Puubetonilohkojen Valmistus: Seoksen Koostumus Ja Mittasuhteet Puubetonin Valmistamiseksi Omin Käsin, Tekniikka Monoliittisten Lohkojen Valmistamiseksi Talolle

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Arbolit kuvataan innostuneesti monissa julkaisuissa; mainostajat eivät väsy antamasta sille erilaisia etuja. Mutta vaikka markkinointitemput syrjään, on selvää, että tämä materiaali ansaitsee tarkan tarkastelun. On hyvä tietää, miten se tehdään itse.

Lohkojen tyypit ja koot

Arbolite -paneelit on jaettu useisiin tyyppeihin:

• suurikokoiset lohkot (tarkoitettu seinien muuraukseen);
• erikokoiset ontot tuotteet;
• levyt lämmöneristyksen vahvistamiseksi.

Sama puubetonia käytetään nestemäisten seosten valmistukseen , jolla suojarakenteet kaadetaan. Mutta useimmiten käytännössä sana "arbolit" ymmärretään muurauselementteinä, joilla on tai ei ole. Useimmiten valmistetaan lohkoja, joiden koko on 50x30x20 cm, mutta valikoima laajenee yhä enemmän ja valmistajat hallitsevat uusia paikkoja. Valmistettujen lohkojen tekniset ominaisuudet esitetään vain epäpuhtauksien puuttuessa.

Elementit, joiden tiheys on 500 kg / 1 cu. m. ja enemmän pidetään perinteisesti rakenteellisina, vähemmän tiheinä - tarkoitettuja lämmöneristykseen. Niitä voidaan käyttää silloin, kun rakenteen muut osat ottavat kuorman ylhäältä. Yleensä tiheys mitataan vasta sen jälkeen, kun lohko on menettänyt kaiken ylimääräisen kosteuden.

Valetusta puubetonista, jonka ominaispaino on 300 kg / 1 kuutio. Voit myös pystyttää seiniä, mutta lujuuden suhteen ne eivät ole huonompia kuin raskaammasta materiaalista valmistetut rakenteet.

Kantajien rakentamiseen yksikerroksisten talojen seinät, joiden korkeus ei ylitä 3 m, on käytettävä vähintään luokan B 1.0 lohkoja … Jos rakenteet ovat edellä luokka 1, 5 tuotetta vaaditaan ja korkeampi. Kaksikerroksiset ja kolmikerroksiset rakennukset on kuitenkin rakennettava ryhmän B 2, 0 tai B 2, 5 puubetonista.

Venäjän GOST: n mukaan lauhkealla ilmastovyöhykkeellä olevien puubetonirakenteiden paksuuden tulisi olla 38 cm.

Itse asiassa yleensä 50x30x20 cm: n lohkojen asuinrakennusten seinät on sijoitettu yhdelle riville, ehdottomasti tasainen. Jos joudut muodostamaan ylimääräisen lämmöneristyksen, puubetonista valmistetaan ns. Lämmin rappausjärjestelmä … Se valmistetaan lisäämällä perliittiä ja luomalla kerros 1,5 - 2 cm.

Kun tilat eivät ole lämmitettyjä tai lämmitetään aika ajoin, käytä muurausmenetelmää reunalla. Lämpösuojaavien puubetonilohkojen veden absorptiokerroin on enintään 85%. Rakenteellisten elementtien sallittu arvo on 10% pienempi.

On tavallista jakaa puubetonilohot kolmeen luokkaan palosuojauksen mukaan:

• D1 (vaikea syttyä);
• KOHDASSA 1 (helposti syttyvää);
• D1 (savuttomat elementit).

Tarve valmistaa puubetonia kotona johtuu suurelta osin siitä, että nykyiset valmistajat tuottavat usein heikkolaatuisia tavaroita. Ongelmat voivat liittyä lähinnä riittämättömään lujuuteen, heikkoon lämmönsiirtokestävyyteen tai geometristen parametrien rikkomiseen. Kaikenlaiset lohkot on ehdottomasti peitettävä kipsillä .… Se suojaa luotettavasti tuulelta. Vain viimeistelypinnoitteet, jotka kykenevät "hengittämään", yhdistetään puubetoniin ..

Puubetonilohkoja on 6 merkkiä, jotka erottuvat pakkasenkestävyydestä (M5 - M50). M -kirjaimen jälkeinen numero osoittaa, kuinka monta siirtymäjaksoa nollan asteen läpi nämä lohkot voivat siirtää.

Pienin pakkaskestävyys tarkoittaa, että tuotteita tulee käyttää vain sisäseiniin.

Useimmiten niiden koko on 40x20x30 cm. Ura-kampajärjestelmän laitteesta riippuen muurauksen pinta-ala ja seinien lämmönjohtavuus riippuvat.

Puumateriaalilohkojen mitoista ja ominaisuuksista GOST: n mukaisesti puhuttaessa voidaan sanoa, että se säätelee tiukasti mittojen enimmäispoikkeamia. Niin, kaikkien kylkiluiden pituus voi poiketa ilmoitetuista indikaattoreista enintään 0,5 cm … Suurin diagonaalinen ero on 1 cm jokaisen pinnan profiilien suoruuden rikkominen saa olla enintään 0,3 cm … Mitä korkeampi rakenne, sitä vähemmän saumoja tulee asennuksen aikana ja sitä vähemmän saumoja.

Joissakin tapauksissa 60x30x20 cm: n kokoiset lohkot ovat sopivimpia. Niitä tarvitaan silloin, kun seinien pituus on 60 cm: n monikerta.

Joskus löytyy niin sanottu "pohjoinen arbolite", jonka pituus ei ylitä 41 cm. Joillakin riveillä, kun sidotaan, seinän leveys on sama kuin lohkon pituus, ja toisessa osassa on kahden leveyden ja niitä erottavan sauman summa.

Lähes kaikki valmistajat valmistavat ohjauslevyjä. Kunkin yrityksen rivillä tällaisten tuotteiden koko on 50% vakiokokosta. Joskus löytyy 50x37x20 cm: n rakenteita, joiden avulla pystyt pystyttämään seinät täsmälleen 37 cm ilman, että ryhdytään sitomaan lohkoja tai paneeleja.

Joillakin alueilla voi esiintyä täysin eri kokoja, tämä on määritettävä lisäksi. Jos tuotetaan itse, ne on valittava oman harkintasi mukaan.

Seoksen koostumus ja mittasuhteet

Puupetonipaneelien valmistusta valmisteltaessa on tarpeen valita huolellisesti seoksen koostumus ja sen osien välinen suhde. Puunjalostusjätteet toimivat aina täyteaineena. Mutta koska puubetoni on betonityyppi, se sisältää sementtiä.

Orgaanisten komponenttien ansiosta materiaali säilyttää täydellisesti lämpöä ja ei päästä vieraita ääniä läpi. Kuitenkin, jos perussuhteita rikotaan, näitä ominaisuuksia rikotaan.

On ymmärrettävä, että puubetonin valmistukseen voidaan käyttää vain tietyntyyppisiä lastuja. Tämä on sen olennainen ero sahanpurubetoniin. Nykyisen GOST: n mukaan materiaalin kaikkien fraktioiden mitat ja geometriset ominaisuudet ovat tiukasti säänneltyjä.

Hakkeet valmistetaan murskaamalla ei-myyntikelpoista puuta. Lastujen pituus vaihtelee 1,5 - 4 cm, niiden suurin leveys on 1 cm ja paksuuden tulee olla enintään 0,2 - 0,3 cm.

Erityisen tieteellisen ja käytännön tutkimuksen tuloksena havaittiin, että parhaat hakkeet:

• muistuttaa muodoltaan räätälin neulaa;
• pituus enintään 2,5 cm;
• sen leveys on 0,5 - 1 ja paksuus 0,3 - 0,5 cm.

Syy on yksinkertainen: puu, jolla on eri mittasuhteet, imee kosteutta eri tavalla. Tutkijoiden suosittelemien mittojen noudattaminen mahdollistaa eron kompensoinnin.

Koon lisäksi puulajit on valittava huolellisesti. Kuusi ja pyökki toimivat, mutta lehtikuusi ei. Voit käyttää koivua ja haapaa.

Valitusta rodusta riippumatta on välttämätöntä käyttää antiseptisiä seoksia.

Niiden avulla voit välttää homepesien esiintymisen tai muiden patologisten sienien vahingoittamisen raaka -aineille.

Puubetonin valmistuksessa käytetään joskus kuorta ja neuloja, mutta niiden suurin osuus on 10 ja 5%.

Joskus he ottavat myös:

• pellava- ja hampputuli;
• riisiolki;
• puuvillan varret.

Suurin tällaisten osien pituus on enintään 4 cm ja leveys ei saa olla yli 0,2 - 0,5 cm, on kiellettyä käyttää hinausta ja hinausta yli 5% massasta käytetty täyteaine. Jos pellavaa käytetään, sitä on liotettava kalkkimaidossa 24-48 tuntia. Tämä on paljon käytännöllisempää kuin 3-4 kuukauden ulkovalotus. Jos et turvaudu tällaiseen käsittelyyn, pellavan sisältämä sokeri tuhoaa sementin.

Mitä tulee itse sementtiin, Portland -sementtiä käytetään useimmiten puubetonin valmistukseen … Juuri hän alkoi käyttää tätä tarkoitusta useita vuosikymmeniä sitten. Joskus portland -sementtiin lisätään apuaineita, jotka lisäävät rakenteiden pakkaskestävyyttä ja parantavat niiden muita ominaisuuksia. Joissakin tapauksissa voidaan käyttää myös sulfaattia kestävää sementtiä. Se vastustaa tehokkaasti useiden aggressiivisten aineiden vaikutuksia.

GOST edellyttää, että lämpöä eristävään puubetoniin lisätään vain sementtilaatua M-300 tai korkeampi. Rakennuslohkoissa käytetään vain vähintään M-400-luokan sementtiä. Mitä tulee lisäaineisiin, niiden paino voi olla 2–4% sementin kokonaispainosta. Esitettyjen komponenttien määrä määräytyy puubetonilohkojen merkin mukaan. Kalsiumkloridia ja alumiinisulfaattia kulutetaan enintään 4%.

Sama on rajallinen määrä kalsiumkloridin ja natriumsulfaatin seosta. On myös pari yhdistelmää, joissa alumiinikloridi yhdistetään alumiinisulfaattiin ja kalsiumkloridiin. Näitä kahta koostumusta käytetään jopa 2% määränä asetetun sementin kokonaismassasta. Joka tapauksessa lisäaineiden välinen suhde on 1: 1 … Mutta jotta supistavat komponentit toimisivat tehokkaasti, on käytettävä vettä.

GOST määrää tiukat vaatimukset käytetyn nesteen puhtaudelle. Puubetonin todellisessa tuotannossa ne kuitenkin ottavat usein kaiken tekniseen tarpeeseen sopivan veden. Normaali sementin kovettuminen edellyttää +15 asteen lämmitystä … Jos veden lämpötila laskee 7-8 asteeseen, kemialliset reaktiot ovat paljon hitaampia. Komponenttien suhde valitaan niin, että saadaan aikaan tarvittava puubetonin lujuus ja tiheys.

Arbolite -tuotteita voidaan vahvistaa teräsverkoilla ja tankoilla. Tärkeintä on, että ne ovat alan standardien mukaisia.

Standardi vaatii valmistajia testaamaan valmistetun seoksen kahdesti vuorossa tai useammin seuraavien indikaattoreiden noudattamiseksi:

• tiheys;
• muotoilun helppous;
• taipumus delaminoitumiseen;
• jyvien erottavien aukkojen lukumäärä ja koko.

Testaus suoritetaan erityisessä laboratoriossa. Se suoritetaan jokaiselle seoserälle 7 ja 28 päivänä kovettumisen jälkeen. Pakkaskestävyys on määritettävä sekä koriste- että laakerikerroksille.

Lämmönjohtavuuden selvittämiseksi he mittaavat sen näytteillä, jotka on valittu erityisellä algoritmilla. Kosteuspitoisuus määritetään näytteistä, jotka on otettu valmiista kivilohkoista.

Tarvittavat varusteet

Vain siinä tapauksessa, että kaikki GOST -vaatimukset täyttyvät, on mahdollista käynnistää tietyn puubetonin merkki tuotantoon. Mutta vain erikoislaitteet auttavat varmistamaan standardien tiukan noudattamisen ja vapauttamaan vaaditun määrän seosta ja estämään sen sitten. Sirut jaetaan osiin teollisilla hiomakoneilla. Lisäksi se yhdessä muiden komponenttien kanssa tulee laitteeseen, joka sekoittaa liuosta.

Tarvitset myös:

• laitteet puubetonilohkojen annosteluun ja muovaamiseen;
• tärinäpöytä, joka antaa heille tarvittavat ominaisuudet;
• sirujen ja keitettyjen lohkojen kuivauslaitteet;
• bunkkerit, joihin asetetaan hiekkaa ja sementtiä;
• raaka -aineita toimittavat linjat.

Älä käytä kotitekoisia laitteita, jos aiot valmistaa suuria eriä puubetonia. Ne eivät ole riittävän tuottavia, koska yrityksen kannattavuus laskee.

On hyödyllistä ottaa huomioon kunkin laitetyypin ominaisuudet. Hakkeen leikkauslaitteissa on erityinen rumpu, jossa on "veitset", jotka on valmistettu korkealaatuisesta työkaluteräksestä. Lisäksi rumpu on varustettu vasaroilla, jotka mahdollistavat raaka -aineiden toimittamisen myöhempää murskausta varten.

Jotta raaka -aine pääsee sisälle, rumpu tehdään rei'itetyksi, sitä ympäröi useita. Suurempi (ulompi) samanmuotoinen rumpu, joka estää roskien hajaantumisen. Yleensä laite asennetaan runkoihin, joissa on kolmivaiheiset sähkömoottorit. Halkaisun jälkeen sirut siirretään kuivausrummulle. Laitteen laatu vaikuttaa ennen kaikkea lopputuotteen täydellisyyteen ..

Kuivausrumpu on myös kaksoisrumpu, jonka halkaisija on noin 2 m. Ulompi rumpu on rei'itetty, mikä mahdollistaa lämpimän ilman syöttämisen. Se syötetään asbestiputkella tai taipuisalla tulenkestävällä letkulla. Sisäisen rummun kiertyminen mahdollistaa lastujen sekoittumisen ja estää raaka -aineen syttymisen. Laadukas kuivaus voi tuoda 90 tai 100 lohkoa haluttuun tilaan 8 tunnissa … Tarkka arvo ei riipu pelkästään sen tehosta vaan myös käsiteltävien rakenteiden mitoista.

Sekoitin on suuri lieriömäinen allas. Kaikki tarvittavat raaka -aineet ladataan sivulta ja sekoitettu koostumus tulee ulos pohjasta. Tyypillisesti sähkömoottorit ja niiden vaihteistot sijaitsevat laastisekoittimen päällä. Nämä moottorit on varustettu teräkokoonpanoilla. Säiliön tilavuus määräytyy linjan päivittäisen kapasiteetin mukaan. Pienoistuotanto tuottaa enintään 1000 mallia vuorokaudessa vuorossa, kun taas käytetään 5 kuutiometrin tilavuuksia. m.

Tuotantoteknologia

Puubetonilohkojen valmistamiseksi omakotitalolle omin käsin sinun on käytettävä 1 osa lastuja ja 2 osaa sahanpurua (vaikka joissakin tapauksissa suhde 1: 1 on edullinen). Ajoittain kaikki tämä kuivataan kunnolla. Niitä pidetään ulkona 3 tai 4 kuukautta. Ajoittain pilkottua puuta käsitellään kalkilla, käännetään ympäri. Yleensä 1 kuutiometri. m. sirut kuluttavat noin 200 litraa kalkkia pitoisuutena 15%.

Seuraava vaihe puubetonilohkojen valmistuksessa kotona sisältää hakkeen sekoittamisen:

• Portland -sementti;
• sammutettu kalkki;
• kaliumkloridi;
• nestemäinen lasi.

On parasta tehdä 25x25x50 cm: n kokoisia lohkoja kotona .… Nämä mitat ovat optimaalisia sekä asuin- että teollisuusrakentamiseen.

Laastin tiivistäminen edellyttää värähtelevän puristimen tai käsimyllyn käyttöä. Jos suurta osaa osia ei tarvita, voidaan käyttää pienoiskonetta. Erityiset muodot auttavat asettamaan lopullisen tuotteen tarkan koon.

Laattojen muodostaminen

Voit valmistaa monoliittisen puubetonin kaatamalla valmistetun seoksen tähän muotoon manuaalisesti. Jos nestemäistä lasia lisätään, lopputuote kovenee, mutta samalla sen hauraus lisääntyy. On suositeltavaa vaivaa komponentit peräkkäin, ei kaikkia yhdessä. Silloin paakkujen vaara on pienempi. Kevyen rakenteen saaminen on hyvin yksinkertaista - sinun tarvitsee vain laittaa puupalikka muottiin.

Työkappale on pidettävä kunnossa vähintään 24 tunnin ajan … Sitten ilmakuivaus alkaa katoksen alla. Kuivumisaika määräytyy ilman lämpötilan mukaan, ja jos se on hyvin alhainen, se kestää joskus 14 päivää. Ja seuraava nesteytys 15 asteessa kestää 10 päivää. Tässä vaiheessa lohko pidetään kalvon alla.

Jotta puubetonilevy kestäisi pidempään, sitä ei saa jäähdyttää negatiiviseen lämpötilaan. Puubetoni kuivuu melkein väistämättä kuumana kesäpäivänä. Tämä voidaan kuitenkin välttää käyttämällä ruiskutusta säännöllisesti vedellä. Turvallisin tapa on käsitellä se täysin kontrolloiduissa olosuhteissa kuivauskammiossa. Halutut parametrit - lämmitys jopa 40 asteeseen ilmankosteudella 50-60%.