Vaahtolohkojen Valmistus: Laitteet Ja Muotit Vaahtobetonin Valmistamiseksi Omin Käsin Kotona

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Vaahtobetoni on erittäin suosittu materiaali matalarakentamisessa. Teollisen tuotannon lisäksi se valmistetaan myös itsenäisesti. Erilaisten lohkojen vapauttaminen voi olla kannattavaa liiketoimintaa. Kuitenkin vaahtolohkojen valmistuksella kotona on useita ominaisuuksia. Ennen tarvittavan yksikön ostamista sinulla on oltava käsitys itse materiaalin ominaisuuksista, mukana olevien työkalujen oikea valinta sekä käytettyjen seosten kulutus.

Materiaaliset ominaisuudet

Vaahtolohkot on valmistettu laastista, joka sisältää:

• hiekka;
• Portland -sementti;
• vaahdotusaine (vaahtotiiviste);
• vettä.

Tässä tapauksessa vaahtobetonin irtotiheys voi olla erilainen . Itse asiassa se on betoni, jolla on solurakenne. Sen muodostaa suljettujen ilmakuplien massa. Tämä ominaisuus määrittää materiaalin alhaisen tiheyden sekä lämmönjohtavuuden. Eri tiheyksillä vaahtolohkoja voidaan käyttää lämpöä eristävinä, rakenteellisesti lämpöä eristävinä ja rakenteellisina materiaaleina, joilla on alhainen lämmönjohtavuus.

Yleensä vaahtobetonin tuotemerkin mukaan määritetään sen tiheyden taso. Mitä pienempi se on, sitä vähemmän seosta käytettiin materiaalin valmistukseen. Tämä tosiasia näkyy kustannuksissa (vaahtobetoni on halvempaa kuin betoni). Suhteellisen alhaisella tiheydellä sitä pidetään kuitenkin edullisena materiaalina väliseinien rakentamiseen talon sisälle.

Vaahtolohko on helppo käsitellä, se voidaan leikata tyypillisellä rautasahalla. Lisäksi se ei romahda, kun nauloja työnnetään siihen. Työssä se muistuttaa puuta, muodoltaan suorakulmio. Lohkot voivat olla erikokoisia: vakioelementteistä erittäin suuriin.

Kotitekoisen vaahtobetonin mitat määräytyvät ostetun yksikön muodon mukaan.

Hyvät ja huonot puolet

Vaahtobetonilla on monia etuja, joiden ansiosta se on kysyntää rakennusteollisuudessa. Tämä materiaali ei käytännössä muuta sen laatu- ja suorituskykyominaisuuksia ajan myötä, se ei vanhene. Ympäristöystävällisyys tekee siitä vaarattoman valmistajan, rakentajien ja kotitalouksien terveydelle. Se ei päästä myrkyllisiä aineita ilmaan, sitä pidetään kestävänä ja luotettavana ja se takaa hyvän lämmöneristyksen.

Lisäksi sillä on korkeat äänieristysominaisuudet, joiden avulla voit vähentää melutasoa, mikä on tärkeää nykyaikaiselle ihmiselle. Vaahtolohko on tulenkestävä. Se pystyy vakauttamaan lämpötilan taustan sisätiloissa, on helppo asentaa ja sillä on myös korkea tuotannon kannattavuus. Pienen painonsa vuoksi se ei luo valtavaa kuormaa kuin betoni. Näin voit vähentää kustannuksia säätiön asennuksessa.

Kuitenkin etujen lisäksi vaahtobetonilla on myös haittoja . Esimerkiksi vaikka sitä pidetään kestävänä, se häviää betonille ja teräsbetonille. Muita vivahteita ovat se, että vaahtolohko ei toimi taivutuksessa. Se on myös epävakaa kosteudelle, koska se pystyy absorboimaan sen ympäristöstä.

Riippumatta siitä, tuotetaanko materiaali tuotannossa vai kotona, se kutistuu.

Laitteet ja työkalut

Kun teet vaahtolohkoja kotona saatat tarvita seuraavia laitteita ja lisävarusteita:

• syöttölaite sementille ja hiekalle;
• vaahtogeneraattori, jonka kapasiteetti on vähintään 200 l / min;
• baro asennus;
• käytetty veden annostelija;

• tärisevä seula (raaka -aineiden siivilä);
• valmisseoksen poistoletku;
• kompressori;
• betonisekoitin, jonka tilavuus on vähintään 250 litraa;
• erikoismuotoja lohkoille tai leikkauskoneelle.

Ei ole vaikeaa ostaa tarvittavia laitteita rakennusmateriaalien tuotantoon kotona tänään. Haluttaessa voit ostaa täydellisen tuotantolinjan lisäksi myös sen yksittäisiä osia. On syytä harkita, että vaahtolohkojen valmistuslaitteet kotona eivät ole vain kiinteitä vaan myös kannettavia. Linja voi olla kuljetin tai automatisoitu. Nämä tekijät määräävät ostettujen laitteiden kustannukset.

Kaikkien laitteiden ytimessä on vaahtogeneraattori . Tällainen laite päivässä voi vapauttaa noin 100-110 kuutiometriä materiaalia. Kiinteiden linjojen erottuva piirre on niiden korkea tuottavuus sekä erinomainen laatu ja alhaiset kustannukset. Ottaen huomioon, että tällainen sarja maksaa noin 1,5 miljoonaa ruplaa, tämä kyseenalaistaa sen ostamisen.

Liikkuva vaahtobetonitehdas ei edellytä kalliin vaahtogeneraattorin ostamista, mikä tekee siitä kysyntää rakennusmarkkinoilla. Tämän lisäksi se ei voi ylpeillä korkealla suorituskyvyllä. Yleensä tässä tapauksessa käytetään baro-asennusta, mutta kaikella voimallaan se ei pysty tuottamaan yli 40-45 kuutiometriä valmiita materiaaleja päivässä.

Tässä tapauksessa valmiita lohkoja luodaan usein suurella vaahdotusaineiden kulutuksella.

Niiden vahvuus on huonompi kuin paikallaan olevilla linjoilla luodut analogit. Kotitalouksien koko setin hinta voi vaihdella 50-300 tuhatta ruplaa. Samaan aikaan suuritehoisilla laitteilla on pääsääntöisesti korkeat kustannukset. Esimerkiksi 300 000 ruplan setti voi antaa noin 72 kuutiometriä vaahtobetonia päivässä.

Automaattinen linja tarvitsee suuria alueita, mikä on usein ongelmallista, koska sitä ei alun perin ollut . Yleensä tällaiset linjat edellyttävät säiliöiden luomista sementille, vedelle, hiekalle sekä lisäaineille, joissa on automaattinen annostelu. Lisäksi on harkittava vaahtobetonin kuivausalueita, kaatamalla se muotoihin ja asennettava leikkaamista varten. Tämä laite pystyy tuottamaan keskimäärin noin 80-100 kuutiometriä materiaalia päivässä, mutta kaikilla ei ole varaa tällaiseen ylellisyyteen, koska sarja maksaa 1,5-3 miljoonaa ruplaa.

Kun alkuvaiheessa ei ole tarpeeksi rahaa, he ostavat käytettyjä laitteita. Tässä tapauksessa sinun on kuitenkin varauduttava siihen, että jotkut osat on ehkä vaihdettava riittävän nopeasti.

Lisäksi sinun on ymmärrettävä, että käytössä olleet laitteet voivat aiheuttaa valmiin vaahtobetonin huonon laadun.

Vaahtobetonille ostetut muodot voivat olla erilaisia. Nykyään ne on valmistettu teräksestä, vanerista ja muovista. Tuotteiden kapasiteetti on erilainen, esimerkiksi voit ostaa muovimuotteja, joiden mitat ovat 390x190x288 mm, vanerivaihtoehtoja, joiden mitat ovat 588x300x188 mm, terästuotteita, joiden mitat ovat 600x300x200 mm. Niitä ostettaessa on tärkeää ottaa huomioon geometrian tiukkuus, koska lopullisen materiaalin laatu riippuu suoraan tästä. Pienintäkään symmetrian rikkomista ei voida hyväksyä.

Kun valitset muotteja vaahtobetonimassan kaatamiseen, sinun on kiinnitettävä huomiota niiden valmistusmateriaaliin . Koska muotti voidaan yhdistää, tämä on erityisen tärkeää. Jos esimerkiksi myyjä huomauttaa, että metalliversio, jossa on raskaat muoviset insertit, kestää jopa korkeimmat lämpötilat, sinun ei pitäisi sokeasti luottaa tähän.

Asia on, että tällaiset muodot ovat todella lyhytaikaisia. Vaahtobetonimassan kuivaus- ja kovettumisprosessissa vapautuu suuri määrä lämpöä.

Muovi, riippumatta siitä, kuinka korkea laatu se on, reagoi nouseviin lämpötiloihin.

Seoksen kulutus ja mittasuhteet

Vaahtobetonin valmistuksessa käytettävien ainesosien osuudet ovat seuraavat: 320 kg sementtiä (esimerkiksi M500 -tuotemerkkiä) varten otetaan 420 kg hiekkaa, 45 litraa vettä vaahdon saamiseksi ja 120 litraa vettä liuosta varten. Vaahdotusaineen kulutus riippuu tietystä merkistä. Yleensä tällaiselle tilavuudelle sitä käytetään 1,2-1,5 kg. Tuotantovettä voidaan ottaa paitsi vesijohtovedestä, myös kohtuullisen kovaa teknistä vettä.

Resepti ja mittasuhteet riippuvat suoraan vaahtobetonin tiheydestä, joka on saatava lopulta . Jos tarvitset esimerkiksi D 600 -vaahtolohkojen irtotiheyttä, ota 210 kg hiekkaa, 310 kg sementtiä, 110 litraa vettä liuokseen ja 54 litraa vaahdon laimentamiseen. Lisäksi 1,3 kg vaahtotiivistettä ja 715 litraa vaahtoa ovat rakennuspalikoita. Kun sekoitetaan kaikki komponentit, saadaan märkä massa 685 kg.

Kun tarvitaan suurta tiheyttä (esimerkiksi 1000 kg / m3), hiilihapotettu betonimassa valmistetaan 590 kg hiekasta, 350 kg sementtiä, 120 litraa vettä liuoksessa ja 42 litraa vaahtoa. Tällaista reseptiä varten käytetään enintään 1 kg vaahtotiivistettä ja 560 litraa vaahtoa. Tämän seurauksena jälkimmäisessä tapauksessa vaahtolohkojen valmistukseen käytettävien raaka -aineiden massa on 1103 kg.

On tärkeää seurata syntyvän vaahdon ja liuoksen homogeenisuutta. Tämä parantaa valmiiden materiaalien laatuominaisuuksia. Haluttua reseptiä valittaessa on pidettävä mielessä, että nykyisen GOST: n mukaan valmiin materiaalin kutistuminen ei saa ylittää 3 mm / 1 neliömetriä. m.

Kuinka tehdä se?

Vaahtolohkojen valmistus kotona suoritetaan kahdella tavalla: valu ja sahaus. Klassinen tee-se-itse-valmistustekniikka sisältää erityisten kasettityyppisten lomakkeiden käytön, joissa on irrotettavat väliseinät ja sivut kokonaiskapasiteetin jakamiseksi samankokoisiin osiin. Tällaisissa muodoissa liuos kuivuu ja kovettuu, minkä jälkeen valmis vaahtobetoni poistetaan. Tämän rakennusmateriaalin valmistusmenetelmän tärkein etu on se, että monoliittista lohkoa ei tarvitse leikata.

Tämä eliminoi sahalaitteen ostamisen tarpeen, mikä vähentää laitteiden kustannuksia . Kuitenkin muoto voi aiheuttaa tiukan geometrian rikkomisen. Kovettumisen jälkeen kaikki muottiin kaadetut elementit eivät ole täysin tasaisia, vaikka ostat kalliita kalusteita. Avioliitto on joka tapauksessa, ja tämä on lisäkustannus käytetystä seoksesta.

Vaahtolohkojen tuhoutumisen estämiseksi on käytettävä erityistä voiteluainetta, joka hajoaa ulkona useita päiviä.

Tällaiset aineet eivät ole halpoja, mutta jos niitä ei käytetä, tämä voi aiheuttaa siruja tai vaahtolohkojen halkeilua.

Useimmiten sahaustekniikkaa käytetään kotituotannossa. Tässä tapauksessa ensin kaadetaan yksi suuri muotti, joka leikataan myöhemmin tietyn kokoisiksi erillisiksi elementeiksi. Tätä menetelmää varten ostetaan sahauskone. Vaikka se vaatii jonkin verran taloudellisia investointeja, kannattavuus paranee. Tämän menetelmän etuna on kunkin elementin tiukka geometria sekä lastujen muodostumisen minimoiminen vaahtolohkojen reunoille.

Tämä tekniikka voi kuitenkin osua lompakkoon hyvin, koska pienten työkappaleiden valmistukseen tarvitaan erikoislaitteita, ja se on kallista. Lisäksi monoliittisen laatan leikkaaminen pieniksi paloiksi lisää materiaalin valmistamiseen kuluvaa aikaa.

Leikkuria on kahta lajiketta . Ensimmäisessä tapauksessa tämä on yksikkö, jolle monoliittinen materiaali leikataan heti sen kovettumisen (muodonmuutoksen) jälkeen. Tämä on kätevää, koska sinun ei tarvitse siirtää koko levyä sahauskoneeseen, mikä vähentää työvoimakustannuksia ja aikaa. Vaahtolohkot leikataan erityisillä naruilla, joille on ominaista korkea leikkaustarkkuus.

Näiden leikkauselementtien haitat ovat niiden hauraus ja kohtuulliset kustannukset.

Toisen tyyppiset leikkuulaitteet edellyttävät vaahtobetonimonoliitin siirtämistä leikkaamista varten. Tässä tapauksessa se on leikattava levytyyppisillä terillä. Toisin kuin kielet, tällaiset veitset ovat kestäviä ja itse yksiköt ovat taloudellisia ylläpitää. Vaahtobetonilaattojen siirtäminen heille lievästi sanottuna on kuitenkin hankalaa ja hankalaa.

Vaahtolohkojen kovettaminen voidaan suorittaa kahdella tavalla: luonnollinen ja autoklaavi . Samaan aikaan toisella menetelmällä kuivattujen elementtien laatuominaisuudet ovat parhaat. Joten on mahdollista luoda edullisimmat olosuhteet hyvän rakennusmateriaalin saamiseksi. Tällaisten laitteiden hinta osuu kuitenkin merkittävästi taskuun, joten kun niitä valmistetaan pieninä määrinä, niitä ei osteta.

Itse kuivuva vaahtobetoni kuivuu paremmin kesällä. Pääsääntöisesti, jos huoneen lämpötila on alle nollan kuivauksen aikana, sinun on peitettävä muotti tai harkittava erityisten kammioiden luomista höyryttäville vaahtolohkoille. Ensimmäisessä tapauksessa käytetään yleensä polyeteeniä tai teollisuusvanua. Toisessa näihin tarpeisiin on varattu huone tuotantolaitoksen sisällä.

Tällaisessa huoneessa luodaan erityinen lämpötilajärjestelmä ottaen huomioon lohkojen tasaisen ja oikean kovettumisen kannalta tarpeellinen kosteus. Usein näihin tarkoituksiin käytetään höyrystimiä, jotka yrittävät automatisoida työprosessin. Kun ylimääräistä rahaa ei ole, mutta et halua pidentää vaahtolohkojen kuivumisaikaa, ne käyttävät erilaisia budjettivaihtoehtoja tämän ongelman ratkaisemiseksi. Joku laittaa ämpäri vettä kammioon, toisessa tapauksessa siihen tehdään viestintä kaasulämmityksellä.

Ne, jotka eivät ole tyytyväisiä näihin ratkaisuihin, sulkevat osan tuotantohallista mihin tahansa saatavilla olevaan materiaaliin, joka on huomattava kohtuulliseen hintaan. Esimerkiksi vanhoja tiiliä, profiililevyjä tai jopa samoja vaahtolohkoja käytetään aidana. Kun höyrystetään kammio kaasulla, on otettava huomioon valitun tilan optimaalisuus. Ihannetapauksessa huoneen kosteuden ei tulisi olla alle 65%. Jos tuotannossa ei kuitenkaan osteta erikoislaitteita lämpö- ja kosteuskammion muodossa, tämä voi vaikuttaa valmiin materiaalin sertifiointiin.

Valmistustekniikka

Vakiotekniikka vaahtobetonilohkojen valmistamiseksi kotona koostuu useista toimenpiteistä.

• Aluksi vaahtotiiviste valmistetaan erilliseen astiaan . Sitten se yhdistetään veteen ja lähetetään höyrygeneraattoriin. Jos riippumattoman tuotannon käytettävissä on kavitaatioyksikkö, joka vaahtoaa sisällön ultraäänellä, tämä vaihe ohitetaan.
• Seuraava vaihe on valmistaa seos vaahtobetonia varten . Tätä varten seoksen tarvittavat komponentit ja erityiset lisäaineet sijoitetaan sekoituskammioon. Tämän jälkeen kammio täytetään aiemmin valmistetulla vaahdolla. Teknologiasääntöjen mukaan sekoitus kammiossa tapahtuu muutamassa minuutissa.

• Jos tuotannossa käytetään kavitaatioyksikköä, aluksi kammioon asetetaan vaahdotusaine sekoittamista varten … Tässä tapauksessa työliuoksen loput komponentit sijoitetaan myöhemmin. Tässä tapauksessa sekoitusajan ei tulisi ylittää 0,5 minuuttia. Tässä vaiheessa liuos on valmis kaadettavaksi.
• Sekoittamisen jälkeen koostumus kaadetaan olemassa oleviin muotoihin . Jotta massa ei tarttuisi laitteen pintaan, kosketuskohdat voidellaan etukäteen koneöljyllä tai erityisellä voiteluaineella. On toivottavaa, että huoneen lämpötila koostumuksen jähmettymisen ja kovettumisen aikana on vähintään +20 ° C. Noin 8-10 tunnin kuluttua vaahtobetoni saa neljänneksen lujuudestaan.

Tämä on paras aika leikata se ottaen huomioon vaaditut mitat sekä pakkaus . Elementit saavat lopullisen lujuuden 28 päivän kuluttua valmistushetkestä. Karkaisulujuuden katsotaan olevan kolmasosa määritellystä.

Tavarat voidaan myydä kahdessa päivässä.

Mitä pitää ottaa huomioon?

Joskus saattaa tuntua, että on paljon helpompaa valmistaa itsenäisesti vaahtolohkojen valmistuslaitteita käyttämällä perustietoja, tehonlaskentaa ja piirustuksia, joita ei tänään ole vaikea löytää Internetistä. Itse asiassa on kuitenkin syytä harkita: vaahtobetonin valmistus kodin minitehtaassa ei salli epätarkkuuksia, koska sen hyödyt riippuvat tästä. Sinun on ymmärrettävä, että äärimmäisessä tapauksessa tehtaan tuotetta ei ole vaikea myydä tulevaisuudessa tarpeettomana, kun taas kotitekoisia tuotteita ei lunasteta.

Vaahtolohkojen valmistuksessa käytetään M 500 -merkin portland -sementtiä . Valmiiden elementtien laatuominaisuuksien parantamiseksi siihen lisätään erilaisia lisäaineita. Esimerkiksi käyttämällä "Bio NM" -muokkainta voit parantaa vaahtolohkojen pakkaskestävyyttä. Lisäaineiden "Bio-Lux" ja Laston ansiosta on mahdollista lisätä ilman pitoisuutta materiaalin rakenteessa.

Jotta valmiilla materiaalilla olisi erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, sen valmistukseen on ostettava teollisen tyyppinen vaahdotusaine. Riippumatta siitä, kuinka paljon haluat säästää rahaa ja tehdä sen itse, sillä ei ole lämmönpidätysastetta, joka on samanlainen kuin tuotannossa tehty vaihtoehto.

On myös tärkeää, että korkealaatuiset raaka-aineet ovat korkealaatuisen vaahtolohkon perusta.