Laitteet Puubetonilohkojen Valmistukseen: Betonisekoitin Ja Betonisekoitin - Mikä On Ero? Piirustukset Koneesta Puubetonin Valmistamiseksi Omin Käsin

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 05:37

Erikoislaitteiden avulla toteutetaan arboblokkeja, joilla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet ja riittävät lujuusominaisuudet. Tämä varmistetaan erityisellä valmistustekniikalla. Rakennusmateriaalien muodostamiseen käytetään sementtiä ja puulastuja, jotka käsitellään erityisellä tavalla.

Mikä on puubetoni?

Arbolit (puupalikka, puubetoni) on progressiivinen rakennusmateriaali, joka saadaan sekoittamalla ja puristamalla puuhaketta (haketta) ja sementtilaastia. Asiantuntijoiden mukaan se voi helposti kilpailla tiilien kanssa. Mutta samaan aikaan puubetoni on kustannuksiltaan paljon halvempaa.

Puulohkojen perusta on puuhake. Sen parametreille ja tilavuudelle asetetaan tiukat vaatimukset - näillä kahdella ominaisuudella on suuri vaikutus lopputuotteen ja sen tuotemerkin laatuun. Lisäksi on puubetonin tuotantolaitoksia, joissa käytetään puuvillavarret, riisipilli tai puunkuori.

Sidosaine on M300 -luokan tai sitä korkeampi portland -sementti. Sen lajikkeella on vaikutusta lopputuotteen vakauteen ja siten sen merkintöihin.

Liuoksen ainesosien syntetisoinnin tehostamiseksi siihen sekoitetaan erikoislisäaineita, jotka varmistavat nopean kovettumisen jne. Useimmat niistä ovat natrium- tai kaliumsilikaattien (vesilasi), alumiinikloridin (alumiinikloridi) vesiliuos.

Tuotannossa tarvittavat laitteet

Puubetonilohkojen valmistamiseksi kotona tarvitset kolmenlaisia laitteita: kivimurskaa hakkeen murskaamiseen, betonisekoitinta tai betonisekoitinta ja koneen puupalkkien muodostamiseksi. Kuitenkin ensisijainen materiaali - siruja, voi ostaa kolmansien osapuolien valmistajilta , tässä tapauksessa tekninen prosessi tulee paljon yksinkertaisemmaksi.

Markkinoilla on melko laaja valikoima laitteita arboblocks-tuotantoa varten-pienikokoisista yksiköistä, jotka on tarkoitettu erityisesti pienimuotoiseen tuotantoon, ja täysivaltaisiin tuotantolinjoihin, jotka sisältävät useita laitteita.

Hakkeenleikkurit

Puuhakkeen valmistuslaitetta kutsutaan hakkeenleikkuriksi. Se on rumpu- tai kiekkotyyppinen hakkuri, joka voi jauhaa hienonnetun puun ja pensaat hakkeiksi, jotka jätetään metsän kaatamisen jälkeen.

Lähes kaikkien laitteiden kokoonpano on identtinen, ne koostuvat vastaanottosuppilosta, sähkömoottorista, katkaisuteristä, roottorista ja koneen rungosta.

Levyasennukset erottuvat suhteellisen pienistä mitoistaan ja halvemmista kustannuksistaan, kun taas rumpuhakkurit ovat parantaneet tuottavuutta, mikä tekee niistä suosittuja suurten tuotesarjojen tuotanto -olosuhteissa.

Levy -aggregaatit mahdollistavat jopa kolmen metrin kokoisten puiden käsittelyn. Tämän tyyppisten kiviaineksien etuihin kuuluu pienin määrä suuria komponentteja tuotannossa - yli 90%: lla hakkeesta on vaadittu kokoonpano ja mitat, suuret hiukkaset käsitellään uudelleen. Se on ihanteellinen laitevalinta pienen erän tuotantoon.

Kone

Tällaisia laitteita voidaan luottavaisesti kutsua puoliammattilaisiksi. Yleensä se ostetaan yksityisten rakennusten arboblokkien valmistamiseksi tilauksesta tai myyntiin. Sitä on helppo käyttää, se ei vaadi korkeaa ammattitaitoa, mikä liittyy pääasiassa turvallisuussääntöjen varmistamiseen.

Teollisuusyksiköt voidaan symbolisesti jakaa kolmeen avainryhmään:

• käsikoneet;
• yksiköt, joissa on tärinäpuristin ja bunkkerisyöttö;
• monimutkaisia yhdistettyjä yksiköitä, jotka yhdistävät vastaanottimen alkuperäiseen painoon, värähtelypuristimen ja staattisen juottimen, joka ylläpitää puubetoniliuoksen tiheyttä puupalkin lopulliseen kovettumiseen asti.

Betonimylly

Tavallinen sekoitin, jossa on litteät terät, ei sovellu puubetonilaastin sekoittamiseen. Kaikki selittyy sillä, että seos on puoliksi kuiva, se ei ryömi, mutta pystyy lepäämään luistissa; terä yksinkertaisesti ajaa sen säiliön yhdestä kulmasta toiseen kulmaan, eikä kaikki sirut ole peitetty sementtitaikina.

Betonisekoittimessa SAB-400 rakenteessa on erityisiä "aurat" - veitset, jotka leikkaavat seoksen, ja saadaan tehokas (ja mikä tärkeintä, nopea) sekoitus. Nopeus on kriittinen, koska sementin ei pitäisi ehtiä kovettua ennen kuin se on peittänyt kaiken murskatun materiaalin.

Betonimylly

Arblocks -valmistusprosessissa käytetään pääsääntöisesti ajoittain impulssisekoittimia - rakennussekoittajia. Suurille linjoille, joissa rakennusmateriaalien tuotanto suoritetaan suurina erinä, asennetaan jatkuvatoimisia laitteita. Ei -suurten teollisuudenalojen tarpeisiin vastaamiseksi useimmissa tapauksissa käytetään tavallisia betonisekoittajia, joilla on seuraavat rakenneominaisuudet:

• ovat suuria säiliöitä, joissa ainesosien lastaus sivulta ja valmistetun liuoksen tyhjennys pohjaan;
• sekoitin on varustettu sähkömoottorilla, jonka vaihteisto on enintään 6 kW;
• puubetonin ainesosien sekoittamiseen käytetään erikoisteriä.

Sekoittimen tilavuus lasketaan päivittäisen materiaalitarpeen perusteella tehokkaan teknologisen prosessin luomiseksi.

Vibropress

Värähtelevän pöydän (vibropress) pinta -ala riippuu myös muovausastian koosta. Vibrocompression machine on metallinen pöytä, joka on verrannollinen annostelijan kokoon, joka on varustettu jousilla ja joka on liitetty sänkyyn (raskas pääpöytä). Kolmivaiheinen sähkömoottori, jonka teho on enintään 1,5 kW, on asennettu sängylle, jonka akselilla on epäkesko (kuorma, jonka painopiste siirtyy). Kun jälkimmäinen on kytketty, pöydän yläosan säännölliset tärinäprosessit tapahtuvat. Nämä toimenpiteet ovat tarpeen puupetonilohkojen koostumuksen optimaalisen kutistumisen ja lohkojen mekaanisten ja ulkoisten vikojen poistamiseksi muotin poistamisen jälkeen.

Lomakkeet

Lohkojen valmistukseen tarkoitettu matriisi (muoto, puristinpaneelit) on tarkoitettu antamaan tuotekohtaiset mitat ja kokoonpano. Se riippuu erityisesti siitä, kuinka tarkka lohkon muoto on.

Matriisi on suorakulmainen muoto, jonka sisällä on tyhjä muoto, johon liuos täytetään. Tässä lomakkeessa on irrotettava kansi ja pohja. Lomakkeen reunoilla on erikoiskahvat. Sisällä se on varustettu erityisellä pinnoitteella, joka on suunniteltu helpottamaan muodostetun lohkon poistamista.

Pohjimmiltaan sisäpinnoitteessa käytetään sileää keinotekoista materiaalia, se voi olla muovikelmua, linoleumia tai muita vastaavia materiaaleja.

Kuivauskammiot

Valmiit arboblokit, jotka painetaan kunnolla yhdessä muotin kanssa, lähetetään erikoistilaan. Siinä ilmankosteuden tasoa hallitaan tiukasti, mikä mahdollistaa optimaalisten olosuhteiden luomisen materiaalin kuivumiseen.

Lohkot asetetaan välttämättä kuormalavoille ja vapautetaan muotteista. Tämä optimoi ilmamassojen pääsyn materiaaliin, mikä vaikuttaa positiivisesti sen ominaisuuksiin.

Liuoksen tarttuminen tapahtuu yleensä kahden päivän kuluttua. Rakennusmateriaalin suunnittelukapasiteetti saadaan vasta 18-28 päivän kuluttua … Koko tämän ajan puubetonin on oltava vaaditun kosteuden ja vakaan lämpötilan ympäristössä.

Kotituotannossa puristettu erä arboblocksia sijoitetaan pääsääntöisesti pimeään paikkaan, joka on peitetty polyeteenikalvolla ja suojakankaalla. 2-3 päivän kuluttua lohkot siirretään huoneeseen ja asetetaan yhteen kerrokseen kivilattialle. Lohkot voidaan laittaa pakkauksiin 7 päivän kuluttua.

Kuinka valita laitteet?

Puupalkkien luomiseen tarvitset 3 tyyppistä konetta: hakkeen valmistukseen, laastin valmistukseen ja puristamiseen. Ne ovat sekä venäläisiä että ulkomaisia. Muun muassa yksittäiset käsityöläiset pystyvät kokoamaan laitteita omin käsin (yleensä he kokoavat vibropressit itse).

Murskaimet

Silppurit ovat liikkuvia ja kiinteitä, levyjä ja rumpuja. Levyt eroavat toisistaan toimintaperiaatteessa.

On hienoa, jos asennus on varustettu mekaanisella raaka -aineensyöttöllä - tämä yksinkertaistaa työtä huomattavasti.

Betonimylly

Tavallinen sekoitin on ihanteellinen tähän tarkoitukseen. Teollisuuskapasiteetin osalta, jopa minitehtaan rajoissa, vaaditaan vähintään 150 litran säiliön tilavuus.

Kuivauskammio

Voit nopeuttaa kuivumista ostamalla erikoiskammion (pääasiassa infrapunakameran). Kun ostat tällaisia laitteita, on kiinnitettävä huomiota tehon ja energiankulutuksen parametreihin sekä kykyyn säätää lämpötilaa ja kuivausnopeutta. Kuivauskammiossa lohkot kuivuvat ja ovat käyttövalmiita 12 tunnin kuluessa - lähes 30 kertaa nopeammin kuin ilman erikoisvarusteita.

Teollisen tuotannon osalta suurta nopeutta pidetään melko merkittävänä indikaattorina, joka vaikuttaa suoraan tuloihin.

Kuinka tehdä kone omin käsin?

Kotitekoisen tärykoneen kokoamiseen tarvitaan piirustukset ja nämä materiaalit (kaikki mitat ovat likimääräisiä):

• tärinä moottori;
• hitsaaja;
• jouset - 4 kpl.;
• teräslevy 0,3x75x120 cm;
• profiiliputki 0,2x2x4 cm - 6 m (jaloille), 2,4 m (kannen alla olevalle alustalle);
• rautakulma 0, 2x4 cm - 4 m;
• pultit (moottorin kiinnittämiseen);
• erityinen maali (laitteen suojaamiseksi ruosteelta);
• teräsrenkaat - 4 kpl. (halkaisijan tulee vastata jousien halkaisijaa tai olla hieman suurempi).

Värähtelevän pöydän kokoaminen on melko yksinkertaista

• Leikkaamme materiaalin tarvittaviin elementteihin.
• Jaamme putken jalkojen alle 4 identtiseen osaan, kukin 75 cm.
• Jaamme kehyksen putken seuraavasti: 2 osaa 60 cm ja 4 osaa 30 cm.
• Jaa kulma 4 osaan, pituuden tulee olla sama kuin työtason alla olevan rautalevyn sivujen pituus.
• Hitsaustyöt: rungon kokoaminen moottorin kiinnittämiseksi kanteen. Hitsaamme nelikulmion kahdesta 30- ja kahdesta 60 senttimetrin kappaleesta. Sen keskellä hitsataan vielä kaksi lyhyttä elementtiä tietylle etäisyydelle toisistaan. Tämän etäisyyden tulee olla sama kuin moottorin kiinnityspisteiden välinen etäisyys. Kiinnitysreikiä porataan tiettyihin kohtiin keskiosissa.
• Rautalevyn kulmissa hitsataan renkaita, joihin jouset kierretään.
• Hitsaamme nyt tukijalan jaloilla. Tätä varten otamme palaset kulmasta ja putket. Aseta kulmat siten, että niiden reunat ovat ylöspäin ja ulospäin rakenteen sisäpuolelta.
• Moottorin hitsattu runko kiinnitetään itsekelausruuveilla tai keitetään pöydälle.
• Asetamme jouset kulmatelineisiin. Laitoimme pöytälevyn telineeseen niin, että jouset sopivat kennoihin. Kiinnitämme moottorin pohjaan. Jousia ei tarvitse kiinnittää, koska kannen massa moottorin kanssa pitää ne tukevasti oikeassa paikassa.

Valmis laite voidaan maalata.