Profiililevyn Päällekkäisyys: Betonista Ja Profiililevystä Tehdyn Päällekkäisyyden Laskeminen, Raudoitus. Piirustukset Monoliittisesta Betonilattiasta

2024 Kirjoittaja: Beatrice Philips | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-01-18 12:11

Aaltopahvipohjaisten lattioiden luominen on nykyään erittäin suosittua ja melko kysyttävää. Syynä on se, että materiaalilla on paljon vahvuuksia ja etuja verrattuna vastaaviin ratkaisuihin. Esimerkiksi ammattimaisia arkkeja on helppo käsitellä. Niiden massa on pienempi kuin muiden mallien. Ne erottuvat kestävyydestään ja niitä voidaan käyttää rakennuksen eri osiin - katon muodostamiseen, aidan asentamiseen, talon toisen kerroksen päällekkäin.

Ominaisuudet

Aaltopahvin betonilattiat eivät voi tehdä ilman kaatamista ja muotin käyttöä. Mutta se mahdollistaa lyhyessä ajassa muodostaa monoliittisen betonirakenteen kattoon ilman ylimääräisiä viimeistelytöitä tai muutoksia.

Tällaisen aaltopahville betonoidun kiinteän laatan tukielementit voivat olla erilaisia materiaaleja, mukaan lukien betoni, tiiliseinät, runko, joka on valmistettu teräksestä tai teräsbetonipinnoitteesta. Lisätään, että tämän tyyppisillä monoliittisilla järjestelmillä on usein erilainen rakenne. Ne ovat yleensä:

kehyksetön;

uritettu

Ensimmäinen luokka on valmistettu kiinteästä laatasta, jota tukevat sarakkeet. Mutta toinen luokka on yleensä jaettu kahteen ryhmään.

Laatat aaltopahvilla . Sitten kehys on sarakkeiden tukemat palkit. Yleensä väli on 4-6 metriä. Laatan paksuus vaihtelee täysin käytettävien kuormien ja mittojen mukaan.

Mutta yleensä puhumme indikaattorista, joka on alueella 6-16 senttimetriä.

Toissijaisen palkin kanssa laattojen lisäksi . Tässä laatan paksuus on enintään 12 senttimetriä. Monoliitin hinta on luonnollisesti korkeampi. Kyllä, ja järjestelyn aika ja työvoimakustannukset tulevat olemaan enemmän täällä.

Itse terassilla on monia etuja

• Halpa . Sitä pidetään yhtenä edullisimmista rakennusmateriaaleista.
• Korroosionkestävyys . Arkkeja luotaessa ne on päällystetty erityisellä korroosiota estävällä koostumuksella. Tämä lisää niiden kestävyyttä jopa 30 vuoteen.

• Kevyt . Profiililevyn paino on enintään 8 kg, mikä vähentää vakavasti tukirakenteiden kuormitusta.
• Materiaali on hyvin käsitelty ja on erittäin helppo asentaa.
• On erinomainen palonkestävyys ei päästä epämiellyttäviä hajuja ja vaarallisia aineita.
• Upea ulkonäkö . Voit poimia minkä tahansa kokoisen ja värisen profiilipinnoitetun galvanoidun levyn, mikä mahdollistaa sen harmonisen ulkoasun.
• Mekaaninen ja poikittainen lujuus . Aaltopahvin kaltainen materiaali kestää melko vakavan kuormituksen, mikä on erittäin tärkeää katon luomisessa.
• Materiaali on melko kestävä luonnollisille ja ilmakehän tekijöille , äärimmäiset lämpötilat sekä happojen ja emästen vaikutukset.
• Ammattilaisten luettelot ovat monipuolisia ja niitä käytetään eri teollisuuden ja elämän aloilla.
• Kätevä kuljetus ja varastointi . Aaltopahvin kuljettaminen on helppoa ja kätevää, ja sitä voidaan säilyttää melko pitkään.

Materiaalien valinta

Jos puhumme materiaalien valinnasta ammattimaisten arkkien avulla, niille asetetaan yleensä kaksi päävaatimusta. Ensimmäinen on ammattimaisten arkkien korkea luotettavuus. Toinen on niiden suurin vahvuus. On ymmärrettävä, että profiilin tulee olla sellainen, että nestemäisen betoniliuoksen kaatamisen jälkeen se kestää massansa. Kun se kuivuu ja saa voimaa, se pitää jo oman massansa.

Huomaa, että profiililevyt eivät osoita kovin hyvin tarttuvuutta betoniin eivätkä siksi käytännössä osallistu monoliittiseen lattiaan. Profiilin pitoa parannetaan käyttämällä riuttoja. Tämä on spetsnasechkin nimi, joka mahdollistaa profiililevyn ja betonin yhdistämisen yhdeksi kokonaisuudeksi, kun taas metalli toimii ulkoisena vahvikkeena.

Lattioissa on käytettävä profiililevyjä, joissa on lisäjäykisteitä . Tämä parametri voidaan määrittää profiilin korkeuden mukaan. Tarkasteltaviin tarkoituksiin voidaan käyttää levyjä, joiden aallonkorkeus on vähintään 6 cm ja paksuus 0,7 mm.

Kun valitset tämän tyyppisiä materiaaleja monoliittisille lattioille, on otettava huomioon, miten tuotetta käytetään . Jos tämä on ullakon katto, se kokee vähemmän stressiä kuin lattian sisäinen. Siksi ullakolle voit käyttää profiileja, joilla on alhaisemmat lujuus- ja jäykkyysominaisuudet.

Päällekkäislaskenta

Laskennan osalta hanke on välttämättä laadittava piirustukset, jotka ammattilaiset suorittavat. On tarpeen ottaa huomioon rakennuksen mitat, poikittaisten palkkien asennusvaihe, niiden mitat, pylväät, kuormitusominaisuudet, laakerityyppisen profiililevyn indikaattorit . On tärkeää ottaa huomioon, että jokaisella tuotteella on oltava omalla pituudellaan 3 tukipalkkia. Kuorman ymmärtämisessä lasketaan laatan korkeus ja vahvikeosa.

Laatan paksuus on määritettävä suhteessa 1: 30, joka riippuu poikittaisten palkkien välisestä tilasta . Monoliittisen betonilaatan paksuus voi vaihdella 7-25 senttimetriä. Monoliittisen lattian massan perusteella lasketaan metallipylväiden tyyppi ja lukumäärä, perustapohjan ominaisuudet, palkkien tyyppi ja yhden pylvään kuormitusindikaattori. Profiililevyn aallon syvyys määrittää palkkien asennustiheyden, koska betonikoostumuksen paino kasvaa profiilin syvennyksissä.

Jänteen pienentäminen mahdollistaa arkin mahdollisen taivutuksen välttämisen . Olisi myös otettava huomioon lisäkuorman massa, jonka lattiatyyppinen laatta voi hyväksyä.

Tästä indikaattorista lasketaan säteen pituus ja poikkileikkaus. Pohjimmiltaan kaikki nämä laskelmat suoritetaan nykyään käyttämällä tietokoneen erityistä ohjelmistoa.

Tekniikka edellyttää välttämättä, että päällekkäisyyden laskennan on oltava mahdollisimman tarkka millimetreihin asti . Ja myös on otettava huomioon kuormat, jotka muodostuvat profiililevyn päällekkäisyydestä.

Asennus

Asennusprosessissa sarakkeisiin voi näkyä metalliputkia, joiden poikkileikkaus on neliö tai pyöreä. Ja palkeille otetaan metallikanavat ja I-palkit. On erittäin tärkeää käsitellä aaltopahvin valintaa lattioille erittäin huolellisesti . Luokan perusteella valitaan hyväksyttävä palkkiosa ja asennusvaihe. Toisin sanoen korkeampi metalliprofiili vaatii pienemmän askeleen. Jos haluat laskea palkkien välisen nousun erittäin tarkasti, voit keskustella aaltopahvia valmistavan yrityksen työntekijän kanssa.

Voit jopa näyttää esimerkin oikeiden laskelmien tekemisestä . Esimerkiksi palkkien välinen asennusvaihe on 300 senttimetriä. Ostettiin TP-75-tyyppinen profiloitu kalvo, jonka arkin paksuus oli 0,9 mm. Tarvittavan materiaalin pituuden löytämiseksi on otettava huomioon sen tuki kolmella palkilla. Näin voit välttää arkin taivutuksen.

Arkit on parempi kiinnittää palkeilla 32 mm: n itsekelausruuveilla, joita kutsutaan myös panssarilävistyksiksi. Tällaiset kiinnikkeet erottuvat vahvistetun poran läsnäolosta, mikä mahdollistaa kanavien tekemisen ilman poraa . Kiinnitykset tehdään palkin ja profiililevyn liitoksessa. Jos tuote asetetaan 3 palkkiin, se on kiinnitettävä niihin 3 pisteessä ja jos 2 - sitten 2 kohdassa. On mahdollista käyttää edellä mainittuja panssarilävistysruuveja, mutta 25 mm. Asennuksen välisen askeleen tulisi olla 400 mm. Tämä on viimeinen vaihe muottiprosessissa.

Seuraava vaihe on laatan vahvistaminen . Tämä prosessi mahdollistaa yhden materiaalin vahvistamisen toisen kustannuksella, jolla on suurempi lujuus. Aaltopahvin vahvistaminen suoritetaan langalla. Tällainen runko, joka sijaitsee rakenteen sisällä, antaa betonin kestää suuria kuormia. Tilavuustyypin rakenne muodostuu pitkittäistyyppisistä tangoista, joiden paksuus on 12 millimetriä. Ne asetetaan ammattiarkkien kanavia pitkin.

Mutta kehystyyppiset elementit on yleensä kytketty teräslangalla. Joskus tämä tehdään jopa hitsaamalla, mutta tämä menetelmä on suhteellisen harvinainen.

Vahvistuksen suorittamisen jälkeen voit aloittaa betonin asettamisen turvallisesti . Älä tee kaatopaksuutta yli 80 millimetriä. Olisi parasta käyttää M-25- tai M-350-tuotemerkin koostumusta. Mutta ennen kaatamista on valmisteltava aaltopahvi. Tai pikemminkin, sen alle on asennettava levyt, jotta estetään betonikoostumuksen painon painuminen. Tällaiset tuet on poistettava heti, kun betonimassa on kuiva.

On lisättävä, että betonointi on parasta tehdä yhdellä yrityksellä . Mutta jos työalue on erittäin suuri ja ei ole varmuutta siitä, että tämä on mahdollista selviytyä päivässä, on parempi suorittaa kaataminen pitkin aluetta.

Betonimassan kuivumisaika riippuu säästä ja lämpötilasta . Jos sääolosuhteet ovat hyvät ja melko lämpimät, prosessi kestää enintään 10 päivää. Muuten, jos se on kuuma, betonia on kasteltava jatkuvasti. Jos työ suoritetaan kylmällä ja kostealla kaudella tai talvella, kuivausprosessi pidennetään 4 viikkoon.