poikkeat normista, laite on kalibroitava.

Luonnollisesti tämä ei ole täydellinen luettelo valintaperusteista . Yksi tärkeistä kohdista on mikrometrin laajuus. Kyse on siitä, millaisia mittauksia ja kuinka usein suoritetaan laitteen avulla. On muistettava, että on olemassa yleisiä ja erikoistuneita malleja, jotka keskittyvät tiettyjen tehtävien suorittamiseen. Jälkimmäisillä on tiettyjä suunnitteluominaisuuksia.