2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11
Metallurgista kuonaa käytetään teiden ja muiden toiminta -alustojen kuivikkeena. Sen koostumus ja tiheys, tuotantoominaisuudet ovat erityisen kiinnostavia teollisuudelle. On syytä puhua tarkemmin siitä, mitä se on metallurgiassa, miten sitä käytetään.
Mikä se on?
Rautametallien ja ei-rautametallien sulatuksessa on jäljellä monia sivutuotteita. Kuona on tärkein jäte. Se on malmin hajoamistuote, sillä voi olla heterogeeninen koostumus, erilaisia ominaisuuksia ja ominaisuuksia. Metallurginen kuona saadaan tasan, kun teräs ja rauta sulatetaan . Se pysyy tuotannossa käsittelyn jälkeen, vaatii myöhemmän hävittämisen tai uudelleenkäytön itsenäisenä materiaalina.
Metallikuonat ovat korkean lämpötilan prosessoinnin tuotteita . Tämä on silikaattityyppi, jossa on monikomponenttinen rakenne. Pitkästä aikaa kuonat yksinkertaisesti hävitettiin, eivätkä ne olleet erityisen kiinnostavia. Kaikki muuttui 1900 -luvun jälkipuoliskolla. Siitä hetkestä lähtien metallurgian jätteitä alettiin käyttää aktiivisesti rakentamisessa, maatalousteollisuudessa ja tieverkkojen rakentamisessa.
Koostumus ja ominaisuudet
Metallurgisen kuonan koostumus ei ole yhtenäinen. Itse asiassa se on oksidien kemiallinen seos, jonka tilavuus on 90-95%. Loput ovat sulfideja, sulfaatteja, halogeeniyhdisteitä. Oksidipitoisuudesta riippuen kuonat jaetaan emäksisiin (enintään 1%), monosilikaatteihin (1%), bisilikaatteihin (2%), happamiin (enintään 3%).
Luetellaan loput ominaisuudet
- Kuution ominaispaino . Se on 0,7-1,9 tonnia irtotavarana ja kertakäyttöinen tuote-0,7-2,9 tonnia.
- Vaaraluokka . Luokka IV on määritetty kaikille metallurgisille kuonille. Tämä tarkoittaa, että metallurginen jäte on haitallista ympäristölle ja vaatii asianmukaisen hävittämisen ja kierrätyksen.
- Tiheys . Sen suorituskyky vaihtelee välillä 750 - 1100 kg / m3.
- Teho 1 tonnille metallia . Rautametallien osalta se vaihtelee 100-700 kg. Nykyaikainen tuotanto käsittää erilaisten metallien sulatusprosessien käytön. Masuunissa keskiarvo on 80 kg / t, avotakka - noin 30 kg / t, muuntotekniikalla - enintään 18 kg / t. Ei-rautametallurgia tuottaa jopa 200 tonnia kuonaa 1 tonnia metallia kohden.
Kaikki nämä indikaattorit otetaan huomioon metalliteollisuuden jätteen edelleenkäytössä.
Tuotannon ominaisuudet
Valmistusmenetelmän mukaan metallurgian kuonat on jaettu useisiin ryhmiin. Laitoksessa jätteenkäsittely tapahtuu samanaikaisesti muiden prosessien kanssa. Esimerkiksi muuntimen kuona erotetaan teräksenvalmistuksessa sulan rautametallin puhallusprosessissa. Kaikki vieraat sulkeumat hapetetaan ja poistetaan sitten.
Rautametallien sulatuksessa käytetään pääasiassa kupolimenetelmää . Nämä ovat akselityyppejä, joita alun perin käytettiin valuraudan valmistuksessa. Menetelmällä on korkea hyötysuhde, toisin kuin masuuni käsittely, se ei muuta seoksen kemiallista koostumusta. Kuona menee alas erityisen hanan reiän kautta.
Muita uuneja käytetään ei-rautametallien sulattamiseen. Tuloksena oleva kuona, joka on peitetty kalvolla, käsitellään erityisellä tavalla.
Jotta arvokkaat aineet saadaan mahdollisimman täydellisesti pois materiaalista, niiden ehtyminen kloorauksella, sentrifugoinnilla tai sähköisellä toiminnalla auttaa.
Tekniikan kehityksestä huolimatta tärkein menetelmä kuonan saamiseksi rautametallurgiassa on metallin sulamisprosessi masuunissa tai avotakka-uunissa . Tässä tapauksessa jäte kerätään pienemmän ominaispainon vuoksi. Kuona kelluu valuraudan pinnan yläpuolella ja poistetaan erityisestä reikäaukosta. Avotakka-sulatusmenetelmällä jätteet kerääntyvät myös teräksen nestemäisen massan yläpuolelle, niiden kerääminen ei ole vaikeaa.
Näkymät
Metallurgisen kuonan pääluokitus perustuu sen valmistusmenetelmiin ja koostumukseen. He päättävät, mitä materiaalia käytetään jatkossa. Perusjako erottaa rauta- ja ei-rautametallurgiajätteet . Toinen ryhmä ei ole liian suuri, sisältää huomattavan määrän rautaoksideja, joissa on kalsiumin ja magnesiumin epäpuhtauksia, ja koostumuksessa on myös arvokkaampia epäpuhtauksia.
Tällaisten jätteiden ominaispaino on paljon suurempi, ja ne tarvitsevat lisää tyhjennystä.
Rautametallien tuotannossa saadut kuonaryhmät ovat monipuolisempia. Ne on jaettu 4 tyyppiin.
- Rautaseos . Muodostuu vastaavien seosten valmistuksen aikana. Raudan lisäksi tällaiset kuonat sisältävät piitä, mangaania, kromia ja muita epäpuhtauksia.
- Kupoli . Saatu sulattamalla rautaa kupolissa - erikoisuunit. Ne koostuvat muodostuneesta juoksevasta aineesta, koksista, palanneesta, tuhkasta ja metallien hapettumistuotteista. Oksidien osuus niissä saavuttaa 90%. Tuloksena olevan tuotteen happamuus on yli 3%, vapauttaa mineraaleja, alumiini-pii-lasisia hiukkasia.
- Teräksen teko . Ne saadaan teräksen avoimesta sulatuksesta yksikön tyypistä riippumatta. Nämä ovat pienitiheyksisiä oksideja, joissa ei ole haihtuvia yhdisteitä ja joissa on usein merkittävä osa epäpuhtauksia. Tämän tyyppisille kuonille on ominaista korkea raudan ja mangaanin hapettumistuotteiden pitoisuus.
- Verkkotunnus . Yleisimmällä tyypillä on silikaatti- tai alumiinisilikaattirakenne. Kemiallisesta koostumuksesta riippuen kuona saa jäähtyessään kivisen rakenteen, josta myöhemmin saadaan murskattua kiveä tai muuta rakennusmateriaalia, mutta se voi myös murentua jauheeksi. Materiaalin myöhemmän käyttötarkoituksen määrittämiseksi käytetään erityistä laadunvalvontajärjestelmää.
Koostumuksensa mukaan rautametallikuonat jaetaan jäähdytyksen jälkeen rappeutuviin ja hajoamattomiin kiviin . Toinen ryhmä on kivisten muodostumien muodossa. Hajoavat variantit jaetaan yleensä luokkiin niiden mineraalikoostumuksen mukaan.
Yleisimmät vaihtoehdot ovat:
- silikaatti - kierrätettäessä ne hajoavat hienoiksi jauhemaisiksi hiukkasiksi;
- kalkkipitoinen - murskattu erikokoisiksi murusiksi;
- mangaani - liukenee kosteassa ympäristössä;
- rauta - altis halkeilulle kosteuden vaikutuksesta.
Kuonaa, joka ei hajoa ulkoisen ympäristön vaikutuksesta, käytetään murskatun ja muun tyyppisen rakennuskiven valmistuksessa . Käsittelymenetelmästä riippuen ne jäähdytetään ja murskataan puolikuivalla menetelmällä erityisissä tynnyreissä tai altistetaan voimakkaan vesisuihkun "märälle" vaikutukselle.
Tässä tapauksessa materiaali murskataan välittömästi masuunista poistumisen yhteydessä ja puhalletaan vasta kuivausta ja lopullista jäähdytystä varten.
Soveltamisala
Rakeinen kuona - rautametallien sulamisjätteet - on parhaiten saatavilla jatkokäsittelyä varten. Heidän rooliaan rakennusteollisuudessa on tuskin yliarvioitava. Materiaali on murskatun kiven lähde - halvempaa kuin luonnonkivi. Lopputuotetta käytetään:
- tienrakennukseen - vuodevaatteena;
- betonituotteiden valmistuksessa;
- maataloudessa maaperän viemäröintinä;
- betonin valmistuksessa, kiviaineksena.
Ferroseosten ja teräksen valmistuksessa syntynyt kuona lisätään sementtiin jauhemaisten epäpuhtauksien muodossa . Tällainen koostumus saa lisää kemiallista kestävyyttä. Yhdessä portland -sementtiklinkkerin kanssa on mahdollista parantaa materiaalin fysikaalisia ominaisuuksia edelleen. Vesilasiin tai soodaan sekoitettuja rakeisia kuonoja käytetään betoniseosten valmistuksessa, jotka voivat kovettua alhaisissa lämpötiloissa.
Kuonaa valuttaessa saat valmiita tuotteita: päällystyslaattoja ja reunakiviä, sisätilojen lattiapäällysteitä . Tämän menetelmän avulla voit myös luoda putket ja varusteet niille, julkisivun koristelu. Tuotantokustannukset pienenevät merkittävästi, ja ominaisuuksiltaan valmis materiaali ei ole huonompi kuin perinteiset metallista tai raudoitetusta betonista valmistetut materiaalit. Valu suoritetaan muovaamalla sulaa kuonaa.
Mineraalivillaa voidaan saada viskoosista masuunista, teräksen sulatus, kupoli raaka-aineista . Tätä varten nestemäiseen tilaan lämmitetty koostumus lähetetään vetokoneisiin kuitujen muodostamiseksi.
Tällä tavalla saadut levyt voivat olla erittäin kovia tai melko pehmeitä, niillä on joustava, tiheä rakenne. Synteettisten polymeerien ja bitumisten sideaineiden ansiosta ne säilyttävät ominaisuutensa pitkään.
Suositeltava:
Terva (22 Kuvaa): Mikä Se On? Nestemäisen Tervan Käyttö Katolle Ja Sen Sulamispisteelle. Mistä Se On Tehty? Koostumus Ja Tiheys
Terva: mikä se on, mikä on raaka -aineen koostumus ja sen kuvaus? Mitä hyötyä nestemäisestä tervasta on katon vedeneristyksen lisäksi? Mikä on sen sulamispiste?
Masuunikuona (27 Kuvaa): Mikä Se On? Rakeisen Kuonan Tiheys, Erot Teräksen Valmistukseen, Murskausseulojen Käyttö, Paino 1 M3 Ja Koostumus
Mikä on masuunikuona? Mikä on rakeisen kuonan tiheys? Mitkä ovat sen tärkeimmät erot teräksenvalmistuskuonasta, mitä tyyppejä on olemassa ja missä tätä materiaalia käytetään?
Murskatun Kiven Tiheys: Murskatun Kiven Massa Ja Todellinen Tiheys 5-20 Mm, 40-70 Mm Ja Muut Jakeet, Pöytä Ja GOST, Mustan Ja Muun Murskatun Kiven Keskimääräinen Tiheys
Murskatun kiven tiheys: irtotavarana ja totta. Murskatun kiven tiheys on 5-20 mm, 40-70 mm ja muut jakeet, pöytä ja GOST, mustan ja muun murskatun kiven keskimääräinen tiheys
Blu-ray-soittimet: Mitä Ne Ovat? 3D, Ultra HD, 4K Ja Paljon Muuta. Levyn Toistamiseen Parhaan Soittimen Valitseminen
Blu-ray-soittimet ja niiden ominaisuudet. Mikä se on, parempi kuin tavallinen DVD. Ultra HD, 4K ja muu kuvanlaatu. Parhaat valintakriteerit, suositut Blu-ray-soittimien kotimerkit ja -mallit
Louhoshiekka (34 Kuvaa): Louhoksen Hiekan Tiheys, Vertailu Jokihiekkaan. Kuinka Paljon Yksi Rakennushiekkakuutio Painaa? GOST Ja Koostumus
Millainen louhoshiekka on, mitkä ovat sen louhinnan ominaisuudet? Mikä on louhoksista uutetun hiekan tiheys? Mitä eroja sillä on hiekkaan verrattuna? Kuinka paljon yksi rakennushiekkakuutio painaa? Katsotaanpa tarkemmin GOST ja koostumus
