Pistoolipora (17 Kuvaa): Ase Ja Muut Porat, GOST, Valintakriteerit

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Suurten syvyysreikien läpivientiin ja sokeuttamiseen käytetään ns. Ase- ja aseporakoneita. Tämän tyyppisellä leikkaustyökalulla tehtyjä reikiä käytetään erityyppisissä osissa, joiden pituus on melko suuri. Se voi olla esimerkiksi kampiakseli tiettyyn tarkoitukseen tai kara. Perinteinen pora ei sovellu tällaisiin tehtäviin, joten ase- ja pistooliporat ovat kysyttyjä tietyllä teollisen tuotannon segmentillä. Tarkastellaan tarkemmin aseenporan, tykin ja muiden tyyppien ominaisuuksia, GOST ja valintaperusteet.

Ominaisuudet

Jos porattavan reiän pituus on yhtä suuri kuin viisi työkalun halkaisijaa, tällaista reikää voidaan pitää syvänä . Syvien ja tarkkojen reikien tekeminen on monimutkainen toimenpide, jolle on ominaista korkea työvoimavaltaisuus ja kuljettajan ammattitaito. Porausprosessissa leikkuutyökalu jäähdytetään erityisellä nesteellä, joka syötetään poran työalueelle paineen alaisena.

Tällainen jäähdytyskoostumus on yksi suoritetun työn laadunvarmistuksen osatekijöistä.

Pistoolipora tarkkaan syvien reikien poraukseen on tärkeää sijoittaa se oikein suhteessa työtasoon . Tämän prosessin helpottamiseksi käytetään ns. Jigiholkkia, joka ei salli leikkuutyökalun poikkeaman käytön aikana. Jos tällaista holkkia ei ole, voit päästä pois tilanteesta poraamalla ensin halkaisijaltaan pienemmän reiän ja laajentamalla sen sitten eri poranumerolla haluttuihin mittoihin.

Pistoolityökalut tekevät valmistettu erittäin lujasta terässeoksesta … On huomionarvoista, että tällaisen leikkaustyökalun pyörimisnopeus on 10 kertaa nopeampi kuin tavanomaisen poran nopeus, jota käytetään matalien reikien poraamiseen. Leikkaustyökalua käytetään reikien tekemiseen pumppausyksiköihin, suuttimen runkoon tai kiertokankeen.

Pitkällä työkalulla työskenneltäessä syntyy usein vaikeuksia, jotka liittyvät porausprosessin aikana käytettyjen lastujen poistamiseen Aina on vaara, että pora valuu pois määritetystä porausreitistä . Toinen tämän työkalun ominaisuus on se sitä ei voi kääntää suurimmalla nopeudella , jos leikkuutyökalu ei ole upotettuna käsiteltävän työkappaleen onteloon. Tällainen valvonta johtaa siihen, että leikkuutyökalun työosa siirretään ennalta määrätyltä polulta, joka on tarpeen tarkan porauksen suorittamiseksi.

Näkymät

Syvien ja erittäin tarkkojen reikien tekemiseen käytetään seuraavanlaisia leikkuutyökaluja:

• tykki - työkalun työosassa on V-muotoinen ura; se on välttämätöntä metallijätteiden poistamiseksi reiästä;
• ejektori - tätä työkalua käytetään koneissa, joissa leikkuuelementti sijaitsee vaakasuunnassa;
• kivääri - vaihtoehto, joka on varustettu kovametalliteräksillä, jotka sijaitsevat väli- ja pääleikkausterissä;
• kivääri - teräksestä ja kovista seoksista valmistettujen leikkaavien osien ja pintojen kanssa;
• kivääri - joissa kovametallileikkausosat kiinnitetään runkoon juottamalla;
• kierre - jossa on varsi, joka on esitetty lieriömäisen rakenteen muodossa.

Kiväärin ja tykin poraustyökalut ovat yhden bitin vaihtoehtoja. Niiden ansiosta voit porata reiän, jonka halkaisijan parametrit ovat välillä 0,5 mm - 10 cm.

Pora lämpenee käytön aikana, voit jäähdyttää sen toimittamalla leikkuunesteen erityiseen tilaan, joka sijaitsee poran työosan sisällä . Kovametallileikkureilla varustetuissa aseissa ja aseissa on kartionmuotoinen varsi. Tämä muoto ohjaa leikkuutyökalun tarkemmin porausalueelle.

Valintakriteerit

Kivääri- ja tykkiporaustyökalujen mitat ja tekniset ominaisuudet säännellään GOST -standardeilla , jonka mukaan nämä porat kuuluvat pitkään sarjaan. Poran käyttö on mahdollista vain erikoiskoneella, joka on suunniteltu syväporaukseen. Poraa suunniteltaessa on otettava huomioon tarvittavat reikäparametrit - sen halkaisija ja pituus . Tehtävän korkealaatuisen suorittamisen kannalta poran syöttönopeudella ja hännän tyypillä on suuri merkitys.

Tärkeimmät suositukset, jotka on otettava huomioon poratyökalua valittaessa, ovat seuraavat:

• kun teet reiän, jonka pituus on yli 400 mm , on suositeltavaa käyttää kahta eri kokoista poraa; ensin sinun on käytettävä työkalua, jonka koko on 9, 95 x 800 mm, ja sitten reikä laajennetaan poralla, jonka koko on hieman suurempi ja 10 x 400 mm;
• jos metalli tuottaa pitkän tyyppisen lastun porauksen aikana , sinun on valittava leikkuutyökalu, jossa on pitkät ja kiillotetut urat sisäänvetoa varten;
• jos sitä tarvitaan pehmeiden metalliseosten käsittelyyn esimerkiksi alumiinia, sitten on käytettävä leikkuutyökalua, jonka suunnittelussa on yksi leikkuuterä, joka on teroitettu 180 ° kulmassa;
• voiteluaineen pitoisuuden jäähdytysnesteessä on oltava tasolla vähintään 10% tämän koostumuksen kokonaistilavuudesta;
• jos käsitellään pehmeää materiaalia , on tarpeen saavuttaa poran suurin nopeus vaiheittain ja tämä on tehtävä kolmessa vaiheessa; lisäksi reikä tehdään myös vaiheittain - ensin tehdään porausporaus halkaisijaltaan pienemmällä työkalulla ja sitten reikä laajennetaan tarvittavan kokoisella poralla;
• kun poran halkaisija vaihdetaan toiseen koon mukaan työkalun pyöriminen voidaan pysäyttää kytkemällä voiteluaineen jäähdytysaineen korkeapainesyöttö päälle 1-2 sekunniksi; kun reikä on tehty määritettyjen parametrien mukaisesti, pora kytketään pois päältä ja lakkaa toimittamasta jäähdytysainetta reikäänsä.

Oikean poran valitsemiseksi syvien reikien tekemiseen on tärkeää ottaa huomioon paitsi sen mitat, jotka vastaavat reiän mittoja, myös metalliseoksen ominaisuudet sekä porauslaitteen tyyppi. työ suoritetaan.

Työt on aloitettava poran pienimmillä pyörimisnopeuksilla, mutta on tärkeää varmistaa leikkuunesteen saanti alusta alkaen.