Tuhkalohkojen Kone: Piirustukset Laitteesta Itse Tekemiseen, Valmistusratkaisun Koostumus

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37

Nykyään rakennusmateriaalivalikoima ei voi kuin miellyttää sen monimuotoisuutta, mutta monet ihmiset haluavat tehdä tällaisia tuotteita omin käsin. Joten on täysin mahdollista tehdä tuhkalohkoja, joilla on suuri kysyntä itse, käyttämällä erityistä kotitekoista konetta. Tänään analysoimme yksityiskohtaisesti, miten se tehdään oikein.

Materiaaliset ominaisuudet

Tuhkalohko on rakennusmateriaali, joka on vakiinnuttanut asemansa yhtenä kestävimmistä ja vaatimattomimmista. Sillä on huomattavat mitat, varsinkin jos laitat tavallisen tiilen viereen. Kuonalohkot voidaan tehdä paitsi tehdasasetuksissa. Jotkut mestarit suorittavat tällaisen työn kotona. Jos noudatat tiukasti tekniikkaa, saat korkealaatuisia ja vahvoja lohkoja, joista voit rakentaa talon tai minkä tahansa ulkorakennuksen.

Jos päätettiin valmistaa tällaisia tuotteita itsenäisesti, monet sen ominaisuudet on otettava huomioon

• Tuhkalohko on tulenkestävä materiaali. Se ei syty itsestään eikä tehosta jo aktiivista liekkiä.
• Todella laadukkaat lohkot tuottavat kestäviä ja kestäviä koteja / ulkorakennuksia. Kovat ilmasto -olosuhteet, hirmumyrskyt tai jatkuva tuulinen tuuli eivät vahingoita tällaisia rakennuksia.
• Tuhkalohkorakennusten korjaus ei vaadi ylimääräistä vaivaa ja vapaa -aikaa - kaikki työt voidaan suorittaa lyhyessä ajassa.
• Tuhkalohkot erottuvat myös suuresta koostaan, minkä ansiosta niistä rakennetaan nopeasti, mikä miellyttää monia rakentajia.
• Tämä materiaali on kestävää. Siitä rakennetut rakennukset voivat kestää yli 100 vuotta menettämättä aiempia ominaisuuksiaan.
• Tuhkalohkon toinen ominaisuus on sen äänieristysosa. Tästä materiaalista valmistetuissa asunnoissa ei siis ole ärsyttävää katumelua.

• Tuhkalohkojen valmistuksessa käytetään erilaisia raaka -aineita, joten on mahdollista valita optimaalinen tuote kaikkiin olosuhteisiin.
• Tuhkalohko erottuu myös siitä, että kaikenlaiset loiset tai jyrsijät eivät hyökkää sen kimppuun. Lisäksi se ei mätää, joten sitä ei tarvitse päällystää antiseptisillä liuoksilla ja muilla vastaavilla yhdisteillä, jotka on suunniteltu suojaamaan emästä.
• Kohtuullisista mitoista huolimatta tällaiset lohkot ovat kevyitä. Tämän ominaisuuden huomaavat monet mestarit. Kevyyden ansiosta nämä materiaalit voidaan helposti siirtää paikasta toiseen ilman nosturin kutsumista. On kuitenkin pidettävä mielessä, että jotkut tällaisten tuotteiden lajikkeet ovat edelleen melko raskaita.
• Tuhkalohko ei pelkää matalia lämpötiloja.
• Nämä lohkot erottuvat korkeasta lämpökapasiteetistaan, minkä vuoksi niistä saadaan viihtyisiä ja lämpimiä asuntoja.
• Lämpötilahyppyt eivät vahingoita tuhkalohkoa.

• Tuhkalohkorakennukset on yleensä viimeistelty koristemateriaaleilla esteettisemmän ulkonäön aikaansaamiseksi. On kuitenkin erittäin tärkeää muistaa, että tuhkalohkoa ei voi peittää tavallisella laastilla (mitään "märkiä" töitä tällä materiaalilla ei saa suorittaa). Voit myös käyttää erityistä koristekappaletta, jota käytetään usein kalliiden verhousten sijaan.
• Tuhkalohkoa käsiteltäessä on tärkeää ottaa huomioon yksi tärkeä ominaisuus - tällaiselle materiaalille on ominaista korkea veden imeytyminen, joten se on suojattava kosteudelta ja kosteudelta. Muutoin lohkot voivat romahtaa ajan myötä.
• Valitettavasti kuonalohkojen geometria on huono. Siksi, kun asetat lattiat tällaisesta materiaalista, sinun on jatkuvasti säädettävä yksittäisiä elementtejä - leikattava ne ja sahattava.
• Tuhkalohkot ovat suhteellisen edullisia.

Asiantuntijoiden mukaan tällaiset materiaalit ovat työssään varsin kapriisia, joten on aina erittäin tärkeää noudattaa asiaankuuluvia ohjeita. Sama koskee niiden valmistusprosessia.

Seoksen koostumus

Kuonalohkojen tuotanto kotona velvoittaa päällikön noudattamaan tiettyä koostumusta sekä tiettyjä osia kaikista komponenteista. Sementti, jonka laatu on vähintään M400, on yleensä supistava ainesosa tässä materiaalissa. Mitä tulee täyteaineeseen, se voi koostua kokonaan kuonasta tai sekoittaa. Viimeinen vaihtoehto saadaan lisäämällä pieni määrä soraa, hiekkaa (tavallinen tai paisutettu savi), lastulevyä ja hienoa paisutettua savea.

Tuhkalohkojen valmistuksessa on noudatettava seuraavia mittasuhteita:

• 8-9 osaa täyttökomponenttia;
• 1,5-2 osaa supistavaa ainesosaa.

Jos työn aikana käytettiin sementtiä, jossa on M500 -merkintä, on sallittua ottaa se 15% vähemmän kuin M400 -raaka -aine. Useimmiten elementti, kuten kuona, vie vähintään 65% täyteaineen kokonaistilavuudesta.

Esimerkiksi yhdeksästä osasta vähintään 6 putoaa tähän komponenttiin ja loput tilavuudesta putoaa soraan ja hiekkaan. Teoriassa, kun valmistetaan itse, on sallittua käyttää betoni- tai tiilitaistelua, seulontaa.

Tuhkan lohkon vakio -mittasuhteet ovat:

• 2 kpl hiekkaa;
• 2 osaa murskattua kiveä;
• 7 osaa kuonaa;
• 2 osaa portland -sementtiä, merkitty M400.

Mitä tulee veteen, on tavallista lisätä sitä likimääräisessä suhteessa 0,5 osaa. Tuloksena on puolikuiva liuos. Varmistaaksesi sen korkean laadun, sinun on otettava pieni kourallinen ja heitettävä se kovalle pinnalle. Jos heitetty möykky murenee, mutta puristettaessa on saanut takaisin muotonsa, koostumusta voidaan pitää sopivana jatkokäyttöön.

Jos on tarkoitus saada värillinen tuhkalohko, reseptiä täydennetään värillisellä liidulla tai tiililastuilla. Tämän materiaalin lujuusominaisuuksien lisäämiseksi käytetään erityisiä pehmittimiä. Joissakin tapauksissa ne lisäävät kipsiä, tuhkaa tai sahanpurua.

On suositeltavaa sekoittaa kaikki luetellut komponentit erityisessä sekoittimessa tai betonisekoittimessa, mutta tällaisilla laitteilla on yleensä korkea hinta. Jos puhumme pienen määrän seoksen valmistamisesta, se on mahdollista vaivata manuaalisesti huolimatta siitä, että tällaista prosessia pidetään varsin työlääksi.

Muotoilumenetelmät

Tehdasmuotit tuhkalohkojen valmistukseen on valmistettu teräsbetonista tai teräksestä. Tällaiset osat kestävät helposti liuoksen painon suuressa tilavuudessa. Mitä tulee itse valmistettuihin muotoihin, ne on useimmiten valmistettu puusta tai teräslevyistä. Tällaisilla elementeillä on suurelta osin erityinen muotti.

Raaka -aineiden ja vapaa -ajan säästämiseksi muotit kootaan enimmäkseen ilman pohjaa . Voit laittaa yksinkertaisen elokuvan niiden alle. Tämän menetelmän ansiosta koko lohkonmuodostusprosessia voidaan yksinkertaistaa merkittävästi. On muistettava, että lomakkeiden on oltava täysin sileitä puukappaleita. Tässä tapauksessa työtaso on betonialusta, pöytä, jossa on tasainen ja sileä pöytälevy tai rautalevy, jolla ei myöskään ole vikoja.

Monet käsityöläiset käyttävät lasipulloja tyhjiön luomiseen. Älä ota muovista valmistettua astiaa, koska se voi rypistyä vakavasti. Pullot täytetään vedellä. Muuten ne kelluvat valmistetun koostumuksen pinnalle.

Katsotaanpa tarkemmin, kuinka tehdä muotti kuonalohkoille:

• sinun on valittava hiotut levyt, joiden pituus on 14 cm (leveyden tulisi olla tämän parametrin moninkertainen);
• lisäksi, käyttämällä sahaa, sinun on erotettava segmentit, joilla on sitten poikittaiset väliseinät;
• sitten sinun on yhdistettävä segmentit pitkittäisillä elementeillä, jotta saat suorakulmaisen kehyksen;
• sitten sinun on leikattava teräslevy tai muu materiaali, jonka pinta on sileä, erillisiin levyihin, joiden koko on 14x30 cm;
• tuloksena olevan rakenteen sisäosaan tehdään leikkauksia, jotka toimivat urina, joiden leveys on yhtä suuri kuin jakolohkojen mitat;
• sitten erotuksesta vastaavat osat kiinnitetään leikkauksiin, jolloin muodostuu muotti kolmen tai useamman kuonalohkon valmistamiseksi.

Jotta tuloksena oleva liuoksen kovettamiseen tarkoitettu säiliö toimisi mahdollisimman pitkään, viimeisessä vaiheessa sekä metalli- että puurakenteet suositellaan päällystettäväksi öljypohjaisella maalilla. Samanlainen muoto sopii tuhkalohkojen valmistukseen, joiden mitat ovat 14x14x30 cm.

Jos elementtejä on tehtävä muilla mittaparametreilla, alkuperäiset arvot muutetaan muihin kokoihin.

Kuinka tehdä värähtelevä kone?

On mahdollista valmistaa kuonalohkoja kotona käyttämällä erityistä tärypöytää, joka voidaan tehdä myös käsin. Tällaisen laitteen pääkomponentti on itse liuoksen värähtelymuoto. Tällainen kone on teräslaatikko, johon on kiinnitetty tyhjiä osia (tai ilman niitä). Matriisi itsessään on jo työstökone. Sitä voidaan käyttää suorittamalla joitakin vaiheita manuaalisesti.

Jos haluat tehdä värähtelevän koneen itse, sinun on ostettava:

• hitsauskone;
• hiomakone;
• pahassa;
• työkalu lukkotyön suorittamiseen.

Mitä tulee materiaaleihin, tarvitset:

• teräslevy 3 mm - 1 neliömetriä m;
• putket, joiden halkaisija on 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm teräsnauha - 0,3 m;
• sähkömoottori, jonka teho on 500-750 W;
• mutterit ja pultit.

Harkitse kotitekoisen värähtelevän koneen valmistustöiden suorittamista

• Mittaa vakiokuonalohko tai tallenna tarvitsemasi parametrit.
• Leikkaa koneen sivuosat metallilevystä. Anna tarvittava määrä osioita tuhkalohkojen määrän perusteella. Tämän seurauksena laatikko muodostuu kahdesta (tai useammasta) identtisestä lokerosta.
• Pohjaseinämässä, jonka paksuus on vähintään 30 mm, on oltava tyhjiö. Tämän parametrin perusteella määritämme sylinterin korkeuden, joka rajoittaa tyhjiöt.
• Leikkaamme 6 erillistä putkikappaletta, joiden pituus vastaa sylinterin korkeutta.

• Jotta sylinterit saisivat kartiomaisen rakenteen, on sallittua leikata ne pituussuunnassa keskiosaan asti, puristaa niitä ruuvilla ja yhdistää ne sitten hitsaamalla. Tässä tapauksessa elementtien halkaisija pienenee noin 2-3 mm.
• Sylinterit on hitsattava molemmilta puolilta.
• Lisäksi nämä osat on liitettävä toisiinsa yhden rivin muodossa tulevan tuhkalohkon pitkää sivua pitkin. Niiden tulisi toistaa tyhjennysten sijainti tehtaalla. Reunoihin on kiinnitettävä 30 mm levy, jossa on reikiä kiinnitykseen korvakkeisiin.
• Jokaisen muottiosaston keskelle on tehtävä leikkaus ja hitsattava silmä. Tämä on tarpeen väliaikaisten pidikkeiden asennuksen varmistamiseksi.
• Poikittaisessa ulkoseinässä hitsataan 4 ruuvia moottorin kiinnitysreikiä varten.

• Seuraavaksi esiliina ja terät hitsataan reunoja pitkin paikoissa, joissa lastaus suoritetaan.
• Sen jälkeen voit jatkaa kaikkien elementtien valmistelua maalausta varten.
• Voit tehdä puristimen, joka toistaa mekanismin muodon, käyttämällä levyä, jossa on reikiä, joiden halkaisija on 3-5 mm suurempi kuin itse sylinterit. Levyn tulee sopia tasaisesti 50-70 mm: n syvyyteen laatikkoon, jossa rajoittavat osat ovat.
• Kahvat on hitsattava puristimeen.
• Nyt on sallittua maalata laitteet ja kiinnittää tärinämoottori.

Tuotantoteknologia

Kuonalohkoja valmistetaan kahdella tavalla.

• Helppo tapa. Tässä tapauksessa käytetään erityisiä säiliöitä, joissa valmistettu liuos saa vaaditun lujuuden. Lohkot kuivuvat luonnollisesti, kunnes sementti on täysin kovettunut.
• Vaikeamman kautta. Tällä valmistusmenetelmällä käytetään tärinälaitteita. Monissa tapauksissa ne viittaavat elementteihin, kuten värähtelevään pöytään, tai täydentävät muotoa moottorilla, jolla on värähtelytoiminto.

Tutustutaan kuonalohkojen valmistustekniikkaan yksinkertaisilla muodoilla

• Kaikki valmistetut ainesosat vaadituissa suhteissa sijoitetaan betonisekoittimeen, minkä jälkeen ne sekoitetaan perusteellisesti.
• Valmis liuos kaadetaan muotteihin. Mitä tulee rammimiseen, se suoritetaan vasaralla - säiliöitä koputetaan niiden kanssa niin, että kaikki ilma poistuu materiaalista.
• Jos lohkot on tarkoitus tehdä tyhjillä, niin vesipullot sijoitetaan jokaiseen erilliseen osaan (yleensä 2 pulloa riittää).

Suurin vaikeus tässä valmistusmenetelmässä on lohkojen jyrsintä. Jos liuoksen sisälle jää ilmakuplia, sillä on haitallinen vaikutus lopputuotteen laatuun.

Mitä tulee monimutkaisempaan tuhkalohkojen valmistusmenetelmään, tässä suoritetaan seuraava työ:

• materiaalien tuotannon aloittaminen tällä tavalla tulee sekoittaa seosta betonisekoittimessa;
• saatu liuos lähetetään muottiin ja tasoitetaan sitten lastalla;
• sitten tärytin käynnistetään ja itse liuos pidetään kunnossa 20-60 sekuntia;
• sitten laite on sammutettava, asennus nostettava ja valmis yksikkö poistettava.

Tätä tekniikkaa käyttävien kuonalohkojen valmistuksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota laastin tasoittamiseen kulmaosissa. Ne on täytettävä. Muutoin lopputuotteen geometriaan voi vaikuttaa vakavasti.

Kuivaus

Kuivaus on toinen tärkeä vaihe kuonalohkojen valmistuksessa. Itse tuotantoprosessi kestää yleensä noin 2-4 päivää. Riittävät lujuusominaisuudet, jotka mahdollistavat siirtymisen lohkojen käyttöön, saavutetaan yleensä 28 päivän kuluttua. Tätä aikaa tarvitaan laadukkaan rakennusmateriaalin hankkimiseen, joka soveltuu tiettyjen töiden suorittamiseen. Tuhkalohkot voivat myös kuivua luonnollisesti. Yleensä tämä prosessi tapahtuu yksinkertaisella menetelmällä materiaalien valmistamiseksi (tavanomaisissa muodoissa).

Tuhkalohkojen kuivaamiseen käytetään usein erityisiä kammioita, jotka estävät halkeilua kovettumisen aikana. Jotta lohkot eivät peittyisi halkeamilla, ne on kostutettava aika ajoin. Tämä prosessi on erityisen tärkeä, jos tuotantoprosessi suoritetaan kuumalla säällä.

On syytä huomata, että tuhkalohkon kovettumisprosessia voidaan nopeuttaa merkittävästi. Tämä vaikutus voidaan saavuttaa lisäämällä liuokseen erityisiä aineita - pehmittimiä. Tällaisilla lisäaineilla materiaali ei vain kuivu nopeammin, vaan on myös vahvempi. Pehmittimellä varustetut hiomakivet voidaan poistaa paikalta ja säilyttää 6-8 tunnin kuluttua.

Vinkkejä ja temppuja

• Jotta sahalohkojen etupuoli olisi tarkempi ja ehjä, nämä kuivausmateriaalit on sijoitettava tasaiselle kumialustalle.
• Älä koskaan aseta lohkoja päällekkäin kuivumisen aikana. Muuten materiaalit voivat osoittautua epämuodostuneiksi ja niiden geometria aiheuttaa monia ongelmia rakennustöiden aikana.
• Kaikissa tapauksissa sinun on ensin tehtävä piirustukset lomakkeista ja itse kuonalohkoista. Näin vältytään monilta rakennusprosesseihin liittyviltä vaikeuksilta.
• Kun valmistat laastia, muista noudattaa vaadittuja mittasuhteita. Pienimmätkin virheet voivat johtaa siihen, että lohkot ovat liian hauraita ja sopimattomia rakentamiseen.

• Ennen valmistetun liuoksen kaatamista muotit on pyyhittävä. Tämä estää tuhkan lohkot tarttumasta pohjaan ja seiniin. Puhdistukseen käytetään useimmiten dieselpolttoainetta, jäteöljyä tai muita vastaavia yhdisteitä.
• Huomaa, että liuoksen kovettumisnopeus riippuu suoraan sen tiheydestä. Mitä paksumpi koostumus, sitä nopeammin lohkot jähmettyvät.
• On suositeltavaa peittää kuonalohkot polyeteenillä kuivausjakson ajaksi. Kalvo pystyy suojaamaan materiaalia halkeilulta kuumalla säällä ja myös pitämään tuhkan lohkot kastelemassa, jos sataa yhtäkkiä.
• Jos kuonaosien valmistuksessa haluat säästää vähän, voit yhdistää kalkin ja sementin suhteessa 3: 1. Älä välitä tuhkalohkojen laadusta - ne eivät muutu vähemmän luotettaviksi tällaisesta koostumuksesta.